CN102837859A - 一种pvc粒料冷却设备及冷却和包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC造粒生产领域，具体涉及一种PVC粒料冷却设备及冷却和包装方法。所述PVC粒料冷却设备包括管道风冷装置，管道风冷装置上设有送料口，还包括垂直提升装置，垂直提升装置上设有于送料口连接的上料口，垂直提升装置上还设有底端与上料口相通的粒料提升机构以及与粒料提升机构顶端相通的下料口。本发明在原有的管道风冷装置中增加垂直提升装置，可以将粒料的高度提升，与现有的自动包装机配合，实现粒料的自动称重和自动包装，在保证了包装质量的同时还节省了人力、物力，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及PVC造粒生产领域，具体涉及一种PVC粒料冷却设备及冷却和包装方法。
背景技术
PVC造粒目前的生产工艺是螺杆挤出再切削成粒，将切削后的粒料通过管道风冷装置进行冷却，风机产生的风用管道输送，为了达到符合包装的温度，其一般需要重复用管道输送7--8道工序冷却，冷却好的粒料再用人工称量打包装。现有的自动包装机需要PVC料从高处进料后跌落到低处进行包装，而现有的管道风冷装置的高度不能和自动包装机的进料口配合，因此冷却好的PVC粒料需要通过人工称量和包装，不仅工作强度比较大，并且生产效率比较低，浪费人力、物力的同时还造成包装质量比较低。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于提升粒料高度以与自动包装机配合实现自动包装的PVC粒料冷却设备。
本发明还提供一种利用上述装置对PVC粒料进行自动冷却和包装的PVC粒料冷却和包装方法。
为了实现发明目的一，采用的技术方案如下：
一种PVC粒料冷却设备，包括管道风冷装置，管道风冷装置上设有送料口，还包括垂直提升装置，垂直提升装置上设有于送料口连接的上料口，垂直提升装置上还设有底端与上料口相通的粒料提升机构以及与粒料提升机构顶端相通的下料口，所述下料口用于外接自动包装机。
作为一种优选方案，所述粒料提升机构包括垂直放置的通道、设于通道内的输液装置以及设于通道内的螺旋叶片，通道底端与上料口相通，其顶端与下料口相通，输液装置设有与外部液体输入装置连通形成液体循环回路的入液口和出液口。
作为进一步的优选方案，所述螺旋叶片通过驱动电机驱动
作为进一步的优选方案，所述通道为支撑管。
作为进一步的优选方案，输液装置为铜管。
作为更进一步的优选方案，所述铜管以盘旋状形式设于通道内。
作为一种优选方案，所述垂直提升装置安装在提升底座上。
为了实现发明目的二，采用的技术方案如下：
一种PVC粒料冷却和包装方法，将挤出切削后的PVC粒料送入管道风冷装置，管道风冷装置同时对PVC粒料进行风冷干燥和向前输送；
经过风冷和向前输送的PVC粒料进入垂直提升装置中进行位置提升，其中PVC粒料从垂直提升装置的上料口进入经过粒料提升机构提升输送至下料口，到达下料口的PVC粒料从下料口下落进入与下料口衔接的自动包装机进行自动包装。
作为一种优选方案，所述垂直提升装置在对PVC粒料进行位置提升的同时，还通过设置于粒料提升机构内的具有液体循环回路的铜管对PVC粒料进行液冷。所述垂直提升装置在对PVC粒料位置进行提升的同时，还对粒料进行冷却干燥，是理想的物料提升和冷却装置。
作为进一步的优选方案，所述方法重复利用管道风冷装置对粒料进行1-2道工序的风冷和输送；所述自动包装机在包装之前还对PVC粒料进行自动称量。由于垂直提升装置具备了冷却的功能，在达到相同的冷却效果前提下，可以缩减管道风冷装置的工序，只需设置1-2道工序的管道风冷装置即可，将其与垂直提升装置相互配合即可完成对PVC粒料的冷却干燥。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）本发明在原有的管道风冷装置中增加垂直提升装置，可以将粒料的高度提升，与现有的自动包装机配合，实现粒料的自动称重和自动包装，在保证了包装质量的同时还节省了人力、物力，降低了生产成本，提高了生产效率。
（2）本发明的垂直提升装置在提升粒料高度的同时还对粒料进行进一步的冷却，提升粒料的冷却效果，结构简单，噪音小，维修调试方便，而且占地面积小。
（3）本发明还可以根据垂直提升装置与管道风冷装置的实际冷却效果相应减少风冷工序，如将管道风冷装置减少至1-2道工序，在保证冷却效果的同时，还节省生产空间，并同时将管路简单化，调试安装简单方便，噪音小，粉尘污染小。
（4）本发明可以多点进料，一点出料，即多台挤出造粒机共用一台PVC粒料冷却设备，能大大提升生产效率，节省生产成本。
附图说明
图1 为现有技术中的管道风冷装置结构示意图；
图2为本发明中管道风冷装置的结构示意图；
图3为本发明中垂直提升装置的结构示意图；
图4为本发明与粒料挤出机、自动包装机相结合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图2和3所示，为本发明具体实施例的结构示意图。
一种PVC粒料冷却设备，包括管道风冷装置1和垂直提升装置2；管道风冷装置上设置有送料口11；垂直提升装置2上设有与送料口11连接的上料口21，上料口21位于垂直提升装置2的下部位；垂直提升装置2还设有底端与上料口21相通的粒料提升机构22以及与粒料提升机构22顶端相通的下料口23；垂直提升装置2安装在提升底座3上。
如图2所示，在一个具体实施例中，粒料提升机构22包括垂直放置的通道221、设于通道221内的输液装置222以及设于通道221内的螺旋叶片223，螺旋叶片223通过驱动电机4驱动，通道221底端与上料口21相通，其顶端与下料口23相通，输液装置222设有与外部液体输入装置连通形成液体循环回路的入液口和出液口；通道221采用支撑管实现，输液装置222采用铜管实现。粒料通过螺旋叶片223螺旋提升从而输送至位于高处的下料口23，这一过程同时可以对粒料进行干燥，而且还利用输液装置222的冷却液体对粒料进行冷却，同时完成提升、冷却、干燥的过程。
工作时，接通垂直提升装置2中的输液装置222的液体循环回路，启动本发明的PVC粒料冷却设备，需要冷却的粒料通过管道风冷装置1冷却干燥后送至管道风冷装置1的送料口11，然后通过上料口21输出至垂直提升装置2上，垂直提升装置中的螺旋叶片223的螺旋带动上料口21中的粒料上升至下料口23，这一过程同时完成冷却，最终对粒料实现提升高度以及冷却干燥。
如图4所示，本发明的具体生产步骤为，粒料挤出机5后面相接本发明中的PVC粒料冷却设备，然后再相接自动包装机6。工作时，开通粒料挤出机5加热到一定的温度，再将PVC粉料加入粒料挤出机100的料斗中，开通模头切削机电源；然后启动本发明的PVC粒料冷却设备和自动包装机6。将粒料挤出机5切削的PVC粒料送入管道风冷装置中同时进行风冷干燥和向前输送，然后将PVC粒料输送到垂直提升装置2的上料口，通过垂直提升装置2的粒料提升机构22提升输送到垂直提升装置2的下料口，粒料提升机构22在对PVC粒料进行位置提升时还通过铜管对其进行液冷，最后将PVC粒料送到自动包装机6进行自动称量并自动包装。
本发明将管道风冷装置和垂直提升装置的冷却相结合，只需用1-2道工序的风冷对PVC粒料进行冷却干燥，再结合铜管的液冷即可完成PVC粒料的冷却干燥。通过对本发明的改进，可以将现有技术中的PVC粒料切削、提升、冷却、干燥和包装进行了很好的结合，形成PVC造粒的生产工艺的自动化和流水线化。
Claims (10)
1.一种PVC粒料冷却设备，包括管道风冷装置，管道风冷装置上设有送料口，其特征在于，还包括垂直提升装置，垂直提升装置上设有于送料口连接的上料口，垂直提升装置上还设有底端与上料口相通的粒料提升机构以及与粒料提升机构顶端相通的下料口，所述下料口用于外接自动包装机。
2.根据权利要求1所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，所述粒料提升机构包括垂直放置的通道、设于通道内的输液装置以及设于通道内的螺旋叶片，通道底端与上料口相通，其顶端与下料口相通，输液装置设有与外部液体输入装置连通形成液体循环回路的入液口和出液口。
3.根据权利要求2所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，所述螺旋叶片通过驱动电机驱动。
4.根据权利要求2所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，所述通道为支撑管。
5.根据权利要求2所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，输液装置为铜管。
6.根据权利要求5所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，所述铜管以盘旋状形式设于通道内。
7.根据权利要求1所述的PVC粒料冷却设备，其特征在于，所述垂直提升装置安装在提升底座上。
8.一种采用权利要求1所述设备的PVC粒料冷却和包装方法，其特征在于，
将挤出切削后的PVC粒料送入管道风冷装置，管道风冷装置同时对PVC粒料进行风冷干燥和向前输送；
经过风冷和向前输送的PVC粒料进入垂直提升装置中进行位置提升，其中PVC粒料从垂直提升装置的上料口进入经过粒料提升机构提升输送至下料口，到达下料口的PVC粒料从下料口下落进入与下料口衔接的自动包装机进行自动包装。
9.根据权利要求8所述的PVC粒料冷却和包装方法，其特征在于，所述垂直提升装置在对PVC粒料进行位置提升的同时，还通过设置于粒料提升机构内的具有液体循环回路的铜管对PVC粒料进行液冷。
10.根据权利要求9所述的PVC粒料冷却和包装方法，其特征在于，所述方法重复利用管道风冷装置对粒料进行1-2道工序的风冷和输送；所述自动包装机在包装之前还对PVC粒料进行自动称量。
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