CN211683661U - 一种高效石墨柱加工成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效石墨柱加工成型设备。所述高效石墨柱加工成型设备包括工作台；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑柱的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模板，所述模板固定安装在所述液压缸的输出杆上；若干个压柱，若干个所述压柱均固定安装在所述模板的底部；滑道，所述滑道开设在所述工作台的顶部；若干个定位块，若干个所述定位块均滑动安装在所述滑道内，若干个所述定位块的顶部均延伸至所述工作台外。本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备具有石墨柱取出方便、且能够连续加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨柱加工技术领域，尤其涉及一种高效石墨柱加工成型设备。
背景技术
石墨柱是使用石墨粉进行压实形成的一种柱状物体，其主要应用在滑动轴承和铜套耐磨块上，具有润滑的作用。然而在石墨柱的加工过程中存在压实后难以取出，且单个压模的使用限制了工作效率。
因此，有必要提供一种新的高效石墨柱加工成型设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种石墨柱取出方便、且能够连续加工的高效石墨柱加工成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备包括：工作台；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑柱的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模板，所述模板固定安装在所述液压缸的输出杆上；若干个压柱，若干个所述压柱均固定安装在所述模板的底部；滑道，所述滑道开设在所述工作台的顶部；若干个定位块，若干个所述定位块均滑动安装在所述滑道内，若干个所述定位块的顶部均延伸至所述工作台外；若干个滑板，若干个所述滑板分别固定安装在若干个所述定位块的顶部，若干个所述滑板的底部均和所述工作台的顶部滑动连接；若干个模块，若干个所述模块分别设置在若干个所述滑板的顶部；若干个模孔，若干个所述模孔分别开设在若干个所述模块上，若干个所述模孔分别和若干个所述压柱相适配；定位装置，所述定位装置设置在两个所述支撑柱上。
优选的，所述定位装置包括两个销槽、两个固定板、两个气缸、两个滑杆和两个销杆，两个所述销槽均开设在所述滑板的顶部，两个所述销槽分别位于所述模块的两侧，两个所述固定板分别固定安装在两个所述支撑柱相互靠近的一侧，两个所述气缸分别固定安装在两个所述固定板的底部，两个所述滑杆分别滑动套设在两个所述支撑柱上，两个所述气缸的输出杆分别和两个所述滑杆的顶部固定连接，两个所述销杆分别固定安装在两个所述滑杆的底部，两个所述销杆位于对应的两个所述销槽的上方。
优选的，所述滑杆上开设有滑孔，所述支撑柱的两侧均开设有滑槽，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述滑槽内并和所述滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述滑板的顶部开设有两个定位槽，所述模块的底部固定安装有两个销块，两个所述销块的底端分别延伸至两个所述定位槽内。
优选的，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
优选的，两个所述销杆的底端均为弧形。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高效石墨柱加工成型设备，通过填料、成型和脱模同时进行的方式提高了生产效率，且拼接式的模块和滑板脱模也较为简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号：1、工作台，2、支撑柱，3、顶板，4、液压缸，5、模板，6、压柱，7、滑道，8、定位块，9、滑板，10、模块，11、模孔，12、销槽，13、固定板，14、气缸，15、滑杆，16、销杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。高效石墨柱加工成型设备包括：工作台1；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2均固定安装在所述工作台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑柱2的顶端；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述顶板3的底部；模板5，所述模板5固定安装在所述液压缸4的输出杆上；若干个压柱6，若干个所述压柱6均固定安装在所述模板5的底部；滑道7，所述滑道7开设在所述工作台1的顶部；若干个定位块8，若干个所述定位块8均滑动安装在所述滑道7内，若干个所述定位块8的顶部均延伸至所述工作台1外；若干个滑板9，若干个所述滑板9分别固定安装在若干个所述定位块8的顶部，若干个所述滑板9的底部均和所述工作台1的顶部滑动连接；若干个模块10，若干个所述模块10分别设置在若干个所述滑板9的顶部；若干个模孔11，若干个所述模孔11分别开设在若干个所述模块10上，若干个所述模孔11分别和若干个所述压柱6相适配；定位装置，所述定位装置设置在两个所述支撑柱2上。
所述定位装置包括两个销槽12、两个固定板13、两个气缸14、两个滑杆15和两个销杆16，两个所述销槽12均开设在所述滑板9的顶部，两个所述销槽12分别位于所述模块10的两侧，两个所述固定板13分别固定安装在两个所述支撑柱2相互靠近的一侧，两个所述气缸14分别固定安装在两个所述固定板13的底部，两个所述滑杆15分别滑动套设在两个所述支撑柱2上，两个所述气缸14的输出杆分别和两个所述滑杆15的顶部固定连接，两个所述销杆16分别固定安装在两个所述滑杆15的底部，两个所述销杆16位于对应的两个所述销槽12的上方。
所述滑杆15上开设有滑孔，所述支撑柱2的两侧均开设有滑槽，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述滑槽内并和所述滑槽的内壁滑动连接。
所述滑板9的顶部开设有两个定位槽，所述模块10的底部固定安装有两个销块，两个所述销块的底端分别延伸至两个所述定位槽内。
所述工作台1的底部固定安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
两个所述销杆16的底端均为弧形。
本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备的工作原理如下：
使用时，把模块10放置在滑板9上，使销块嵌入都对应的定位槽内，之后使定位块8滑入到滑道7内，此时可进行填料，填料完毕后使滑板9滑入到模板5的正下方，启动两个气缸14，两个气缸14带动两个滑杆15滑道下移使两个销杆16嵌入到对应的销槽12内对其进行固定，之后启动液压缸4，液压缸4的输出杆伸出推动压柱6嵌入到对应的模孔11内进行压形，在压形的同时对位于一侧的模块10进行填料，位于另一侧成型后的物料使模块10脱离滑板9进行脱模，两侧同时进行，提高了生产效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效石墨柱加工成型设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高效石墨柱加工成型设备，通过填料、成型和脱模同时进行的方式提高了生产效率，且拼接式的模块10和滑板9脱模也较为简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，包括：
工作台；
两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述工作台的顶部；
顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑柱的顶端；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；
模板，所述模板固定安装在所述液压缸的输出杆上；
若干个压柱，若干个所述压柱均固定安装在所述模板的底部；
滑道，所述滑道开设在所述工作台的顶部；
若干个定位块，若干个所述定位块均滑动安装在所述滑道内，若干个所述定位块的顶部均延伸至所述工作台外；
若干个滑板，若干个所述滑板分别固定安装在若干个所述定位块的顶部，若干个所述滑板的底部均和所述工作台的顶部滑动连接；
若干个模块，若干个所述模块分别设置在若干个所述滑板的顶部；
若干个模孔，若干个所述模孔分别开设在若干个所述模块上，若干个所述模孔分别和若干个所述压柱相适配；
定位装置，所述定位装置设置在两个所述支撑柱上。
2.根据权利要求1所述的高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，所述定位装置包括两个销槽、两个固定板、两个气缸、两个滑杆和两个销杆，两个所述销槽均开设在所述滑板的顶部，两个所述销槽分别位于所述模块的两侧，两个所述固定板分别固定安装在两个所述支撑柱相互靠近的一侧，两个所述气缸分别固定安装在两个所述固定板的底部，两个所述滑杆分别滑动套设在两个所述支撑柱上，两个所述气缸的输出杆分别和两个所述滑杆的顶部固定连接，两个所述销杆分别固定安装在两个所述滑杆的底部，两个所述销杆位于对应的两个所述销槽的上方。
3.根据权利要求2所述的高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，所述滑杆上开设有滑孔，所述支撑柱的两侧均开设有滑槽，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述滑槽内并和所述滑槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，所述滑板的顶部开设有两个定位槽，所述模块的底部固定安装有两个销块，两个所述销块的底端分别延伸至两个所述定位槽内。
5.根据权利要求1所述的高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求2所述的高效石墨柱加工成型设备，其特征在于，两个所述销杆的底端均为弧形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020138188.7U CN211683661U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种高效石墨柱加工成型设备 |
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| CN202020138188.7U CN211683661U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种高效石墨柱加工成型设备 |
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| CN211683661U true CN211683661U (zh) | 2020-10-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113386380A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-09-14 | 南通英富泰电气科技有限公司 | 一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机 |
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2020
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| CN113386380A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-09-14 | 南通英富泰电气科技有限公司 | 一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机 |
| CN113386380B (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-15 | 南通英富泰电气科技有限公司 | 一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机 |
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