CN102773665B - 一种不锈钢电梯地坎的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢电梯地坎的制作方法，包括下列步骤：（1）将厚度为3mm的不锈钢板材按照需要尺寸裁切成五个长条板，第二长条板的纵向一侧形成有凸块，第四长条板的纵向一侧形成有凸块，然后在第一长条板上开第一定位孔、第二定位孔和焊接孔；（2）在五个长条板的背面分别刨削出V形槽；（3）将刨槽后的四个长条板置于折弯机中进行折弯；（4）将五个长条板中的四个长条板固定在另外一个长条板上；（5）焊接成型，然后对焊缝进行处理，操作结束即可得到电梯地坎的成品。本发明整体为不锈钢材质，产品强度高，耐磨损，使用寿命长，而且使用折弯、插孔式定位焊接成型，直线度和平行度高，安装方便，便于批量生产，产品质量稳定可靠。

Description

一种不锈钢电梯地坎的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电梯地坎，尤其涉及一种不锈钢电梯地坎的制作方法。

背景技术

    电梯地坎安装于垂直升降电梯门之间，对电梯轿厢门和层门的运作起到导向作用。现有电梯装置中的轿厢门的地坎，大多由铸铁或铝合金材料制成。铸铁地坎强度高、耐磨性好、承压能力强，但易生锈，不美观，一般只用在货梯上；而铝合金地坎是通过模具挤压一体成型的，存在无法批量生产，成本高，易磨损，寿命短，抗击能力弱等缺点，受硬物撞击或挤压容易产生明显的划伤及磕碰，需要定期进行维护，对门开、关产生严重阻碍。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种强度高、寿命长、便于批量生产的不锈钢电梯地坎的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢电梯地坎的制作方法，包括下列步骤：

（1）将厚度为3mm的不锈钢板材按照需要尺寸裁切成五个长条板，包括第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板、第五长条板，第二长条板的纵向一侧形成有第一凸块，第四长条板的纵向一侧形成有第二凸块，然后在第一长条板上开第一定位孔、第二定位孔和焊接孔；

（2）在所述第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板的背面分别刨削出第一V形槽、第二V形槽、第三V形槽、第四V形槽；

（3）将刨槽后的第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板置于折弯机中进行折弯，第一长条板的纵向两侧向上弯折形成两个第一折边，第二长条板远离所述第一凸块的纵向一侧向上弯折形成第二折边，第三长条板远离所述第二凸块的纵向一侧向下弯折形成第三折边，第四长条板的纵向两侧向下弯折形成第四折边；

（4）将上述第二长条板的第一凸块插入第一长条板的第一定位孔中，第二折边搭接在第一折边上，第四长条板的第二凸块插入上述第一长条板的第二定位孔中，第三长条板放置在第一长条板上，第三折边搭接在另一个第一折边上，再将第五长条板分别置入第二长条板和第四长条板之间以及第四长条板和第三长条板之间，形成电梯地坎的半成品；

（5）将上述半成品放置在焊接模具中，先将第三长条板、第五长条板定位在第一长条板上，再通过焊接孔将第二长条板、第三长条板、第四长条板、第五长条板焊接固定在第一长条板上，然后对焊缝进行处理，操作结束即可得到电梯地坎的成品。

本发明一个较佳实施例中，一种不锈钢电梯地坎的制作方法进一步包括步骤（1）中，在所述第一长条形板上沿纵向中心线通过激光均匀间隔开有四个通孔，将压铆螺钉放入通孔内，采用铆压设备将压铆螺钉的头部压入通孔内。

本发明一个较佳实施例中，一种不锈钢电梯地坎的制作方法进一步包括步骤（1）中，所述第一长条板上还开有排屑孔。

本发明一个较佳实施例中，一种不锈钢电梯地坎的制作方法进一步包括步骤（2）中，所述第一V形槽的张角为140°，深度为2mm，所述第二V形槽的张角为120°，深度为2mm，所述第三V形槽的张角为140°，深度为2mm，所述第四V形槽的张角为120°，深度为2mm。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明整体为不锈钢材质，产品外观美观不生锈，强度高，耐磨损，抗撞击性能高，使用寿命长，而且使用折弯、插孔式定位焊接成型，直线度和平行度高，安装方便，便于批量生产，生产成本低，制作方法简单、合理，产品质量稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的第一长条板的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的第一长条板的刨槽示意图；

图3是本发明的优选实施例的第二长条板的结构示意图；

图4是本发明的优选实施例的第二长条板的刨槽示意图；

图5是本发明的优选实施例的第三长条板的结构示意图；

图6是本发明的优选实施例的第三长条板的刨槽示意图；

图7是本发明的优选实施例的第四长条板的结构示意图；

图8是本发明的优选实施例的第四长条板的刨槽示意图；

图9是本发明的优选实施例的电梯地坎成型的侧面结构示意图；

图10是本发明的优选实施例的电梯地坎成型的俯视图；

图中：1、第一长条板，2、第一定位孔，3、第二定位孔，4、焊接孔，5、排屑孔，6、通孔，7、压铆螺钉，8、第一V形槽，9、第一折边，10、第一折边，11、第二长条板，12、第一凸块，13、第二V形槽，14、第二折边，15、第三长条板，16、第三V形槽，17、第三折边，18、第四长条板，19、第二凸块，20、第四V形槽，21、第四折边，22、第六长条板，23、第七长条板，24、第五长条板，25、滑槽，26、滑槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参照图1，图1是第一长条板1未进行折弯前的操作示意图：首先在激光内编好程序，启动激光将3mm厚的不锈钢板切割成宽度为119.4mm，长度为1800mm的第一长条板1，并去除四周毛刺；然后在第一长条板1上开第一定位孔2、第二定位孔3、焊接孔4、排屑孔5、通孔6，通孔6的数量为四个，且沿第一长条板1的纵向中心线均匀间隔设置，将压铆螺钉7放入通孔6内，采用铆压设备将压铆螺钉7的头部压入通孔6内；其次用R型数控开槽机将上述第一长条板按图2所述在背面刨削出第一V形槽8，第一V形槽8两侧壁的张开角度A1为140°，第一V形槽8的深度h1为2mm；最后用Amada数控折弯机将刨槽后的第一长条板1的纵向两侧向上弯折形成两个第一折边9、10；

参照图3，图3是第二长条板11未进行折弯前的操作示意图：首先在激光内编好程序，启动激光将3mm厚的不锈钢板切割成主体宽度为33.2mm，长度为1800mm的第二长条板11，第二长条板11的纵向一侧形成有六个第一凸块12，去除四周毛刺；其次用R型数控开槽机将上述第二长条板11按图4所示在背面刨削出第二V形槽13，第二V形槽13两侧壁的张开角度A2为120°，第二V形槽13的深度h2为2mm；最后用Amada数控折弯机将上述刨槽后的第二长条板11远离所述第一凸块12的纵向一侧向上弯折形成第二折边14；

参照图5，图5是第三长条板15未进行折弯前的操作示意图：首先在激光内编好程序，启动激光将3mm厚的不锈钢板切割成宽度为38.2mm，长度为1800mm的第三长条板15，去除四周毛刺；其次用R型数控开槽机将上述第三长条板按图6所示在背面刨削出第三V形槽16，第三V形槽16两侧壁的张开角度A3为140°，第三V形槽16的深度为2mm；最后用Amada数控折弯机将上述刨槽后的第三长条板8的纵向一侧向下弯折形成第三折边17；

参照图7，图7是第四长条板18未进行折弯前的操作示意图：首先在激光内编好程序，启动激光将3mm厚的不锈钢板切割成主体宽度为64.4mm，长度为1800mm的第四长条板18，第四长条板18的纵向一侧形成有六个第二凸块19，去除四周毛刺；其次用R型数控开槽机将上述第四长条板18按图8所示在背面刨削出第四V形槽20，第四V形槽20两侧壁的张开角度A4为120°，第四V形槽20的深度h4为2mm；最后用Amada数控折弯机将上述刨槽后的第四长条板18的纵向一侧向下弯折形成第四折边21；

第五长条板24的操作步骤如下：首先在激光内编好程序，启动激光将3mm厚的不锈钢板切割成4个相同的第六长条板22和2个相同的第七长条板23，第六长条板22的宽度为12mm，长度为582mm，第七长条板23的宽度为12mm，长度为565mm，每2个第六长条板22和1个第七长条板23组成第五长条板24，第六长条板22、第七长条板23均放置在第一长条板1上，且第七长条板23位于2个第六长条板22之间且第七长条板23与2个第六长条板22相隔一定间隙，避免对第一长条板1上排屑孔5的干涉，该排屑孔5用于排除导轨内的杂质。

实施例

一种不锈钢电梯地坎的制作方法，包括下列步骤：

（1）将厚度为3mm的不锈钢板材按照需要尺寸裁切成五个长条板，包括第一长条板1、第二长条板11、第三长条板15、第四长条板18、第五长条板24，第二长条板11的纵向一侧形成有第一凸块12，第四长条板18的纵向一侧形成有第二凸块19，然后在第一长条板1上开第一定位孔2、第二定位孔3、焊接孔4、排屑孔5、通孔6，通孔6通过激光在所述第一长条形板1上沿纵向中心线均匀间隔设置，将压铆螺钉7放入通孔6内，采用铆压设备将压铆螺钉7的头部压入通孔6内。

（2）将所述第一长条板1、第二长条板11、第三长条板15、第四长条板18的背面按设计位置和顺序分别刨削出第一V形槽8、第二V形槽13、第三V形槽16、第四V形槽20，第一V形槽8的张角A1为140°，深度h1为2mm，所述第二V形槽13的张角A2为120°，深度h2为2mm，所述第三V形槽16的张角A3为140°，深度h3为2mm，所述第四V形槽20的张角A4为120°，深度h4为2mm。

（3）将刨槽后的第一长条板1、第二长条板11、第三长条板15、第四长条板15置于折弯机中进行折弯，第一长条板1的纵向两侧向上弯折形成两个第一折边9、10，第二长条板11远离所述第一凸块12的纵向一侧向上弯折形成第二折边14，第三长条板15远离所述第二凸块19的纵向一侧向下弯折形成第三折边17，第四长条板15的纵向两侧向下弯折形成第四折边21；

（4）先将上述第二长条板11的第一凸块12插入第一长条板1的第一定位孔2中，第二折边14搭接在第一折边9上，第四长条板15的第二凸块19插入上述第一长条板1的第二定位孔3中，第二长条板11、第四长条板15定位在第一长条板1上，第三长条板15放置在第一长条板1上，第三折边17搭接在第一折边10上，再将第五长条板24分别置入第二长条板11和第四长条板15之间以及第四长条板15和第三长条板15之间，形成电梯地坎的半成品；

（5）将上述半成品放置在焊接模具中，先将第三长条板15、第五长条板24定位在第一长条板1上，再通过焊接孔4将第一长条板1、第二长条板11、第三长条板15、第四长条板18焊接固定在第一长条板1上，然后对焊缝进行处理，操作结束即可得到电梯地坎的成品。

本发明的电梯地坎，电梯轿厢门不容易滑出地坎的滑槽，安全系数高，且第二长条板11、第四长条板18与第五长条板24形成的滑槽25以及第四长条板18、第三长条板15与第五长条板24形成的滑槽26内侧面光滑，门滚轮在开关门过程中磨损小、噪音低，能承受较大负载而不易变形，适用于各类观光电梯、乘客电梯、货载电梯等。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢电梯地坎的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将厚度为3mm的不锈钢板材按照需要尺寸裁切成五个长条板，包括第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板、第五长条板，第二长条板的纵向一侧形成有第一凸块，第四长条板的纵向一侧形成有第二凸块，然后在第一长条板上开第一定位孔、第二定位孔和焊接孔；

（2）在所述第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板的背面分别刨削出第一V形槽、第二V形槽、第三V形槽、第四V形槽；

（3）将刨槽后的第一长条板、第二长条板、第三长条板、第四长条板置于折弯机中进行折弯，第一长条板的纵向两侧向上弯折形成两个第一折边，第二长条板远离所述第一凸块的纵向一侧向上弯折形成第二折边，第三长条板远离所述第二凸块的纵向一侧向下弯折形成第三折边，第四长条板的纵向两侧向下弯折形成第四折边；

（4）将上述第二长条板的第一凸块插入第一长条板的第一定位孔中，第二折边搭接在第一折边上，第四长条板的第二凸块插入上述第一长条板的第二定位孔中，第三长条板放置在第一长条板上，第三折边搭接在另一个第一折边上，再将第五长条板分别置入第二长条板和第四长条板之间以及第四长条板和第三长条板之间，形成电梯地坎的半成品；

（5）将上述半成品放置在焊接模具中，先将第三长条板、第五长条板定位在第一长条板上，再通过焊接孔将第二长条板、第三长条板、第四长条板、第五长条板焊接固定在第一长条板上，然后对焊缝进行处理，操作结束即可得到电梯地坎的成品。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电梯地坎的制作方法，其特征在于：步骤（1）中，在所述第一长条形板上沿纵向中心线通过激光均匀间隔开有四个通孔，将压铆螺钉放入通孔内，采用铆压设备将压铆螺钉的头部压入通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢电梯地坎的制作方法，其特征在于：步骤（1）中，所述第一长条板上还开有排屑孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢电梯地坎的制作方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第一V形槽的张角为140°，深度为2mm，所述第二V形槽的张角为120°，深度为2mm，所述第三V形槽的张角为140°，深度为2mm，所述第四V形槽的张角为120°，深度为2mm。

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