CN102773275B - 一种新型铝合金拉线机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，其中，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮，各工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%。本发明使得拉线主机能够适应高强度铝合金在拉丝变形过程中不同直径单丝具有不同延伸性能的特点，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率和产品质量。另外，本发明生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）仅消耗约120度电，大大的降低了能源消耗。

Description

一种新型铝合金拉线机组

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金拉线机械设备，尤其涉及的是一种新型铝合金拉线机组。

背景技术

由于高强度的铝合金导线具有载流量大、损耗小、重量轻、高强度等诸多优点，被广泛的应用于世界各国的输变电工程。随着市场对铝合金导线的需求量的不断增大，生产厂家对生产这种线材的设备的要求也越来越高。铝合金材料在拉线的过程中，其直径在不断的变小，其抗拉强度和延伸性能也在不断的发生变化，所以在拉线过程中必须对不同直径的材料采用不同的延伸系数才能保证拉线的正常进行。目前的高强度铝合金拉线机通常都是等延伸系数的拉线机，为了保证拉线的正常进行，其设备结构都非常复杂，进而导致设备的投资成本过高。而且由于现有的这种拉线机的结构过于复杂，所以其装机容量高达450KVA左右，每生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）约消耗380度电，耗能非常大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金拉线机组，以解决上述现有技术中铝合金拉线机组无法采用差异化的延伸系数进行拉线，进而导致设备机构过于复杂、投资成本高和能耗过大的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，所述放线架设置在拉线主机的进线端，所述收线装置设置在拉线主机的出线端，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮和拉伸模，所述拉伸模设置在工位鼓轮的进线端，其中，所述工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%。

所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的最高线速设置为12米/秒。

所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的相对滑差设置为2.0%。

所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的箱体下方对应鼓轮的位置还设置有鼓轮润滑油冷却箱，且轮毂的一部分浸泡在润滑油中。

所述的新型铝合金拉线机组，其中，所述拉线主机的箱体下方对应传动齿轮的位置还设置有齿轮润滑油冷凝器。

本实用新型通过将铝合金拉线机的各个鼓轮之间的传动比和延伸系数各自设置为不同的参数，使得拉线主机能够适应高强度铝合金在拉丝变形过程中不同直径单丝具有不同延伸性能的特点，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率和产品质量。本实用新型生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）仅消耗约120度电，大大的降低了能源消耗。在降低能耗的基础上，本实用新型还大大的简化了设备结构，降低了设备成本。另外，本实用新型还采用拉丝润滑油冷却箱降低拉丝润滑油的温度，保证了润滑油的润滑效果，大大降低了模具磨损速度，从而保证单丝直径变化程度及产品质量。并且本实用新型还采用齿轮润滑油冷凝器降低齿轮润滑油的温度，保证润滑油的润滑效果，大大降低了齿轮磨损速度，提高了生产效率，降低了设备维修成本。

附图说明

图1是本实用新型中新型铝合金拉线机组的整体示意图。

图2是本实用新型中新型铝合金拉线机组的主机内部横向示意图。

图3是本实用新型中新型铝合金拉线机组的主机内部纵向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的新型拉合金拉线机组包括放线架1、拉线主机2和收线装置3。放线架1设置在拉线主机2的进线端，收线装置3设置在拉线主机2的出线端。拉线主机2包括定速轮4、传动齿轮5、箱体6、齿轮润滑油冷凝器7、鼓轮润滑油冷却箱8、主电机皮带轮9、鼓轮10、拉伸模（图中未示出）和一台变频电机（图中未示出）。其中，定速轮4的数量为一个，拉伸模和鼓轮10配合使用，数量为8~12个。定速轮4和鼓轮10安装在箱体6的内部，通过传动齿轮5带动，传动齿轮5由主电机皮带轮9带动，主电机皮带轮9由变频电机驱动。传动齿轮5设置在箱体6的内部，主电机皮带轮9设置在箱体6的外部。鼓轮润滑油冷却箱8和齿轮润滑油冷凝器7分别对应鼓轮10和传动齿轮5设置在箱体6的下方。鼓轮10的轮毂的一部分浸泡在鼓轮润滑油冷却箱8中的润滑油中。鼓轮润滑油冷却箱8用于降低拉丝润滑油的温度，保证润滑油的润滑效果，大大降低模具磨损速度，从而保证单丝直径变化程度及产品质量。齿轮润滑油冷凝器7用于降低齿轮润滑油的温度，保证润滑油的润滑效果，大大降低齿轮磨损速度，提高生产效率，降低设备维修成本。拉伸模设置在鼓轮10的进线端。本实用新型的收线装置3由一台力矩电机（图中未示出）驱动。线材通过放线架1进入拉线主机1，进入拉线主机1后，先穿过拉伸模，在环绕鼓轮10缠绕2至3圈后，依次类推，进入下一个拉伸位置。

为了适应高强度铝合金在拉线变形的过程中的性能的变化，本实用新型将拉线主机的具体参数设置如下表所示：

 如上表所示本实用新型根据高强度铝合金在拉丝变形过程中不同直径单丝具有不同延伸性能的特点，将各工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置；且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比。在本实施例中通过对传动齿轮5和鼓轮10的具体设置，将各个鼓轮10之间的传动比的范围设置在1.24~1.12之间，再根据传动比和拉线主机2的相对滑差计算出单丝的延伸系数，延伸系数=传动比+相对滑差，计算可得延伸系数的范围为1.27~1.15。然后根据延伸系数和成品模直径，运用模直径的计算原理具体配置各个拉伸模的膜直径。举例说明：用直径为9.5mm铝合金杆生产直径为2.60mm单丝，成品模直径为2.60mm,其中：

第12模直径计算为：D12=2.60*SQRT(1.15)=2.78 mm；

第11模直径计算为：D11=2.78*SQRT(1.17)=3.00 mm；

第10模直径计算为：D10=3.00*SQRT(1.19)=3.27 mm；

第9模直径计算为：D9=3.27*SQRT(1.21)=3.59 mm；

第8模直径计算为：D8=3.59*SQRT(1.21)=3.94 mm；

第7模直径计算为：D7=3.94*SQRT(1.23)=4.36 mm；

第6模直径计算为：D6=4.36*SQRT(1.23)=4.83 mm；

第5模直径计算为：D5=4.83*SQRT(1.25)=5.40 mm；

第4模直径计算为：D4=5.40*SQRT(1.25)=6.03 mm；

第3模直径计算为：D3=6.03*SQRT(1.25)=6.74 mm；

第2模直径计算为：D2=6.74*SQRT(1.27)=7.60 mm；

第1模直径计算为：D1=7.60*SQRT(1.27)=8.56 mm。

其中，SQRT为求平方根函数。在本实施例中本实用新型提供的新型铝合金拉线机组的拉线主机2的最高线速设置为12米/秒，拉线主机2的线速根据拉线的需要在不大于12米/秒的范围内设置；相对滑差设置为3.0%；主电机的功率设置为110KW。实践中，各个鼓轮10之间的传动比的范围可以扩大至1.28~1.10，相对滑差的取值范围为1.5~3.0%，当相对滑差设置为2.0%的时候，各个鼓轮10之间的延伸系数范围则设置在1.30~1.12。

由上述实施例可知，本实用新型通过将拉线主机2的鼓轮10之间的传动比在1.28~1.10的范围内，根据高强度铝合金在拉丝变形过程中不同直径单丝具有不同延伸性能的特点而采用不同的参数，可以保证生产过程顺利进行，提高生产效率，并提高产品质量。本实用新型提供的新型铝合金拉线机组的拉线主机2只需一台小型的变频电机即可带动，从而实现只需一个小型的电控箱即可实现对铝合金拉线机组的控制。从而有效的简化了设备结构，降低了设备成本，并降低能源消耗，本实用新型生产1吨高强度铝合金单丝（Φ3.75）仅消耗约120度电。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型铝合金拉线机组，包括放线架、拉线主机和收线装置，所述放线架设置在拉线主机的进线端，所述收线装置设置在拉线主机的出线端，所述拉线主机上设置有多个工位鼓轮和拉伸模，所述工位鼓轮的数量为8-12个，所述拉伸模设置在工位鼓轮的进线端，其特征在于，所述工位鼓轮之间的传动比沿拉线方向呈减小趋势设置，且在拉线方向上，在后工位鼓轮之间的传动比小于或等于在先工位鼓轮之间的传动比，所述传动比的范围设置为1.28~1.10中的任意值；所述拉线主机的相对滑差的范围设置为1.5~3.0%；所述拉线主机的最高线速设置为12米/秒；所述拉线主机的带动电机为只一台小型的变频电机；所述拉线主机的箱体下方对应鼓轮的位置还设置有鼓轮润滑油冷却箱，且轮毂的一部分浸泡在润滑油中。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的相对滑差设置为2.0%。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金拉线机组，其特征在于，所述拉线主机的箱体下方对应传动齿轮的位置还设置有齿轮润滑油冷凝器。