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CN102814963A - 一种可调节进料流量的发泡管挤出模具 - Google Patents

一种可调节进料流量的发泡管挤出模具 Download PDF

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CN102814963A
CN102814963A CN2012102673276A CN201210267327A CN102814963A CN 102814963 A CN102814963 A CN 102814963A CN 2012102673276 A CN2012102673276 A CN 2012102673276A CN 201210267327 A CN201210267327 A CN 201210267327A CN 102814963 A CN102814963 A CN 102814963A
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罗中山
叶志勇
张祥军
张波
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KUNSHAN JURRY MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于：横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。本发明的挤出模具在进口端设置轴向位置可调的调节器，改变配合使用的进料模具内通道出口端流量，便于操作人员灵活控制，保证发泡管质量的稳定性。可在调节器和挤出模具的芯模入口端之间设置弹性密封垫片，保证料浆通道密封性，保护金属连接部件。

Description

一种可调节进料流量的发泡管挤出模具
技术领域
本发明涉及一种制造塑料管材的模具，尤其涉及一种制造发泡管的挤出模具。
背景技术
PVC发泡管或PE发泡管管材的生产线由进料模具、挤出模具和其它辅助机械设备组成。发泡管管材包括管状本体和设于本体中间的环形发泡层，对应地，管材料浆也包括本体料浆和包裹在本体料浆中的发泡料浆。进料模具设有内外三层通道，其中内外通道走本体料浆，中间通道走发泡料浆，在交汇端即进料模具出口端，内外本体料浆将发泡料浆包裹在中间，形成管材料浆，由于挤出模具的料浆通道为管形，管材料浆尤其内通道中本体料浆从挤出模具进口端进入时，容易发生错流，因此通常在挤出模具的进口端固定设置头部为锥形的调节器，调节器插入进料模具出口端内通道，变柱形通道为管形通道，使管材料浆整体能够按既定分层平稳进入挤出模具中料浆通道。但是，由于调节器相对于进料模具的位置不可变，进料模具出口端变为环形的内通道宽度固定，操作人员对料浆流量的控制性较差。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，便于控制进料流量，灵活度高的发泡管挤出模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于：横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉沿芯模轴向，调节器与芯模间的轴向间隙中填充弹性密封垫片。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉沿芯模径向，芯模上与调节器的连接部位设有两个或两个以上
沿轴向不同位置的螺孔，所述螺孔分别与所述螺钉相配合。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述调节器的锥形头部设置在柱状本体上，本体自由端为调节器尾部，所述尾部设有沿轴向的深孔，所述芯模与调节器相连的一端为连接端，连接端上设有外形与所述深孔内部形状相配合的凸出，调节器的尾部端面和芯模连接端的端面之间设有环形橡胶垫片，所述凸出从环形橡胶垫片中心穿出。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉位于所述调节器的尾部深孔内。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述调节器本体为圆柱形，所述深孔沿轴向的长度小于螺钉长度与凸出长度之和。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的发泡管挤出模具在进口端设置轴向位置可调的调节器，进而改变配合使用的进料模具内通道出口端流量，便于操作人员灵活控制，保证发泡管质量的稳定性。可以在调节器和挤出模具的芯模入口端之间设置弹性密封垫片，保证料浆通道密封性，保护金属连接部件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示局部的放大示意图；
图中：1、入口端，2、口模，3、出口端，4、芯模，41、连接端，5、进料模具出口端，6、料浆通道，7、内通道，8、芯轴，9、喇叭状部位，10、支撑杆，12、调节器，121、头部，122、本体，14、螺钉，16、法兰，18、深孔，20、凸出，22、垫片，24、螺孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：如图1-2所示，本发明的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模2和设于口模内的柱状芯模4，口模2和芯模4之间的管状间隙成为料浆通道6，所述芯模4的轴线上设有横向延伸的芯轴8，轴向中部设有连接芯轴8和口模2外壁的柱状支撑杆10，挤出模具横向的两端分别为入口端1和出口端3，所述入口端1处，芯模4上设有头部为锥形且相对于芯模4的轴向距离可调的调节器12，所述调节器12通过螺钉14与芯模4相连，头部朝外。所述进口端1设有法兰16，用于与进料模具相连。沿所述进口端1向支撑杆10方向，料浆通道6沿轴向任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径逐渐增大。沿支撑杆10向所述出口端3方向，料浆通道6分为两段，近于支撑杆10的一段，任意截面的圆环宽度逐渐减小，任意截面的圆环内径也逐渐减小；近于所述出口端3的一段，任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径相等。所述调节器12的锥形头部121设置在圆柱状本体122上，本体122自由端为调节器12尾部，所述尾部设有沿轴向的深孔18，所述芯模4与调节器12相连的一端为连接端41，连接端41上设有外形与所述深孔18内部形状相配合的凸出20，调节器12的尾部端面和芯模连接端41的端面之间设有环形橡胶垫片22，所述凸出20从环形橡胶垫片22中心穿出。所述螺钉14位于调节器12的尾部深孔18内，一端固定于深孔18底部，另一端与芯模4上凸出20顶端相连，且调节器12与芯模4同轴设置。所述深孔18沿轴向的长度小于螺钉14长度与凸出20长度之和。
实施例2（未图示）：与实施例1的区别之处在于：所述螺钉14沿芯模4径向，芯模4的凸出20上设有3-4个沿轴向处于不同位置的螺孔24，所述各螺孔24分别与所述螺钉14相配合。使用时，通过螺钉14插接配合不同的螺孔24，改变调节器12相对于进料模具出口端3的轴向距离。
制造发泡管时，挤出模具的入口端1和进料模具出口端5通过法兰相连，调节器12头部121插入进料模具内通道7中，由于通常的内通道7两端均为喇叭状，因此调节器头部121具体是插入内通道近于进料模具出口端5的喇叭状部位9。通过螺钉14改变调节器头部121相对于所插入的喇叭状部位9的距离，即调节器头部121的外锥面及所述喇叭状部位9的内锥面间形成的通道大小也得到调节，有利于控制内通道7中本体料浆的流量。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1. 一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于：横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。
2. 根据权利要求1所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于：所述螺钉沿芯模轴向，调节器与芯模间的轴向间隙中填充弹性密封垫片。
3. 根据权利要求2所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于：所述螺钉沿芯模径向，芯模上与调节器的连接部位设有两个或两个以上
沿轴向不同位置的螺孔，所述螺孔分别与所述螺钉相配合。
4. 根据权利要求2或3所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于：所述调节器的锥形头部设置在柱状本体上，本体自由端为调节器尾部，所述尾部设有沿轴向的深孔，所述芯模与调节器相连的一端为连接端，连接端上设有外形与所述深孔内部形状相配合的凸出，调节器的尾部端面和芯模连接端的端面之间设有环形橡胶垫片，所述凸出从环形橡胶垫片中心穿出。
5. 根据权利要求4所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于：所述螺钉位于所述调节器的尾部深孔内。
6. 根据权利要求5所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于：所述调节器本体为圆柱形，所述深孔沿轴向的长度小于螺钉长度与凸出长度之和。
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