CN102816043A - 磺酰基异氰酸酯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磺酰基异氰酸酯的生产方法，将二甲苯一次性加入浆料配置釜中，加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料，冷却至常温备用；向光化釜中加入二甲苯做打底料，将磺胺浆料和催化剂加入光化釜，通入光气至反应终点；将反应产物转移至赶光釜，用氮气赶光，后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品。本发明流程简化了磺酰基异氰酸酯的合成体系，提高了磺酰基异氰酸酯的产率，简化了操作程序，缩短了反应时间。整个工艺流程的物料平衡、能量交换平衡，通过反应条件的控制，实现了产品的高选择性，达到了合理的综合利用，降低了原料和能量消耗，大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域的一种制备方法，具体涉及磺酰基异氰酸酯的生产方法。
背景技术
磺酰基异氰酸酯属于一种化工产品，广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业，其具有应用范围广，使用效果好等特点。国内目前氨基甲酸甲酯制造工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，环境污染严重，与国外同类产品相比竞争力差，无法满足市场对该产品高品质、低价位的需求。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种工艺简单、原材料利用率高、环境污染小的磺酰基异氰酸酯的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
磺酰基异氰酸酯的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
1)将二甲苯一次性加入浆料配置釜中，加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料，冷却至常温备用；其中磺酰胺类原料为邻氯苯磺酰胺、2-磺酰胺基-苯甲酸甲酯、2-甲磺酰胺基苯甲酸甲酯、2-甲氧羰基-3-磺酰氨基噻吩；
2)向光化釜中加入二甲苯做打底料，并将光化釜内物料升温至110℃，将步骤1中得到的磺胺浆料和催化剂加入光化釜，通入光气，控制加料时间为约三小时是，维持光化釜物料温度为110-115℃；待物料滴加结束后，继续通入光气直至反应终点；
3)将步骤2中得到的反应产物转移至赶光釜，用氮气赶光，后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品。
本发明的有益效果为：本发明流程简化了磺酰基异氰酸酯的合成体系，提高了磺酰基异氰酸酯的产率，简化了操作程序，缩短了反应时间。整个工艺流程的物料平衡、能量交换平衡，通过反应条件的控制，实现了产品的高选择性，达到了合理的综合利用，降低了原料和能量消耗，大大节约了生产成本。
具体实施方式
本发明以磺酰胺类原料(邻氯苯磺酰胺、2-磺酰胺基-苯甲酸甲酯、2-申磺酰胺基苯甲酸甲酯、2-甲氧羰基-3-磺酰氨基噻吩)与二甲苯配置成磺胺浆料，磺胺浆料在于光气在催化剂的作用下进行光化合成，经过氮气赶光，过滤后得成品。
具体合成流程是：将计量好的二甲苯用泵一次性加入浆料配置釜中，再加入计量好的磺酰胺类原料，将磺酰胺配成磺胺浆料，开启浆料釜夹套冷却水进、出口阀，将物料冷却至常温备用。在催化剂计量槽中打入计量后的催化剂备用。向光化釜中加入一定量二甲苯做打底料，完毕后打开光化合成釜夹套蒸汽进、出口阀，将光化釜内物料升温至110℃。
开启浆料进料泵，催化剂计量泵、光气流量计控制阀将三种物料同时按比例加入光化合成釜，控制加料时间为三小时，光化釜物料温度为110-115℃。待物料滴加结束后，继续通入光气反应至终点。将物料转移至赶光釜中，控制赶光釜物料温度，用氮气赶光，结束后再将物料转移至冷却釜中，将物料冷却至常温，再用泵将物料经过滤器转移至储槽最后将成品包装销售。
本发明流程简化了磺酰基异氰酸酯的合成体系，提高了磺酰基异氰酸酯的产率，简化了操作程序，缩短了反应时间。整个工艺流程的物料平衡、能量交换平衡，通过反应条件的控制，实现了产品的高选择性，达到了合理的综合利用，降低了原料和能量消耗，大大节约了生产成本。
Claims (1)
1.磺酰基异氰酸酯的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：
1)将二甲苯一次性加入浆料配置釜中，加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料，冷却至常温备用；其中磺酰胺类原料为邻氯苯磺酰胺、2-磺酰胺基-苯甲酸甲酯、2-甲磺酰胺基苯甲酸甲酯、2-甲氧羰基-3-磺酰氨基噻吩；
2)向光化釜中加入二甲苯做打底料，并将光化釜内物料升温至110℃，将步骤1中得到的磺胺浆料和催化剂加入光化釜，通入光气，控制加料时间为约三小时是，维持光化釜物料温度为110-115℃；待物料滴加结束后，继续通入光气直至反应终点；
3)将步骤2中得到的反应产物转移至赶光釜，用氮气赶光，后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品。
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