KR101325563B1 - 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 측부면 및 절곡 날개를 형성하고 일정한 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 통상적인 이송시에는 간섭을 하지 않고 측면에 마킹을 수행하는 과정에서 중앙의 마킹부가 벌어지면서 측면에 자동으로 마킹을 수행할 수 있도록 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면(61)의 양쪽으로 측부면(62)을 절곡하고, 상기 측부면(62)의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강(60)을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판(1)과 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)를 설치하고 다이세트 상판(1) 하측의 백킹 상 플레이트(4)의 하측으로 연결한 상하동작 캠(10)과 다이세트 하판(2)의 상측으로 설치한 캠구동 가이드(8)에서 구동하여 마킹부(50)를 통과하는 씨형강(60)의 측부면(62)에 표시부(63)를 마킹하는 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치에 있어서,
상기 상하동작 캠(10)이 관통하는 캠 홀더(9)의 하측으로 가로방향에 설치하며 안쪽으로 펀치 스프리퍼(20)를 설치한 좌우작동 캠(11)과;
상기 좌우작동 캠(11)과 펀치 스트리퍼(20)의 사이에 설치한 연동 캠(12) 하측에서 연결되며 다이 고정블럭(31)의 구동캠 홀더(32)에 가로방향으로 연결한 구동 캠(13)과;
상기 다이 고정블럭(31)의 벌림블럭 홀더(43)에 설치하며 외측으로 마킹부(50)를 연결한 벌림블럭(40)의 내측 복귀공간(42)에 설치하며 상기 구동 캠(13)으로 구동하여 벌림블럭(40)을 양쪽으로 벌어지도록 구동하여 측부면(62)에 표시부(63)를 마킹하는 자동 마킹장치(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치{Continuous automatic production of high-strength steel for Mr. Beam Mr. Automatic marking devices on both sides}

본 발명은 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 측부면 및 절곡 날개를 형성하고 일정한 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 통상적인 이송시에는 간섭을 하지 않고 측면에 마킹을 수행하는 과정에서 중앙의 마킹부가 벌어지면서 측면에 자동으로 마킹을 수행할 수 있도록 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치에 관한 것이다.

형강은 각종 단면형상을 가진 봉 형태의 압연제를 가리키는 것으로서, 주로 건물 외벽 고정프레임 등 철골 구조용으로 사용된다.

용강은 각주 형태의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여 치밀하게 하는 공정을 거친 후 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고 여러 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 이후 단면형상에 따라 등변 형강, 부등변 형강, H 형강, I 형강, 형강, Z 형강, T 형강, C 형강 등의 종류로 구분된다.

인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40~60kg/㎟의 것이 사용되며, 시중에 판매하고 있는 것의 길이는 보통 3.5~12m이다.

이 중 씨형강은 폭이 비교적 넓고 평면형상으로 형성된 상부면과, 상기 상부면의 양쪽 측부면을 절곡하여 소정의 폭으로 돌출되도록 하고, 상기 양쪽 측부면의 하측에서 안쪽으로 절곡날개가 돌출되도록 형성한다.

이러한 씨형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에 사용된다.

그러나 종래의 씨형강은 단순한 "ㄷ"자 형태로 내구성이 취약하여 건물 외벽에 설치 후 결합된 패널의 무게 및 외부충격에 의해 내외측으로 휘게 되는 등 하자발생의 우려가 있었다.

그리고 종래의 씨형강은 내부에 홀과 비드, 엠보싱, 밴딩 등 다양한 형상을 가공하여 강도를 향상시키는 경우, 롤 포밍에 장애가 발생하므로 롤 포밍을 할 수 없다. 기존 씨형강은 코일을 공급하여 롤 포밍에 의해 씨형강을 성형한 후 소정의 길이(10~15 미터 정도)로 절단하여 완성하게 된다.

상기와 같은 단점을 해소하기 위한 종래의 기술로, 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록)는, 패널이 그 열린 부분에 삽입되며 고정되는 씨형강에 있어서, 상기 씨형강은 바닥면과 양측면에, 설치된 패널의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 방지하도록 길이방향으로 보강용 홈이 형성되도록 함으로써, 내구성을 향상시켜 판넬의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 효과적으로 방지할 수 있도록 하였다.

그러나 이러한 종래의 씨형강은 로울러에 의해 길이방향으로 이동하면서 요철형태로 보강용 홈을 형성시키는 것에 의해 설치하는 위치에 따라서 한 방향으로의 하중에만 효과적일 뿐 모든 방향에서의 하중에 효과적이지 못하고, 반대방향으로 하중이 가해지는 경우 쉽게 변형되는 단점이 발생하게 되었다.

또 다른 기술로는 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 25. 공개)는, 일정한 간격을 두고 구멍이 형성된 강판을 롤성형 또는 프레스 가공하여, 상부판, 상부판의 양단에서 아래로 연결된 2개의 측벽부 및 각 측벽부의 단부에서 수평으로 연장된 립부를 갖도록 구부려, 2개의 측벽부에 각각 일정한 간격을 두고 구멍이 형성되도록 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 웨브 부재의 립부를 서로 연결하면서 립부로부터 외측으로 더 돌출되도록 웨브 부재보다 강도가 높은 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것이다.

그러나 이러한 발명은 웨브 부재를 성형한 후 하측으로 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 통하여 강도를 향상시키고자 하는 것이나 종래보다 플랜지 부재를 통하여 강도를 향상시키기 위한 부재의 사용량이 너무 많아 경제성이 없는 결점과, 제조 공정이 복잡해 지는 결점이 발생하게 되므로, 강도를 향상시키기 위해서는 차라리 웨브 부재를 더 두꺼운 것을 사용하는 편이 훨씬 경제적이므로 매우 비경제적인 결점이 발생하였다.

한편, 롤 포밍으로 상부면의 양쪽에서 측부면을 절곡 하여 성형하고, 상기 측부면의 선단부를 안쪽 방향으로 절곡한 절곡 날개를 성형한 씨형강을 소정의 길이로 절단하여 씨형강 공급 제어장치에서 고속(분당 40∼50미터)으로 공급하여 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 측면에 생산자와 생산제품의 구분 또는 다양한 제품의 구체적인 용도 등의 표시를 위해 자동으로 마킹을 수행하게 되지만, 고속생산되는 과정에서 자동으로 연속해서 소정의 위치에 마킹작업을 수행하는 것이 매우 어려운 것이었다.

특히, 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1256169호(2013. 04. 12. 등록)는 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면에 측부면이 형성되도록 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판과 다이세트 하판의 사이에 볼가이드 포스트를 설치하여 마킹하는 마킹장치에 있어서,

상기 다이세트 상판의 하측에 설치하며 다수의 상하 동작캠을 형성하고 중앙 하측으로 형강 압축 플레이트를 설치한 백킹 상 플레이트와, 상기 상하 동작캠이 결합하는 캠 홀더를 형성하고 캠 가이드 플레이트에 연결되어 하측의 다이홀더에 결합하는 상부 캠 가이드와, 상기 다이홀더의 중앙에서 돌출된 펀치경 다이 고정블럭의 상측에 위치하며 씨형강의 이송을 안내하는 펀치경 다이와, 상기 상부 캠 가이드의 안쪽으로 설치한 캠 커버의 하측에 설치하며 마킹부의 구동을 안내하는 하부 캠 가이드와, 상기 캠 가이드에 설치되어 씨형강의 측부면에 마킹하는 마킹부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 다이 고정블럭의 상측에 위치하며 씨형강의 이송을 안내하는 펀치경 다이와 씨형강의 간격이 좁아서 씨형강이 이송하는 과정에서 자주 충돌하면서 씨형강에 손상을 입히게 되므로 불량발생율이 현저하게 상승하는 결점과, 마킹부와 펀치 스트리퍼와의 간격이 있는 상태에서 마킹작업을 수행하므로 마킹이 정확하게 이루어지지 못하고, 주변이 변형되는 등의 결점이 발생하게 되었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0417647호(2006. 05. 24. 등록) 문헌 3. 특허공개번호 제2005-0032546호(2005. 04. 07. 공개) 문헌 4. 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 22. 공개) 문헌 5. 특허등록번호 제1256169호(2013. 04. 12. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 코일을 공급하여 포밍에서 성형한 씨형강을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강성이 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산한 후 이송하는 과정에서 한 부분에 씨형강의 제품규격에 따라 생산자 또는 관리를 위한 다양한 글자와 숫자 및 부호 등을 씨형강의 양쪽측면날개에 자동으로 마킹할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 씨형강의 이송과정에서는 자동마킹장치의 마킹부가 중심부로 이동하여 폭이 좁아지므로 시형강의 이송과정에서 자동마킹장치와 충돌을 방지할 수 있도록 하며, 씨형강 양쪽측면에 자동마킹을 수행하는 과정에서는 캠 구동으로 마킹부가 벌어져 씨형강의 내부에 접촉된 후 씨형상의 양쪽측면에 신속하고 정확하게 자동마킹을 수행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면의 양쪽으로 측부면을 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판과 다이세트 하판의 사이에 볼가이드 포스트를 설치하고 다이세트 상판 하측의 백킹 상 플레이트의 하측으로 연결한 상하동작 캠과 다이세트 하판의 상측으로 설치한 캠구동 가이드에서 구동하여 마킹부를 통과하는 씨형강의 측부면에 표시부를 마킹하는 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치에 있어서,

상기 상하동작 캠이 관통하는 캠 홀더의 하측으로 가로방향에 설치하며 안쪽으로 펀치 스프리퍼를 설치한 좌우작동 캠과;

상기 좌우좍동 캠과 펀치 스트리퍼의 사이에 설치한 연동 캠 하측에서 연결되며 다이 고정블럭의 구동캠 홀더에 가로방향으로 연결한 구동 캠과;

상기 다이 고정블럭의 벌림블럭 홀더에 설치하며 외측으로 마킹부를 연결한 벌림블럭의 내측 복귀공간에 설치하며 상기 구동 캠으로 구동하여 벌림블럭을 양쪽으로 벌어지도록 구동하여 측부면에 표시부를 마킹하는 자동 마킹장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 코일을 공급하여 포밍성형한 씨형강 규격커팅제품을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강성이 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산한 후 이송하는 과정에서 자동마킹장치의 마킹부가 중심부로 이동하여 폭이 좁아져 씨형강의 이송시에 충돌을 방지하여 불량을 개선하고 씨형강의 생산성이 향상되는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 씨형강을 자동생산한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 한 부분에 씨형강의 제품규격에 따라 생산자 또는 관리를 위한 다양한 글자와 숫자 및 부호 등을 씨형강의 양쪽 측면날개에 자동 연속생산 과정에서 캠 구동에 따라 자동마킹장치의 마킹부가 벌어지고 펀치 스트리퍼가 전진하여 자동으로 음각 마킹이 이루어질 수 있도록 하며, 마킹시 마킹부와 펀치 스트리퍼의 유격을 줄여 정상적인 마킹이 이루어지도록 함으로써 씨형강의 마킹에 의한 생산관리가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 효과가 제공된다.

도 1 은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 자동마킹장치에 대한 사시도
도 4 는 본 발명의 자동마킹장치에 대한 정면도
도 5 는 본 발명의 자동마킹장치에 대한 측면도
도 6 은 본 발명의 자동마킹장치에서 벌림블럭 구동 가이드 한쪽을 제거한 상태의 측면도
도 7 은 본 발명의 자동마킹장치에서 벌림블럭 구동 가이드 한쪽을 제거한 상태의 사시도
도 8 은 본 발명의 작동 전 설치상태를 나타낸 정면 단면도
도 9 는 본 발명의 작동 전 설치상태를 나타낸 요부확대 정면 단면도
도 10 은 본 발명의 작동 후 설치상태를 나타낸 정면 단면도
도 11 은 본 발명의 작동 후 설치상태를 나타낸 요부확대 정면 단면도
도 12 는 본 발명의 씨형상에 대한 요부확대 사시도

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.

씨형강(60)의 상부면(61) 양쪽에서 측부면(62)을 절곡하고, 상기 측부면(62)에서 날개를 절곡, 소정의 길이로 절단하여 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산 하는 과정 또는 자동생산을 종료하고 배출하는 과정에서 통상적인 프레스에 설치되어 측부면(62)의 한쪽 또는 양쪽에 마킹을 수행하기 위한 것이다.

상기 프레스의 하측에 위치하는 다이세트 상판(1)과 프레스의 상측에 위치하는 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)로 연결하여 프레스에 의한 상, 하 방향으로 왕복이송이 가능하도록 설치한다.

상기 다이세트 상판(1)의 하측에는 백킹 상 플레이트(4)가 연결되어 상기 백킹 상 플레이트(4)의 하측으로 사면에 하측 단부가 경사지게 형성되도록 돌출되는 상하 동작캠(10)이 설치되며, 상기 백킹 상 플레이트(4)의 하측 중앙에는 공급된 씨형강(60)을 눌러 센터를 유지하는 씨형강 센터 유지장치(70)가 설치된다.

상기 상하 동작캠(10)의 상하 이송을 안내하는 캠구동 가이드(8)의 외측으로 설치하는 캠 가이드 플레이트(7)는 다이홀더(5)의 상측에 설치되며, 상기 다이홀더(5)의 하측에는 다이세트 하판(2)에 고정하는 백킹 하 플레이트(6)가 설치된다.

상기 다이홀더(5)의 중앙 상측에는 씨형강(60)의 자동 이송시에는 간격이 좁아져 충돌을 방지하며 통과되도록 하고, 씨형강(60)에 마킹을 수행하는 경우에는 마킹부가 벌어져 씨형강(60)에 마킹을 자동으로 수행할 수 있도록 하는 자동마킹장치(30)를 설치하는 것이다.

도 3은 본 발명의 자동마킹장치에 대한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 자동마킹장치에 대한 정면도, 도 5는 본 발명의 자동마킹장치에 대한 측면도, 도 6은 본 발명의 자동마킹장치에서 벌림블럭 구동 가이드 한쪽을 제거한 상태의 측면도, 도 7은 본 발명의 자동마킹장치에서 벌림블럭 구동 가이드 한쪽을 제거한 상태의 사시도, 도 8은 본 발명의 작동 전 설치상태를 나타낸 정면 단면도, 도 9는 본 발명의 작동 전 설치상태를 나타낸 요부확대 정면 단면도, 도 10은 본 발명의 작동 후 설치상태를 나타낸 정면 단면도, 도 11은 본 발명의 작동 후 설치상태를 나타낸 요부확대 정면 단면도, 도 12는 본 발명의 씨형상에 대한 요부확대 사시도를 나타낸 것이다.

다이세트 상판(11)의 하측에는 상하동작 캠(10)이 설치되어 있고, 상기 상하동작 캠(10)의 하측 사방향에는 하측 단부가 경사지게 형성되어 캠구동 가이드(8)의 캠 홀더(9)를 관통하여 상하 왕복이송이 가능하도록 설치하며, 상기 캠구동 가이드(8)에는 가로 방향으로 상하동작 캠(10)의 상하 이송방향에 의한 좌우 이송방향으로 이동하는 좌우작동 캠(11)이 양쪽에 설치되는 것이다.

상기 좌우작동 캠(11)의 안쪽으로 선단에 펀치 스트리퍼(20)를 설치하여 측부면(62)에 표시부(63)를 형성할 수 있도록 하고, 상기 펀치 스트리퍼(20)와 좌우작동 캠(11)의 한쪽에는 연동 캠(12)을 형성하여 하측으로 돌출되도록 한다.

상기 연동 캠(12)의 하측에는 구동 캠(13)이 연동되도록 연결하고, 이 구동 캠(13)이 자동마킹장치(30)를 구동할 수 있도록 설치한다.

상기 자동마킹장치(30)는 다이홀더(5)의 중앙 상측으로 다이고정 블록(31)이 설치되어 구동캠 홀더(32)에서 가로방향으로 구동 캠(13)이 연동 캠(12)의 구동에 따라 좌우방향으로 이동하도록 설치하며, 상기 다이고정 블록(31)의 상측에는 벌림블럭 구동가이드(41)가 펀치구동 캠(33)의 양쪽에 설치되어 있다.

상기 펀치구동 캠(33)은 일정한 간격에 복귀 안내턱(34)이 형성되어 있고, 상측으로 펀치 구동캠 복귀스프링(35)이 설치되어 있다.

상기 벌림블럭 구동가이드(41)에는 벌림블럭 홀더(43)가 설치되어 4개의 벌림블럭(40)이 양쪽에 각각 2개씩 연결되어 있고, 벌림블럭 홀더(43)의 안쪽에는 블록복쉬 스프링(44)으로 벌림블럭 구동가이드(41)에 탄성력이 제공되도록 설치되어 있다.

상기 벌림블럭 구동가이드(41)는 마주하는 중앙부분의 상측이 서로 밀착되어 만나도록 하고, 그 하측으로 복귀공간(42)이 형성되어 하측면은 한쪽으로 경사지게 형성되고 상측면은 "∧"형으로 형성되는 펀치구동 캠(33)이 설치되어 있다.

상기 펀치구동 캠(33)은 복귀공간(42)의 하측에서 벌림블럭 구동가이드(41)에 각각 고정된 구동캠 이송가이드(45)의 사이에서 상하방향으로 이송이 안내되도록 설치되어 있다.

상기 벌림블럭(40)의 양쪽에는 4곳에 마깅부(50)가 형성되어 있어서 펀치 스트리퍼(20)와 같은 위치에서 표시부(63)에 마킹을 수행하도록 설치되어 있다.

상기 백킹 상 플레이트(4)의 중앙에서 하측으로 연결된 씨형강 센터 유지장치(70)는 하측의 베어링 연결대(71) 양쪽으로 센터유지 베어링(72)을 양쪽에 각각 2개씩 설치하여 다이세트 상판(1)의 하강과 함께 하강하여 씨형강(60)의 센터를 유지하도록 설치되어 있다.

도 12는 본 발명의 씨형상에 대한 요부확대 사시도를 나타낸 것으로, 씨형강(60)은 상부면(61)의 양쪽으로 절곡한 후 음각 또는 양각으로 표시부(63)를 형성하기 위한 측부변(62)이 형성되고, 상기 측부면(62)의 하측으로 절곡날개를 형성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 언코일러를 통하여 코일을 롤피더에 의해 자동으로 일자형태가 되도록 펼쳐지면서 소정의 속도로 공급되도록 하는 것이다.

상기 코일은 롤 포밍장치에 의해 중앙을 이루는 상부면(61)의 양쪽을 하측으로 절곡하여 측부면(62)을 형성하되; 상부면(61)의 길이에 비하여 측부면(62)의 길이가 더 짧게 절곡되고, 상기 측부면(62)의 단부를 서로 마주보도록 절곡하여 하측으로 공간이 형성되도록 절곡 날개를 형성하는 것이다.

상기 롤 포밍장치에 의해 상부면(61)의 양쪽으로 측부면(62)을 형성하고, 측부면(62)의 하측 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 형성하여 소정의 길이(10∼15미터)로 절단, 종래와 같이 상부면(61)과 측부면(62)에 어떠한 가공을 하지 않은 상태의 씨형강(60)을 성형하는 것이다.

상기 절단한 씨형강(60)을 도시하지 않은 씨형강 업다운 제어장치에 롤 포밍장치에서 생산되는 속도(고속)로 공급하여 프레스자동라인의 프레스에 공급된 후 각각의 성형단계를 통하여 강성을 높일 수 있는 부위에 긴 피어싱 후 소성가공버링과, 소성가공비드를 통하여 강성이 향상된 씨형강(60)을 성형할 수 있도록 공급하는 것이다.

강성이 향상된 씨형강(60)을 성형하여 이송(공급)하는 과정 또는 성형을 완료한 상태에서 씨형강(60)이 자동마킹장치(30)에 공급되면, 이를 감지하여 도시하지 않은 프레스로부터 다이세트 상판(1)을 눌러 백킹 상 플레이트(4)가 상하 동작캠(10)을 하강시키게 된다.

상기 상하동작 캠(10)이 캠 구동가이드(8)의 캠 홀더(9)를 통하여 하강하면서 하측의 경사 형태를 통하여 가로방향의 좌우작동 캠(11)을 각각 구동시켜 중심방향으로 이동하도록 한다.

상기 상하동작 캠(10)이 하강하면서 씨형강 센터 유지장치(70)가 백킹 상 플레이트(4)를 따라 동시에 하강하게 되며 베어링 연결대(71)의 양쪽에 설치한 센터유지 베어링(72)이 씨형강(60)의 상부면(61) 양쪽의 측부면(62)을 눌러주어 씨형강(60)이 일직선으로 공급되지 못하고 틀어진 경우 센터유지 베어링(72)을 통하여 정확하게 센터를 유지할 수 있도록 제어하고, 자동 마킹장치(30)의 마킹부(50)와 펀치 스트리퍼(20)를 통해 정확한 위치에 마킹이 이루어지도록 안내하는 것이다.

상기와 같이 씨형강(60)에 양각이나 음각으로 마킹을 하는 이유는, 일반적인 형강의 경우 생산하면서 잉크 또는 레이저를 이용하여 자동으로 마킹하면 생산이 간편하고 정확한 마킹을 제공할 수 있지만, 본 발명의 씨형강(60)은 생산한 후 최종적으로 페인팅을 통하여 제품을 생산하게 되므로 페인팅 이후에 잉크 또는 레이저를 이용하여 자동 마킹작업을 수행할 수 없으며, 씨형강(60)이 생산된 이후에 후가공으로 마킹작업을 수행할 수 없는 문제점이 있으므로 마킹작업을 수행하게 되는 것이다.

상하동작 캠(10)이 4방향에서 하측방향을 구동되어 4개의 좌우작동 캠(11)을 동시에 구동시켜 자동마킹장치(30)가 있는 중심 방향으로 이동하게 되며, 좌우작동 캠(11)의 안쪽에 있는 펀치 스트리퍼(20)가 씨형강(60)의 측부면(62)에 맞닿게 되는 것이다.

상기 좌우작동 캠(11)이 중심 방향으로 이동하게 되면서 다이 고정블럭(31)의 구동캠 홀더(32)에서 선단이 도 9와 같은 상태에서 이송하여 펀치 구동캠(33)을 상승시키게 되므로 펀치구동 캠(33)은 복귀공간(42)에서 상승되어 상측의 "∧"형상이 벌림블럭(40)을 양쪽으로 벌려 도 10과 같은 상태로 구동되도록 한다.

상기 펀치구동 캠(33)의 상승으로 상측에서 맞닿아 있던 벌림블럭(40)이 벌림블럭 구동가이드(41)의 벌림블럭 홀더(43)에서 양쪽으로 벌어지게 되면서 블록복귀 스프링(44)을 압축하게 된다.

상기 벌림블럭(40)이 펀치 구동캠(33)으로 인하여 양쪽으로 벌어지면서 외측에 연결한 마킹부(50)가 씨형강(60)과 소정의 간격을 두고 떨어져 있는 상태에서 접촉되는 위치로 이동하게 되며, 양쪽에 각각 2개씩 4개의 마킹부(50)가 씨형강(60)이 측부면(62) 표시부(63)에 음각 또는 양각으로 마킹작업을 수행하는 것이다.

상기 측부면(62)에 마킹하는 표시부(63)의 숫자는 마킹부(50)의 설치 개수를 조절하여 자유롭게 수행할 수 있으며, 마킹의 글자, 도형, 수자 등 필요로 하는 것을 다양하게 선택할 수 있는 것이다.

이와 같이, 마킹이 종료되면 도시하지 않은 프레스가 상승하게 되며 볼가이드 포스트(3)에 의해 다이세트 상판(1)이 상승하면서 백킹 상 플레이트(4)를 상승시키게 되므로 상하 동작캠(10)이 상승하여 씨형강(60)의 측부면(62)을 지지하며 센터를 유지하는 씨형강 센터 유지장치(70)가 상승하는 동시에 좌우작동 캠(11)이 외측으로 벌어지면서 연동 캠(12)과 펀치 스트리퍼(20)를 측부면(62)에서 벌어지도록 한다.

동시에 펀치구동 캠(33)은 일정한 간격에서 복귀 안내턱(34)에 위치한 펀치 구동캠 복귀스프링(35)의 압축 탄성력이 작용하며 복귀공간(42)으로 하강하는 동시에 벌림블럭 홀더(43)에서 블록 복귀스프링(44)의 탄성력으로 중심부분을 향하여 이동되어 도 9와 같이 벌림블럭(40)의 상측부분이 서로 만나게 된다.

상기와 같이 자동 마킹장치(30)가 원상태로 복귀되면 씨형강(60)이 이송되는 것이며, 상기 씨형강(60)이 이송되는 상태에서 마킹부(50)는 벌림블럭(40)에 연결되어 중심 방향으로 이동된 상태에서 씨형강(60)의 측부면(62) 안쪽과 충분한 간격을 제공하게 되고, 외측의 펀치 스트리퍼(20)는 좌우작동 캠(11)의 구동과 함께 외측으로 벌어진 상태를 제공하게 되므로 씨형강(60)은 이송시에 자동 마킹장치(30)에 충돌하지 않고 안정되게 이송할 수 있는 것이다.

본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍한 후 소정의 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키고 프레스자동라인에 고속으로 공급하여 자동으로 생산할 수 있도록 공급속도를 제어하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 하는 과정에서 씨형강의 이송시에는 자동 마킹장치와 충분한 간격을 제공하여 이송시 충돌을 방지하고, 씨형강을 고정시킨 후 펀치 스트리퍼와 마킹부가 씨형강의 양쪽 측부면으로 이동하여 자동 마킹하는 하는 매우 유용한 발명이다.

1 : 다이세트 상판 2 : 다이세트 하판
3 : 볼가이드 포스트 4 : 백킹 상 플레이트
5 : 다이홀더 6 : 백싱 하 플레이트
7 : 캠 가이드 플레이트 8 : 상부 캠 가이드
9 : 캠 홀더 109 : 상하동작 캠
11 : 좌우동작 캠 12 : 연동 캠
13 : 구동 캠 20 : 펀치 스트리퍼
30 : 자동 마킹장치 31 : 다이 고정블럭
32 : 구동캠 홀더 33 : 펀치구동 캠
34 : 복귀 안내턱 35 : 펀치 구동캠 복귀스프링
40 : 벌림블럭 41 : 벌림블럭 구동가이드
42 : 복귀공간 43 : 벌림블럭 홀더
44 : 블록 복귀스프링 45 : 구동캠 이송가이드
50 : 마킹부 60 : 씨형강
61 : 상부면 62 : 측부면
63 : 표시부 70 : 씨형강 센터 유지장치
71 : 베어링 연결대 72 : 센터유지 베어링

Claims (5)

1. 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면(61)의 양쪽으로 측부면(62)을 절곡하고, 상기 측부면(62)의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강(60)을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판(1)과 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)를 설치하고 다이세트 상판(1) 하측의 백킹 상 플레이트(4)의 하측으로 연결한 상하동작 캠(10)과 다이세트 하판(2)의 상측으로 설치한 캠구동 가이드(8)에서 구동하여 마킹부(50)를 통과하는 씨형강(60)의 측부면(62)에 표시부(63)를 마킹하는 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치에 있어서,
   상기 상하동작 캠(10)이 관통하는 캠 홀더(9)의 하측으로 가로방향에 설치하며 안쪽으로 펀치 스프리퍼(20)를 설치한 좌우작동 캠(11)과;
   상기 좌우작동 캠(11)과 펀치 스트리퍼(20)의 사이에 설치한 연동 캠(12) 하측에서 연결되며 다이 고정블럭(31)의 구동캠 홀더(32)에 가로방향으로 연결한 구동 캠(13)과;
   상기 다이 고정블럭(31)의 벌림블럭 홀더(43)에 설치하며 외측으로 마킹부(50)를 연결한 벌림블럭(40)의 내측 복귀공간(42)에 설치하며 상기 구동 캠(13)으로 구동하여 벌림블럭(40)을 양쪽으로 벌어지도록 구동하여 측부면(62)에 표시부(63)를 마킹하는 자동 마킹장치(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 자동 마킹장치(30)는 다이 고정블럭(31)의 구동캠 홀더(32)에 설리한 구동 캠(13)으로 구동하며 세로 방향에 설치되어 벌림블럭(40)이 벌어지도록 하는 펀치구동 캠(33)과;
   상기 다이 고정블럭(31)의 벌림블럭 홀더(43)에 양쪽으로 분할되어 각각 설치되며 안쪽의 블록 복귀스프링(44)의 탄성력으로 지지되고 내부에 복귀공간(42)을 설치하며 외측으로 각각 마킹부(50)를 연결한 벌림블럭(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 펀치구동 캠(33)은 일정한 간격에 복귀 안내턱(34)이 형성되어 펀치 구동캠 복귀스프링(35)으로 탄성력을 받도록 설치하고,
   하측이 한쪽으로 경하지게 형성되며 상측이 "∧"형으로 형성되어 벌림블럭(40)을 양쪽으로 벌려 자동마킹이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치.
   
4. 제 2항에 있어서,
   상기 벌림블럭(40)은 복귀공간(42)에 구동캠 이송가이드(45)를 양쪽으로 설치하여 펀치 구동캠(33)이 상하방향으로 왕복이동을 안내하도록 하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 백킹 상 플레이트(4)는 하측으로 베어링 연결대(71)를 설치하고, 상기 베어링 연결대(71)의 양쪽으로 각각 센터유지 베어링(72)을 설치하여 씨형강(60)의 센터를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹장치.

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