CN102847766B - 8字筋构件加工机 - Google Patents
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Abstract
8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组，底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，每个导向液压千斤顶的活塞杆上安装连接板，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部中央安装纵向形变液压千斤顶。通过本发明能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤；本发明占据空间小，生产过程所需放置面积要求低，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉一种机械加工装置，具体的说是8字筋构件加工机。
背景技术
现有的8字筋构件的方法是，先将钢条弯折成矩形坯件，将成型的再矩形坯件通过一台机器使矩形坯件中部受力弯折成8字型形坯件，再通过另一台机器使8字型形坯件中心受力弯折成V型。在矩形坯件压制成型过程中，需要两台机器至少两步进行弯折，弯折成型复杂。两台机器占用空间较大，大约需要18平方米，生产过程需要大面积放置设备；加工好的8字型形坯件再进入第二台机器时位置需要调整已达到最佳弯折效果，向第二台机器放置过程耗时耗力，严重影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种8字筋构件加工机，能够解决上述问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组,底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，横向形变液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个横向形变液压千斤顶的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶的活塞杆上安装横向形变夹具，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，导向液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个导向液压千斤顶的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶的活塞杆上安装连接板，连接板垂直于导向液压千斤顶的活塞杆，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部中央安装纵向形变液压千斤顶，纵向形变液压千斤顶的缸体固定安装在龙门架上，纵向形变液压千斤顶的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶的活塞杆上安装纵向夹具，液压站通过路由与横向形变液压千斤顶、导向液压千斤顶、纵向形变液压千斤顶连接。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的龙门架顶部安装两个限位液压千斤顶，限位液压千斤顶在纵向形变液压千斤顶的两侧，限位液压千斤顶的缸体固定安装在龙门架上，限位液压千斤顶的活塞杆垂直向下，每个限位液压千斤顶的活塞杆上安装盖板。所述的每个横向形变夹具压紧面上开设水平凹槽。所述的纵向夹具的底面开设横向凹槽。所述的矩形下压孔的长边两侧设置导向槽，承载板侧边与导向槽相配合。所述的液压组包括控制箱、油泵和液压分配器，控制箱安装在龙门架的侧面，油泵安装在底座的底部，液压分配器安装在底座的角上。
本发明的优点在于：通过本发明能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤，一个工人即可独立操作完成；本发明占据空间小，生产过程所需放置面积要求低，仅需要4平方米，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，生产的8字筋第一时间使用，减少运输过程的时间和费用，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题；在矩形坯件弯折过程中，通过导向液压千斤顶能够精确定位压缩过程的矩形坯件两边行程，实现加工成型的8字筋形状统一，规格一致。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；图2是示本发明的主视结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是沿图2A-A线的剖视结构示意图；图5是沿图2B-B线的剖视结构示意图。
附图标记：1龙门架 2盖板 3导向液压千斤顶 4横向形变液压千斤顶 5限位液压千斤顶 6纵向形变液压千斤顶 7横向凹槽 8纵向夹具 9连接板 10液压分配器 11矩形下压孔 12挡块 13导向槽 14底座 15油泵 16控制箱 17横向形变夹具 18水平凹槽 19承载板。
具体实施方式
8字筋构件加工机，如图1所示，包括底座14、龙门架1和液压组,如图3、图4和图5所示，底座14顶部开设矩形下压孔11，底座14上安装龙门架1。如图1和图2所示，矩形下压孔11的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶4，横向形变液压千斤顶4的缸体固定在底座14上，两个横向形变液压千斤顶4的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶4的活塞杆上安装横向形变夹具17。如图4所示，所述的每个横向形变夹具17压紧面上开设水平凹槽18，矩形坯件的短边卡在水平凹槽18内，避免弯折过程中上下滑动。如图2和图3所示，横向形变液压千斤顶4同步压紧或松开，能够实现将矩形坯件压制成8字型形坯件。矩形下压孔11的短边两侧分别安装导向液压千斤顶3，导向液压千斤顶3的缸体固定在底座14上，两个导向液压千斤顶3的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶3的活塞杆上安装连接板9，连接板9垂直于导向液压千斤顶3的活塞杆，连接板9下端安装板状的承载板19，承载板19上部安装挡块12。两个承载板19上放置矩形坯件，在压制过程起到支撑作用。如图5所示，所述的矩形下压孔11的长边两侧设置导向槽13，承载板19侧边与导向槽13相配合，承载板19能够沿导向槽13水平滑动，承载板19的睡着方向的受力分散至底座14上，有效减小导向液压千斤顶3活塞杆的受力，能够提高导向液压千斤顶3使用寿命。龙门架1顶部中央安装纵向形变液压千斤顶6，纵向形变液压千斤顶6的缸体固定安装在龙门架1上，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆上安装纵向夹具8。如图4所示，所述的纵向夹具8的底面开设横向凹槽7，8字型形坯件的中心被开在横向凹槽7内，防止8字型形坯件前后滑动。纵向形变液压千斤顶6将8字型形坯件压折成V型。如图2和图3所示，所述的龙门架1顶部安装两个限位液压千斤顶5，限位液压千斤顶5在纵向形变液压千斤顶6的两侧，限位液压千斤顶5的缸体固定安装在龙门架1上，限位液压千斤顶5的活塞杆垂直向下，每个限位液压千斤顶5的活塞杆上安装盖板2。液压站通过路由与横向形变液压千斤顶4、导向液压千斤顶3、纵向形变液压千斤顶6、限位液压千斤顶5连接。通过盖板2将加工工件紧紧地固定在承载板19上，能够保证弯折过程的顺利进行。如图所示，所述的液压组包括控制箱16、油泵15和液压分配器10，控制箱16安装在龙门架1的侧面，控制箱16的高度与人体的胸口的高度持平，便于人们操作；油泵15安装在底座14的底部，不仅能有效利用空间，油泵的重量降低本发明的重心，保证使用过程更加稳定；液压分配器10安装在底座14的角上，在这个位置不仅不影响工作，而且距离各个液压千斤顶的位置较近，分配油的过程反应快，实现即时控制。
本发明的运行过程为：首先将已经加工好的矩形坯件放置在两个承载板19上。再通过两个限位液压千斤顶5将盖板2下降，直至将矩形坯件压住；启动横向形变液压千斤顶4，使横向形变液压千斤顶4的活塞杆同时相对运动，同时通过导向液压千斤顶3启动，使导向液压千斤顶3的活塞杆也同时相对运动，矩形坯件收到水平的前后的力，在挡块12的阻挡下，矩形坯件发生形变成8字型形坯件。横向形变液压千斤顶4收回，启动纵向形变液压千斤顶6，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆向下运动，将8字型形坯件中心压入矩形下压孔11内，8字型形坯件被弯折成V型，制成8字筋构件。通过本发明能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤，一个工人即可独立操作完成；本发明占据空间小，仅需要4平方米，生产过程所需放置面积要求低，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，生产的8字筋第一时间使用，减少运输过程的时间和费用，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题；在矩形坯件弯折过程中，通过导向液压千斤顶能够精确定位压缩过程的矩形坯件两边行程，实现加工成型的8字筋形状统一，规格一致。
经济效益统计，以生产166800个8字筋构件、人工费标准为100元/天，每天工作10h，电费为1.65元/（h·台）为例：
采用传统工艺，6个工人，分成两组，采用两套设备，每h生产70个。
而采用本发明，1个工人，每h生产70个。
节省费用为： 
。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (6)
1.8字筋构件加工机，其特征在于：包括底座（14）、龙门架（1）和液压组,底座（14）顶部开设矩形下压孔（11），底座（14）上安装龙门架（1），矩形下压孔（11）的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶（4），横向形变液压千斤顶（4）的缸体固定在底座（14）上，两个横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆上安装横向形变夹具（17），矩形下压孔（11）的短边两侧分别安装导向液压千斤顶（3），导向液压千斤顶（3）的缸体固定在底座（14）上，两个导向液压千斤顶（3）的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶（3）的活塞杆上安装连接板（9），连接板（9）垂直于导向液压千斤顶（3）的活塞杆，连接板（9）下端安装板状的承载板（19），承载板（19）上部安装挡块（12），龙门架（1）顶部中央安装纵向形变液压千斤顶（6），纵向形变液压千斤顶（6）的缸体固定安装在龙门架（1）上，纵向形变液压千斤顶（6）的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶（6）的活塞杆上安装纵向夹具（8），液压站通过路由与横向形变液压千斤顶（4）、导向液压千斤顶（3）、纵向形变液压千斤顶（6）连接。
2.根据权利要求1所述的8字筋构件加工机，其特征在于：所述的龙门架（1）顶部安装两个限位液压千斤顶（5），限位液压千斤顶（5）在纵向形变液压千斤顶（6）的两侧，限位液压千斤顶（5）的缸体固定安装在龙门架（1）上，限位液压千斤顶（5）的活塞杆垂直向下，每个限位液压千斤顶（5）的活塞杆上安装盖板（2）。
3.根据权利要求1所述的8字筋构件加工机，其特征在于：所述的每个横向形变夹具（17）压紧面上开设水平凹槽（18）。
4.根据权利要求1所述的8字筋构件加工机，其特征在于：所述的纵向夹具（8）的底面开设横向凹槽（7）。
5.根据权利要求1所述的8字筋构件加工机，其特征在于：所述的矩形下压孔（11）的长边两侧设置导向槽（13），承载板（19）侧边与导向槽（13）相配合。
6.根据权利要求1所述的8字筋构件加工机，其特征在于：所述的液压组包括控制箱（16）、油泵（15）和液压分配器（10），控制箱（16）安装在龙门架（1）的侧面，油泵（15）安装在底座（14）的底部，液压分配器（10）安装在底座（14）的角上。
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