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CN102774104A - 印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法 Download PDF

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CN102774104A CN2012102037228A CN201210203722A CN102774104A CN 102774104 A CN102774104 A CN 102774104A CN 2012102037228 A CN2012102037228 A CN 2012102037228A CN 201210203722 A CN201210203722 A CN 201210203722A CN 102774104 A CN102774104 A CN 102774104A
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鲍祖本
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张和平
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Huangshan Novel Co Ltd
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Abstract

本发明公开了印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法，所述的包装膜由外到内分别为印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、复合流延聚丙烯层。本发明与现有技术相比，具有透明度高，印刷图案清晰准确，挺度好的特点。

Description

印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于复合包装膜及其制备方法，特别属于开窗复合包装膜及其制备方法。
背景技术
现有普通的镀铝包装膜，是膜面所有部分都有镀铝膜遮盖，内容物无法良好展示。
发明内容
本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种能够良好展示内容物的印膜直镀开窗复合包装膜 。
本发明所要解决的第2个技术问题是上述复合膜的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：印膜直镀开窗复合包装膜，由外到内分别为印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、复合流延聚丙烯层；
所述的印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层设有展示包装膜内容物的空白部。
优选的复合包装膜为28μm印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层/12μm双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层/40μm复合流延聚丙烯层；
所述的复合流延聚丙烯层由外到内分别为电晕层、芯层、热封层。
为了改善复合流延聚丙烯的挺度，所述的芯层为均聚聚丙烯和成核增挺剂共混挤出，均聚聚丙烯与成核增挺剂的重量比为100：1-10。
为了改善复合流延聚丙烯的透明度，还可在芯层中添加均苯三甲酸,均聚聚丙烯与均苯三甲酸的重量比为100：1-10。
本发明的制备方法包括以下步骤：
a）印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备工序：
b）复合流延聚丙烯薄膜的制备工序；
c）复合工序
d）分切工序；
所述的a）印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备工序，包括以下工序：
在双向拉伸聚丙烯薄膜印刷设计图案工序、在需要展示内容物的空白部分涂覆水溶性光油、其余部分涂覆耐高温光油工序、镀铝工序、洗铝工序。
所述的耐高温光油为汕头枫华公司的X-A18型耐高温光油。
所述的水溶性光油为汕头枫华公司的DM-515型水溶性光油。
由于在印刷过程中，一部分耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的，并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求：
 1）与色墨无反应，对色墨不溶解。
 2）镀铝过程中温度很高，因此该光油要有较好的耐高温效果，能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。
 3）与油墨粘合力强，与镀铝层也有较好的附着力，保证在洗铝过程良好的外观效果。针对上述要求，选择了汕头枫华的X-A18型耐高温光油。
水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处，在洗铝过程中，将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求：
1）与膜本身结合充分，致密，不能有丢点，或颗粒线等问题。
2）水溶性好，遇水可以快速完整与膜剥离开。
3）光油流平性好，容易均匀涂覆。
对上述要求，选择了汕头枫华的DM-515型水溶性光油。
本发明与现有技术相比，具有透明度高，印刷图案清晰准确，挺度好的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的复合流延聚丙烯层的结构示意图。
图3为本发明的制备方法的工艺流程图。
在图1、2中，1为印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层、2为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、3为复合流延聚丙烯层；4为电晕层、5为芯层、6为热封层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明的双向拉伸聚丙烯薄膜（28BOPP）
主要技术指标：
Figure BDA0000178374851
双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET薄膜）
主要技术指标:表（2）
实施例1：
印膜直镀开窗复合包装膜的制备方法，包括以下步骤，
a）印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备工序：
在双向拉伸聚丙烯薄膜印刷设计图案工序、在需要展示内容物的空白部分涂覆水溶性光油、其余部分涂覆耐高温光油工序、镀铝工序、洗铝工序。
所述的洗铝工序中，所述的传动辊为主动辊，洗铝液为水。
所述的耐高温光油为汕头枫华公司的X-A18型耐高温光油。
所述的水溶性光油为汕头枫华公司的DM-515型水溶性光油。
b）复合流延聚丙烯薄膜的制备工序；
电晕层:均聚PP(FC801MX)
芯层：95%均聚PP(FC801)+成核增挺剂5%（FIS600）
热封层：三元共聚PP(FL7632L)+开口剂(AB10S) + 爽滑剂(SL07PP)
FC801MX:结晶度高,挺度好,加工性好,抗粘连，易表面电晕处理。此树脂中用于三层共挤中电晕层。灰份少，杂质少，成膜效果好。
FC801：结晶度高,挺度好,加工性好，含有一定的量的爽滑剂，此树脂用于三层共挤的芯层。
FL7632L：三元共聚pp,熔点低，抗粘连，爽滑性好，流涎加工性好。用于第三层，起到良好的低温热封效果。
AB10S：开口剂，有效成份粒径均匀，开口性好。
SL07PP：爽滑剂，耐热性好，添加之后膜之间不会发生粘连，使膜具有较低的摩擦系数。
FIS600：成核增挺剂。加入成核增挺剂，使聚丙烯薄膜结晶度提高同时又降低晶球粒径，使透光率提高。结晶度的提高使得薄膜的挺度明显提高，晶球粒径减小薄膜的透明度就明显增加。
c）复合工序：将制备好的印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜、复合流延聚丙烯薄膜与PET薄膜进行干式复合，得到复合包装膜，其由外到内为28μm印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层/12μm双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层/40μm复合流延聚丙烯层；
d）分切工序；
实施例1所制备的膜由外到内分别为印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层1、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层2、复合流延聚丙烯层3；所述的复合流延聚丙烯层3由外到内分别为电晕层4、芯层5、热封层6。
实施例2：
除b）复合流延聚丙烯薄膜的制备工序中，芯层的材料为：96%均聚PP(FC801)+成核增挺剂3%（FIS600）外，其余与实施例1相同。
实施例3：
除b）复合流延聚丙烯薄膜的制备工序中，芯层的材料为：98%均聚PP(FC801)+成核增挺剂1%（FIS600）+均苯三甲酸1%外，其余与实施例1相同。
实施例1-3所制的复合膜的技术指标如下：
Figure BDA0000178374853

Claims (9)

1.印膜直镀开窗复合包装膜，由外到内分别为印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、复合流延聚丙烯层。
2.根据权利要求1所述的印膜直镀开窗复合包装膜，其特征在于：所述的印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层设有展示包装膜内容物的空白部。
3.根据权利要求1所述的印膜直镀开窗复合包装膜，其特征在于：所述的复合包装膜为28μm印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯层、12μm双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、40μm复合流延聚丙烯层。
4.根据权利要求1所述的印膜直镀开窗复合包装膜，其特征在于：所述的复合流延聚丙烯层由外到内分别为电晕层、芯层、热封层。
5.根据权利要求4所述的印膜直镀开窗复合包装膜，其特征在于：所述的芯层为均聚聚丙烯和成核增挺剂共混挤出，均聚聚丙烯与成核增挺剂的重量比为100：1-10。
6.根据权利要求1所述的印膜直镀开窗复合包装膜，其特征在于：在芯层中添加均苯三甲酸,均聚聚丙烯与均苯三甲酸的重量比为100：1-10。
7.权利要求1所述的印膜直镀开窗复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
a）印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备工序：
b）复合流延聚丙烯薄膜的制备工序；
c）复合工序
d）分切工序；
所述的a）印刷、镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备工序，包括以下工序：
在双向拉伸聚丙烯薄膜印刷设计图案工序、在需要展示内容物的空白部分涂覆水溶性光油、其余部分涂覆耐高温光油工序、镀铝工序、洗铝工序。
8.根据权利要求7所述的印膜直镀开窗复合包装膜的制备方法，其特征在于：
所述的耐高温光油为汕头枫华公司的X-A18型耐高温光油。
9.根据权利要求7所述的印膜直镀开窗复合包装膜的制备方法，其特征在于：
所述的水溶性光油为汕头枫华公司的DM-515型水溶性光油。 
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