CN102770238A - 磁性固定件 - Google Patents

Abstract

提供了一种固定件，用于在基于介质的精加工操作期间保持金属工件由精加工介质接触。固定件包括主体以及用于保持工件与主体相接触的磁铁。通过使用超强磁性材料即可实现有效的保持力。

Description

磁性固定件

技术领域

本发明主要涉及固定装置，并且更具体地涉及用于在基于介质的精加工工艺中可释放地安装待处理金属部件的固定装置。本发明还特别涉及以其中将大量部件一起精加工的批量精加工来精加工工程部件的方法。

背景技术

用于在金属部件上生成平滑的表面光洁度的过程基本上是公知的。这样的过程包括转鼓抛光、振动研磨精加工、磨削、珩磨、研磨机加工和精磨。可以利用这些过程进行精加工的机械部件示例包括花键、曲轴、凸轮轴、轴承、齿轮、连续速度(CV)接头、联轴器和轴颈。通过这样的精加工可以实现的各种优点包括降低与其相关机构中的磨损、摩擦、噪音、振动、接触疲劳、挠曲疲劳和工作温度。

本发明涉及基于介质的工艺，其中通过自由移动研磨介质或非研磨介质中的颗粒或微粒或者通过流体对工件起作用。这些工艺可以不同于其中有机加工工具作用在工件表面上的机加工工艺。

在汽车工业中，目前一直存在为了生产出更加环境友好的车辆而提高效率和性能的需求。感兴趣的领域之一就在于提高某些关键部件的表面光洁度。目前，造成传动系统摩擦的主要原因是后轴环和传动齿轮组。基于介质的精加工工艺已经被认为是实现用于此类部件所需平滑度的适当方式。这在包括US2005/0202921A1在内的很多公开文献中进行了讨论。但是，迄今为止这样的工艺都还不能以成本有效的方式实现工业上所需的生产量。

各种基于介质的技术都是可用的。早期的振动精加工技术使用电机驱动的振动碗或振动盘，在其中部件可以自由浮动并且允许在有研磨介质的情况下搅拌。通过自由浮动，也就意味着允许通过介质团的移动围绕容器装载部件。精加工的程度和速率主要通过介质团中使用的研磨磨料的粒度、数量和/或补充来控制。这样的工艺是基于例如用于抛光不锈钢工具手柄的大规模精加工技术，其中将更加精细的抛光介质用于实现所需的光洁度。这些过程在用于硬化工程部件例如表面渗碳齿轮组时通常会被认为过慢。

已经研发出更多的过程，其中通过移动部件穿过相对静止的介质而将更高水平的机械能传递到部件上。一种这样的过程被称为拖曳式精加工并且例如在授予Kobayashi的专利US4446656中进行了介绍，另一种拖曳式精加工机器在授予Böhm的专利US6918818中进行了介绍，也通过全文引用将其内容并入本文。在该设备中，各个部件可以被固定至用于精加工的驱动轴。部件的总生产量由加工时间以及用于使部件与拖曳轴连接和分离的固定时间确定。

能够获得超平滑超精加工表面的另一种过程是化学加速的振动精加工(CAVF)。化学加速的振动精加工技术已经进行了研发并在REM Chemicals公司的多篇公开文献中进行了介绍。这种技术可以被用于将金属部件精制为平滑和光亮的表面，并且已经被商用多年。授予Michaud的专利US4818333和授予Holland的专利US7005080公开了这种改进的精加工技术，通过全文引用将其内容并入本文。在汽车工业中使用这样的工艺已经由Winkelmann,L.,J.Holland和R.Nanning在AGMA Paper 04FTM13的题为“Superfmishing Motor Vehicle Ring and Pinion Gears”的文章中进行了介绍。通过这样的工艺，可以在30-60分钟内达到0.25micron Ra左右的期望光洁度。集成到生产线环境中时这样的工艺通常都是无法接受的用时太长。

多种基于介质的工艺可以作为批量工艺在碗或盘内的多个部件上同时完成。这样就能缩短每个部件的加工时间，但是这样也有可能会不幸地导致部件彼此碰撞，造成损坏并且得到报废的零件。而且还不便于单独识别或匹配部件。对于齿轮装置来说，经常会有例如要通过精磨工艺将两个或多个部件匹配为齿轮组的情况。随后，希望在后续操作期间将匹配的部件保持在一起。对于这样的部件来说，批量精加工通常并不适合，原因在于需要对所有部件进行复杂的标记和后续的识别。

为了试图克服批量工艺中的问题，已经用分隔件将振动机器分区。但是这只对少量的分区实用，因此在每一台机器中只能精加工相对少量的齿轮组。另一个问题是零件容易卡在碗的角落，导致零件的光洁度不均匀和报废。根据GB1018759A，包含工件和精加工介质的各个容器可以设置在振动机器上。通过磁铁将容器连接至载运台。各个容器这样的设置方式在保持大量部件彼此分离方面表现得并不实用。同样令人怀疑的是它对自身也会被磁铁吸引的金属部件的效果。

在常规的机加工工艺中，固定设备被用于定位工件并阻止其移动。本领域内已知的各种形式的固定设备包括夹钳、虎钳、夹盘、夹具等。对于生产线制造来说，任何固定设备都必须易于连接和释放，原因在于这些过程通常都会增加总体加工时间。但是，这种类型的固定设备在基于介质的工艺中并不常用，而且也并未表现出可以轻易地适用于这样的应用。使用的介质经常相对较小并且可能很容易被卡在螺纹、夹钳和工具开口例如螺钉头和螺栓头中。另外，精加工工艺自身可能也不利于这样的固定件，使其难以打开。为此，常规的机械固定件不能理想地适用于在基于介质的精加工环境中使用。

已知有多种磁性设备，其中使用的电磁夹钳能够为了保持和释放工件而轻易地接通和切断。GB847394、EP1022089A2和US2913853中示出了这种设备的示例。这些设备同样也不能在基于介质的精加工环境中使用，工件在这样的环境中基本上被介质围绕并且在介质中自由浮动。用活性水化学过程操作还将会带来严重的安全风险。而且，这样的固定设备必须被充分保护以免介质或精加工化学品进入。

在JP57189764A示出的用于基于介质的精加工的可选设备中，为了将工件输送至振动碗而使用了电磁铁。工件被引导部件引导以在碗内螺旋移动。尽管可以实现在一定程度上减少部件之间的接触损坏，但是该装置不能分别保持匹配的部件，而且并不适用于所有形状和尺寸的工件。

因此，对于允许克服至少部分上述问题的设备和过程存在特定的需求。

发明内容

本发明通过在基于介质的精加工操作期间使用磁铁保持金属工件来解决上述问题。用这种方式可以实现简化的连接和分离并且即使在批量工艺中也能够避免工件彼此碰撞和损坏。而且，磁铁可以被用于将特定部件保持在一起并且简化了后续的识别。磁铁用很短的附加加工时间即可被快速和轻易地释放并且通常足够强力以承受例如在振动碗内施加的作用力。

在一个优选实施例中，所述方法可以在装有驱动装置的拖曳式精加工机器内进行，驱动装置被设置用于驱动或推送磁性固定件穿过介质。在本文中，拖曳式精加工机器应该被理解为一种向工件施加合力以在介质和工件之间建立相对运动的机器。这可以通过移动工件穿过介质、移动介质经过工件或者两种方式的组合来实现。通常，拖曳式精加工期间作用在工件上的作用力大于常规振动精加工期间经历的作用力。为此，优选的是磁性固定件通常沿着相对运动的方向位于工件后方。介质作用力可以因此而作用以将工件压到固定件上，并且所需的磁铁强度可以因此而低于引导工件的固定件所具有的强度。

在本发明的一个可选实施例中，工艺可以在振动安装的盘或碗内进行。正如本领域技术人员应该理解的那样，为了执行振动精加工工艺，这样的盘或碗可以根据需要装满合适的介质和化学品。

根据本发明的一个重要方面，在固定件上或固定件内提供磁性，该固定件可以在容器内围绕至少一根轴线自由移动。自由移动在本文中应该被理解为不同于其中固定件被刚性连接或者由机械的部件驱动的设置方式。由于固定件可以围绕轴线自由旋转，因此工件也能以相同的自由度旋转。这样的自由移动可以由在其上安装固定件的自由轮转车轴或圆盘提供。在某些实施例中，固定件优选地可以沿所有的移动方向自由移动。具体地，为了在振动盘或振动碗中工作，固定件自身可以在碗内自由浮动，装载一个或多个工件。这样可以具有根据下文可以理解到的多种优点。

在一个实施例中，多个磁性固定件可以被一起安装在安装构件上。这样可以允许将多个工件加载到单个安装构件上并且随后作为一个单元来操作。固定件和/或工件的数量可以从两个到一百个甚至更多个地变化。工件可以一起向精加工机器来回输送并且可以例如由于将整个安装构件都浸入介质中而被一起精加工。

在进一步的实施例中，每一个工件都可以包括共同安装在固定件上的多个匹配部件。固定件由此用于识别匹配的部件并且还能确保所有部件都经受相同或类似的精加工工艺和条件。部件可以包括一对匹配的齿轮例如环形齿轮和传动齿轮。可选地，它们可以包括完整的机构例如来自特定变速箱的所有齿轮。

在本发明的一个实施例中，驱动装置可以包括作用力限制控制器以将加至磁性固定件的作用力限制为低于磁性固定件和工件之间保持作用力的数值。以这种方式主动控制的驱动装置可以用于避免工件与其固定件分离。本领域技术人员应该理解各种指示器可以被用于避免脱离，包括工件和固定件之间的接触式和近距离传感器。响应于过大的作用力或者工件(即将)分离，驱动装置可以停机或者降低其速度。

本发明还涉及一种用于在基于介质的精加工操作运行期间保持用来由精加工介质接触的金属工件的固定件，该固定件包括主体以及用于保持工件与主体相接触的磁铁。通过使用这样的固定件，即可实现如上所述的工艺优点。

在特别优选的实施例中，磁铁是永磁铁。具体地，本领域技术人员应该理解电磁铁可能不适合用于供要在振动机器中自由浮动的固定件使用。为此，固定件优选地不包括电磁铁。特别优选地，磁铁是所谓的超强磁铁，例如基于稀土元素的材料钕、钐等的磁铁。

在进一步优选的实施例中，主体包括塑性材料。这种塑性材料的优点是可以将其选择为对使用的精加工介质和化学品有足够的抗性。而且，它可以相对较软以避免损坏工件或介质。优选的塑性材料是有机工程聚合物例如高密度聚乙烯(HDP)和聚甲醛例如可从Dupont购得的Delrin^TM。尽管塑性材料因为其便于制造和化学抗性而是优选的，但是也可以使用多种其他的材料，特别是能够承受所用化学品的非磁性材料。这样的材料可以包括316号不锈钢、黄铜甚至还有木材。

在本发明的特定实施例中，磁铁可以基本上被嵌入在主体内。这就允许磁铁被主体保护以免暴露给介质。这还可以避免磁铁和工件之间直接接触。一块或多块磁铁可以被设置在主体中的孔或空腔内并随后密封。可选地，它们可以在制造或模制过程期间被装入或封装在塑性主体内。特别优选地，主体具有平滑的无开口或可容纳介质位置的外表面。

在本发明进一步优选的实施例中，固定件可以包括多块磁铁。它们例如可以用与要接纳的工件形状相对应的形状被围绕固定件的周边设置。可选地，多块磁铁可以用于保持不同的工件或部件。

尽管固定件可以具有用于接纳工件的平坦表面，但是在本发明的另一个优选实施例中，主体可以包括异型底座。底座优选地具有与其要接合的工件表面至少部分互补的形状。通过提供异型底座即可更好地确定或保持工件的精确位置。而且，由于可以通过底座和工件的机械接合来抵御侧向作用力，因此可以避免意外分离。这样的底座可以在固定件和工件之间提供一定的机械过盈量。不过，避免工件分离的轴向保持作用力优选地仍然主要由磁性吸引力提供。优选地，磁力提供超过60%的轴向保持作用力，更优选地提供超过90%的该作用力。底座也可以设有密封件例如O形环、唇缘、螺脊等，目的是为了避免介质或化学品进入工件和固定件之间。

在又一个优选实施例中，每一个工件都可以包括多个匹配部件并且主体具有多个底座，每一个底座都被设置用于接纳相应的部件。底座可以设在固定件的同一表面或不同表面上。在拖曳式精加工的实施例中，可能希望所有部件都位于同一表面上以使它们全都被暴露给类似的介质条件。在振动精加工装置中，部件可以位于相对的表面上。

本发明还涉及一种安装构件，包括如上所述的多个固定件。安装构件可以根据精加工的部件和使用的精加工方法而采用任意多种不同的结构。在一种优选形式中，安装构件包括以树状结构安装在轴杆上的多个支臂，每一个支臂都以彼此间隔开的关系支撑相应的固定件。

出于如上所述的原因，每一个固定件都优选地被安装为可以在安装构件上围绕至少一根轴线自由旋转。安装构件自身也可以围绕一根或多根轴线自由旋转或者可以被设置为在振动盘或振动碗内自由浮动。在一个特定的实施例中，安装构件还可以装载被设置用于将固定件与其他物体隔开的间隔元件以避免损坏工件。间隔元件可以构成旋转体，工件和固定件均位于其中。

尽管本发明可以应用于大多数机械部件，但是本发明的优选应用是用于环形齿轮和传动齿轮组的精加工。如上所述，精加工这样的部件对于汽车工业非常重要，并且尚未发现用于有效加工匹配的环形齿轮和传动齿轮对的妥善解决方案。

本发明可以结合机器使用，该机器包括用于容纳一定量精加工介质的容器，用于引发工件和介质之间相对运动的驱动装置，由此使磁性固定件用于在精加工过程期间将工件保持在容器内。

优选地，工件基本上仅通过磁铁保持并且不通过其他方式有效保持。因此在使用时，操作人员只要用克服磁性吸引所需的作用力使工件与磁铁分离即可。不需要另外的锁定和固定，并且与固定相关联的加工时间得以明显缩短。

根据使用的优选方法，精加工操作包括化学加速的精加工。这可以利用振动运动或者通过拖曳式精加工来完成。在后一种情况下，工件优选地被驱动穿过磁性固定件前面的介质以使介质在工件上施加倾向于将其压向固定件的作用力。

附图说明

通过参照附图即可领会本发明的特征和优点，其中：

图1是用于供本发明第一实施例使用的振动碗的示意性透视图；

图2是环形齿轮和传动齿轮的示意性透视图；

图3是根据本发明第一实施例的固定件的透视图；

图4A和4B是图3中固定件的分解透视图；

图5是根据本发明第一实施例的固定件使用时的透视图；

图6示出了用于供本发明第二实施例使用的拖曳式精加工机器的侧视图；

图7A至7D示出了根据第二实施例的固定件的各种视图；

图8示出了用于供本发明第三实施例使用的振动盘的透视图；

图9A示出了第三实施例中使用的固定件的分解透视图；

图9B示出了图9A中固定件的底视图；

图10示出了根据第三实施例的安装构件的透视图；

图11示出了根据本发明的第四实施例的安装构件的底视图；

图12示出了根据本发明的第五实施例的固定件的示意性侧视图；以及

图13A和13B示出了本发明第六实施例相应的示意性底视图和侧视图。

具体实施方式

以下是仅作为示例并且参照附图给出的本发明某些实施例的说明。参照图1，以振动碗2的形式示出了振动精加工机器1。碗基本上装满了非研磨精加工介质4和精加工化学品6。驱动装置5被设置在碗2下方并且用于以选定的频率和振幅使碗振动。在以常规方式使用时，将待精加工的工件8随意放置在碗2内并且根据例如在授予Michaud的美国专利4818333中介绍的方法通过介质4和化学品6对其进行作用。根据该方法，化学品在待处理部件的表面上形成转换涂层。介质4的作用使得从表面的高点去除相对较软的涂层，而在较低的表面区域上则保留基本完整的涂层。涂层在操作期间在露出金属上被连续地修整以在表面上导致平面化效果。

在图2中，示出了环形齿轮10和传动齿轮12的组件。环形齿轮10和传动齿轮12构成了汽车后轴的一部分并且在下文中用作示例性工件的部件，参照它们来进一步介绍本发明。本领域技术人员立刻就能理解其他的部件也可以用类似的方式进行精加工并且本发明可以等价地扩展至用于精加工任意合适的工程部件的机器、固定件和方法。环形齿轮10是具有环形齿轮面9的环状元件。传动齿轮12具有准双曲面齿轮面11和转向轴13。

图3示出了根据本发明的第一实施例的固定件14。固定件14包括其上分别连接有环形齿轮10和传动齿轮12的圆盘18和轴杆20构成的主体16。在图示的实施例中，主体16由Delrin^TM的单个元件构成。

图4A和4B从两个不同的角度示出了图3中固定件14的分解透视图。正如能够看到的那样，圆盘18具有顶面22和底面24。顶面22中的孔26穿过圆盘延伸至与底面24距离约1.5mm处。磁铁28被容纳在孔26内，该孔由Delrin^TM的插塞30封闭。磁铁28由钕材料(Nd₂Fe₁₄B)构成，并且每一块磁铁都能以这种方式在通过圆盘18的底面24的材料起作用时施加约为4Kg的保持作用力。五个孔26围绕圆盘18的周边间隔设置，在附图中能够看到其中的四个。而且，也能看到穿过轴杆20的中心孔36。O形环40被设置用于围绕轴杆20的顶面42提供密封。底面24设有形式为台肩的密封件32。台肩的直径与环形齿轮10的内径相对应。还能看到位于中心孔36底端的另一块磁铁38。另一块磁铁38的尺寸比磁铁28更大。

转向轴13能够因此被插入轴杆20的中心孔36内，直到它与另一块磁铁38接合为止。这就对应于准双曲面齿轮11的底部靠向轴杆20的顶面安置并且与O形环40密封接合的位置。在使用期间，该密封接合保护准双曲面齿轮11和转向轴13的后侧避免与精加工化学品形成接触。为了从固定件14上移除环形齿轮10和传动齿轮12，可以紧握轴杆20并且向环形齿轮10或传动齿轮12施加扭转动作，目的就是破坏磁性吸引力。应该理解其他的设置方式和夹具也可以被设置用于帮助从这样的固定件上移除部件。

加载的固定件14可以如图1所示在振动机器1中使用。为此并且如图5所示，安装构件42被设置用于安装多个固定件14。安装构件42包括环带44，具有围绕其周边设置的多个开口46。每一个固定件14的轴杆20都可以在连接传动齿轮12之前通过相应的开口46插入。固定件14可以在开口46内自由旋转。用这种方式，可以将大量的固定件14安装在安装构件42上。一旦完成加载，完整的安装构件42即可降入振动机器1的碗2内并且在介质4中浮动。在使用期间，固定件14围绕它们相应的轴杆20自由旋转以允许精加工的作用在部件上均匀分布。使用上述工艺，可以在约60分钟的总加工时间内将多达40个部件一起精加工。将部件固定到固定件14和安装构件42上可以离线进行并且因此不会增加机器1的总加工时间。

在一个可选(未示出的)实施例中，可以允许固定件在碗或盘内自由翻滚。这可能是工件之间的碰撞并不是重要问题但是无论如何都需要配对匹配部件的情况。在自由翻滚方案的情况下，可能还希望将环形齿轮和传动齿轮都设置在固定件的同一表面上，目的是为了促进翻滚。以下在本发明第二实施例的介绍中示出了这样的设置方式。

图6示出了用于在拖曳式精加工中使用的本发明的第二实施例。在该实施例的说明内容中，将相同的附图标记加上100用于表示类似的特征。

根据图6，示出了拖曳式精加工机器100，具有包含非研磨介质104的碗102。驱动装置105促使支臂107旋转以迫使工件108穿过介质104。每一个工件108都由固定件114装载。支臂107一起围绕碗102旋转并且也都围绕其自身的轴线旋转。支臂107相对于竖直方向以角度α定位。除了介质104以外，精加工化学品106如申请号为61/215981的同时待决申请中所述被设置在碗102内，通过全文引用将其内容并入本文。应该理解本发明可以等价地应用于在缺少加速化学品时与研磨介质一起使用，正如在常规拖曳式精加工工艺中所做的那样。

图7A至7D更加详细地示出了用于装载环形齿轮110和传动齿轮112以在机器100内进行精加工的固定件114。参照图7A，固定件114在侧视图中被示出为包括由圆盘118和轴杆120构成的主体116。在图示的实施例中，圆盘118由Delrin^TM的单个元件构成。轴杆120由钢制成并且装载通过螺栓119半永久性连接至圆盘118顶面122的板121。轴杆120在使用时被连接至机器100中的相应支臂107。底面124设有底座132和台肩133。

图7B示出了固定件114的分解透视图，从中能够看到圆盘118具有中心孔136。围绕圆盘118的周边一共分布有五个孔126。另外五个孔126围绕中心孔136分布在台肩133上。每一个孔126都装有磁铁128并且与先前的实施例中一样由插塞(未示出)封闭。

图7C示出了固定件114的透视图，其中通过底座132和台肩133来连接和定位环形齿轮110。

在图7D中还连接有传动齿轮112。正如能够看到的那样，传动齿轮112安置在环形齿轮110内的台肩133上。转向轴113插入在中心孔136内并且通过O形环和准双曲面齿轮111后侧的相互作用而密封。

在使用机器100时，驱动装置105以角度α驱动支臂107穿过介质104。这样就确保了部件110,112总是由固定件114向前推送穿过介质104。即使在使用拖曳式精加工机器时遇到的作用力相对较高，也可以通过将介质104用于将环形齿轮110和传动齿轮112推向其各自底座的事实来避免磁铁128脱离。而且，底座132、台肩133和中心孔136全都用于限制任何侧向移动。在完成精加工过程之后，支臂107即可从碗102升起并且环形齿轮110和传动齿轮112可以被物理地拉动离开固定件114。当然应该理解在必要时也可以使用适当的杠杆、楔或其他工具来辅助该操作。在从固定件114移除了环形齿轮110和传动齿轮112之后，可以利用常规过程将它们消磁。

图8中示出了根据本发明的第三实施的例机器200。接下来，与第一实施例类似的特征被以相同的附图标记加上200来表示。图8中的机器是狭长的振动盘202的形式，其与先前的实施例一样装满介质204和化学品206。通过驱动装置205来驱动盘202振动。

图9A以分解图示出了用于在图8的盘202中使用的固定件214以及环形齿轮210和传动齿轮212。固定件214与图7A-7D中的固定件基本相同并且包括圆盘218、孔(未示出)内的磁铁228和中心孔236。

图9B以底视图示出了固定件214。圆盘218由螺栓219连接至设在安装构件242的支臂207上的板221。

图10中以透视图示出了完整的安装构件242。它包括轴杆248，装载像辐条一样从轴杆248沿径向伸出的多根支臂207。支臂207还沿着轴杆248的长度彼此间隔开并且沿周向偏移。每一根支臂207都装载相应的固定件214和工件208。在图示的实施例中通过安装构件242可以装载总共48个固定件而不会彼此干涉。在轴杆248的两端都有转轮250。转轮250的尺寸使得在放置在平坦表面上时它们能够保持固定件214和工件208都脱离表面。

在使用时，满载工件208的安装构件242被降入盘202内。通过操作驱动装置205，安装构件242沉入介质204内直到其浸没为止。介质204的移动促使其缓慢旋转，由此转轮252将其相对于盘202的侧面和底面引导。随着它的旋转，不同的工件208就全部被暴露给类似的精加工条件。在完成后，可以将整个安装构件从盘202移除并且像先前的实施例中那样移除工件208。可以更换另一个满载的安装构件242，由此在盘202内的加工可以几乎不间断地持续进行。

根据要精加工的工件和部件以及可用的精加工机器，可以设想很多其他的可选实施例和设计方案。根据图11，示出了另一个实施例中的装置300的下侧，其中固定件314被可旋转地安装在自身能够旋转的安装构件342上。固定件314并未进一步详细示出，但是可以与图7中的固定件基本相同。装置300可以安置在振动碗的轮毂上，以将环形齿轮310和传动齿轮312浸没在介质中。安装构件342可以由介质驱动旋转或者也可以自由旋转。

在根据图12的进一步可选装置中，固定件414可以可旋转地安装在图9和图10中所用类型的安装至轴杆448的支臂407上。在该实施例中，设置在固定件414上的板421被螺接至其上固定有环形齿轮410和传动齿轮412的圆盘418。板421被支撑在间隔开的凸缘452之间。这就允许固定件414有在支臂407上侧向和轴向移动并且还可以随着介质的移动而旋转的更多自由度。

在根据图13A和13B的再进一步的装置中，安装构件542被设置用于横跨振动盘安装。环形齿轮510和传动齿轮512被分别安装至磁性固定件514，磁性固定件514被可旋转地安装至安装构件542。

因此，已经参照上述的某些实施例介绍了本发明。应该意识到这些实施例除了上述内容以外还易于得出本领域技术人员所熟知的更进一步的变形和可选形式而并不背离本发明的实质和保护范围。因此，尽管已经介绍了特定的实施例，但是这些实施例仅仅是示例而并未限制本发明的保护范围。

Claims (24)

1.在基于介质的精加工操作期间使用磁铁以保持金属工件的用法。

2.如权利要求1所述的用法，其中所述工件基本上仅由磁铁保持。

3.如权利要求1或权利要求2所述的用法，其中所述磁铁包括永磁铁，优选地是超强磁铁。

4.如以上权利要求中的任意一项所述的用法，其中所述精加工操作包括化学加速的精加工。

5.如以上权利要求中的任意一项所述的用法，其中所述工件包括环形齿轮和传动齿轮组。

6.如以上权利要求中的任意一项所述的用法，其中所述基于介质的精加工操作在机器内进行，所述机器包括：

用于容纳一定量精加工介质的容器；

用于引发工件和介质之间相对运动的驱动装置；并且

由此在精加工操作期间磁性固定件将工件保持在容器内。

7.如权利要求6所述的用法，其中所述机器是拖曳式精加工机器，并且所述方法包括驱动磁性固定件穿过介质，由此优选地驱动工件穿过磁性固定件前面的介质，以使介质在工件上施加倾向于将其压向固定件的作用力。

8.如权利要求6所述的用法，其中所述容器是振动安装的盘或碗。

9.如权利要求6至8中的任意一项所述的用法，其中所述磁性固定件可以在容器内围绕至少一根轴线自由移动，优选地可以沿所有的移动方向自由移动。

10.如权利要求6至9中的任意一项所述的用法，其中多个磁性固定件被共同安装在安装构件上。

11.如权利要求6至10中的任意一项所述的用法，其中每一个工件都包括共同安装在固定件上的多个匹配部件。

12.如权利要求6至11中的任意一项所述的用法，进一步包括控制驱动装置以将加至磁性固定件的作用力限制为低于磁性固定件和工件之间保持作用力的数值。

13.一种用于在基于介质的精加工操作运行期间保持金属工件由精加工介质接触的固定件，所述固定件包括主体以及用于保持工件与主体相接触的磁铁。

14.如权利要求13所述的固定件，其中所述磁铁是永磁铁，优选地是超强磁铁。

15.如权利要求13或权利要求14所述的固定件，其中所述主体包括塑性材料。

16.如权利要求13至15中的任意一项所述的固定件，其中所述磁铁基本上被嵌入在主体内。

17.如权利要求13至16中的任意一项所述的固定件，包括多块磁铁。

18.如权利要求13至17中的任意一项所述的固定件，其中所述主体包括底座，底座具有用于定位工件的轮廓。

19.如权利要求13至18中的任意一项所述的固定件，其中每一个工件都包括多个匹配部件并且所述主体具有多个底座，每一个底座都被设置用于接纳相应的部件。

20.一种安装构件，包括多个如权利要求13至19中的任意一项所述的固定件。

21.如权利要求20所述的安装构件，包括多个支臂，每一个支臂都以彼此间隔开的关系支撑相应的固定件。

22.如权利要求20或权利要求21所述的安装构件，其中每一个固定件都被安装为可以在安装构件上围绕至少一根轴线自由旋转。

23.如权利要求20至22中的任意一项所述的安装构件，其中所述安装构件被设置为可以在振动盘或振动碗内围绕至少一根轴线自由旋转。

24.如权利要求13至23中的任意一项所述的固定件或构件，其中所述工件包括环形齿轮和传动齿轮组。

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