CN102766558A - 无泥窖浓香型白酒生产方法 - Google Patents
无泥窖浓香型白酒生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102766558A CN102766558A CN2012102309241A CN201210230924A CN102766558A CN 102766558 A CN102766558 A CN 102766558A CN 2012102309241 A CN2012102309241 A CN 2012102309241A CN 201210230924 A CN201210230924 A CN 201210230924A CN 102766558 A CN102766558 A CN 102766558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wine
- liquor
- unstrained spirits
- slag
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims description 115
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 49
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims description 40
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 27
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 21
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 20
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 20
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229940057059 monascus purpureus Drugs 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 claims description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 10
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 244000046109 Sorghum vulgare var. nervosum Species 0.000 description 6
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N ethyl butyrate Chemical compound CCCC(=O)OCC OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N ethyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
一种无泥窖浓香型白酒的生产方法，它包括以下步骤：以酒尾为原料通过升温处理，添加食用酒精、酯化红曲粉、有机酸，经保温发酵20～28天制得辅助配料，一定量的粮食浸泡、蒸煮、摊凉后，加入大曲和糠壳拌合均匀，入水泥池或不锈钢发酵槽车发酵18～28天；发酵成熟的酒醅出池后装甑蒸馏，每甑底锅中加入适量的辅助配料，接出达到质量标准的酒即制得浓香型白酒。本发明是在传统浓香型白酒发酵工艺上加以改进，通过辅助配料实现了无泥窖的浓香型白酒机械化生产模式，解决了传统浓香型白酒工业生产周期长、劳动强度大、卫生条件难以满足清洁生产、生产规模扩大难招工、出酒率低质量指标难提高等一系列问题，促进中国蒸馏白酒产业创新型发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓香型白酒生产方法，尤其是一种无泥窖浓香型白酒生产方法。
背景技术
中国传统白酒采用固态发酵，利用各种粮食为原料，以糠壳等物质作为辅料，在曲药微生物、窖泥微生物及周围环境微生物的共同作用下发生复杂的物理化学变化，形成了中国白酒的独特品质和风格。
自新中国成立以来，白酒行业得到了突飞猛进的发展，但固态法酿造工艺的改进几经周折，却未见大的进展。固态法酿酒工艺一直是众多白酒企业所秉承的传统酿造技艺，受传统思维的影响和科技的局限，大多数人认为浓香型白酒酿造离不开泥窖。而这种以手工操作为主的生产方式，相对应的人员密集、劳动强度大、生产效率低、资源利用率低、食品安全控制难等弊病严重制约了企业的规模化发展。随着用工成本的不断提升、对产品质量一致性的追求以及产业集中度提升后对企业综合竞争力的要求，未来利用最新生物技术，采用大规模的自动化、机械化的生产设备将为酿酒行业发展必由之路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无泥窖浓香型白酒生产方法，不需泥窖即可实现浓香型白酒的生产，且实现了浓香型白酒的酿造过程全机械化生产，可以充分利用酒尾中残存的淀粉、有机酸、醇等酯类物质，所酿制的白酒口感柔和、香味绵长。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无泥窖浓香型白酒生产方法，该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度用食用酒精调节至10～20%Vol后，升温至30～35℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵20～28天，发酵温度控制在32-34℃，
收集发酵成熟的上清发酵液即制得辅助配料；
2）一渣酒醅制备：将经浸泡、蒸煮、摊凉后的一定量的粮食加入大曲和清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100～180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒即制得浓香型白酒。
步骤1）中有机酸优选为由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的5～10‰，1～2‰，0.5～1‰。
步骤1）中，酯化红曲粉的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的为6～8%。
步骤2）中，大曲的重量百分比为粮食重量的10～12%，糠壳的重量百分比为粮食重量的3～4%。
步骤1）中，收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料，固液分离后剩下的曲渣可留作粮糟串蒸。
该方法还包括以下步骤：
4）二渣酒醅制备：将步骤3）中蒸馏出甑后的一渣酒醅摊凉，视酸度和粘度补加量水后，加入步骤2）中粮食重量10～12%的大曲和步骤2）中粮食重量3～4%的清蒸好的糠壳，拌合均匀，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的二渣酒醅；
5）将步骤4）制得的发酵好的二渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100～180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒即制得浓香型白酒。
粮食优选高粱或五种粮食（五粮重量配比为高粱36%、大米22%、糯米18%、小麦16%、玉米8%）。
步骤5）中，蒸完后的酒糟为丢糟。
步骤2）和步骤4）中，固态发酵的温度无需特别控制。
调节好酒度的酒尾中含有10～20%的乙醇、大量有机酸、乳酸乙酯、油酸乙酯等高沸点有机物，为发酵菌提供了碳源和浓香型酒的酸。
有机酸由己酸、丁酸和乙酸组成，为形成酯类的前体物质。在发明中用它增加发酵液中酸的浓度，加快酯类物质的合成。
酯化红曲粉的作用是利用它的酯化能力，催化有机酸与乙醇反应，生成己酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯等香味物质。
食用酒精其乙醇浓度（体积百分比）≥95%，在本发明中用它调节酒尾的酒度，提高酯类物质生成底物乙醇的浓度，在酯化红曲酶的作用下加快酯的生成速度，增加酒的酯含量。
本发明提供的无泥窖浓香型白酒生产方法，有益效果如下：
1、在传统浓香型白酒发酵工艺上加以改进，通过辅助配料实现了无泥窖的浓香型白酒机械化生产模式，解决了浓香型白酒酿造设备可移动性难度大的问题，实现了酿造过程全自动化的生产模式，降低了劳动强度，提高了生产效率，增加了产量，卫生条件满足清洁生产，可以充分利用酒尾中残存的淀粉、有机酸、醇等酯类物质，所酿制的白酒口感柔和、香味绵长，促进了白酒产业创新发展。
2、采用水泥池或不锈钢发酵槽车作为发酵设备，替代了传统白酒生产工艺中的泥窖，无需为窖池养护和窖泥老化费时费力，并且可以实现机械化操作，从而实现浓香型白酒自动化生产。
3、在蒸馏步骤中，通过在酒醅蒸馏底锅中加辅助配料蒸馏出口感柔和、香味绵长的白酒，不需经过泥窖发酵，生产出的原酒仍然具备浓香型固有的风味物质和风格特点，符合国家对浓香型白酒的质量标准。
利用本发明提供的方法生产出的白酒，其酒液检测平均结果如下表所示：
4、本发明区别于传统浓香型白酒的续糟配料的工艺，采用清蒸清渣的方法，第一次入水泥池或不锈钢发酵槽车发酵的粮糟为一渣酒醅，而为了充分利用原料中的淀粉，将一渣酒醅蒸馏后的醅继续发酵一次，制得二渣酒醅，将二渣酒醅发酵、蒸馏后，最后成为丢糟，该清蒸清渣方法优点在于大大缩短了发酵周期，发酵周期从原有的45天左右缩短至25天左右，生产效率高，于传统工艺相比，生产效率提高了50%。
5、出酒率高，与传统工艺相比，出酒率提高了30%。
6、将现有工艺中多用于饲料、肥料或作垃圾丢弃的酿酒副产品酒尾重新利用，综合利用了剩余资源，避免丢弃浪费、污染环境，达到节约资源，保护环境的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明辅助配料制备的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
一种无泥窖浓香型白酒生产方法，该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备，其工艺流程图如图2所示：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度用95%vol的食用酒精调节至10～20%Vol后，升温至30℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵28天，发酵温度控制在32℃，
收集发酵成熟的上清发酵液，即制得辅助配料；
收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料，固液分离后剩下的曲渣可留作粮糟串蒸；
2）一渣酒醅制备：将经浸泡、蒸煮、摊凉后的1000公斤高粱加入100公斤大曲和30公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（一渣酒）即制得浓香型白酒。
步骤1）中有机酸由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的10‰，2‰，1‰。
步骤1）中，酯化红曲粉的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的8%。
本发明的工艺流程图如图1所示。
实施例二
一种无泥窖浓香型白酒生产方法，该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备，其工艺流程图如图2所示：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度用95%vol的食用酒精调节至10～20%Vol后，升温至35℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵20天，发酵温度控制在34℃，
收集发酵成熟的上清发酵液，即制得辅助配料；
收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料，固液分离后剩下的曲渣可留作粮糟串蒸；
2）一渣酒醅制备：将经浸泡、蒸煮、摊凉后的1000公斤高粱加入120公斤大曲和40公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（一渣酒）即制得浓香型白酒；
4）二渣酒醅制备：将步骤3）中蒸馏出甑后的一渣酒醅摊凉，视酸度和粘度补加量水后，加入120公斤大曲和40公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的二渣酒醅；
5）将步骤4）制得的发酵好的二渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（二渣酒）即制得浓香型白酒。
蒸完后的酒糟即为丢糟。
步骤1）中有机酸由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的5‰，1‰，0.5‰。
步骤1）中，酯化红曲粉的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的6%。
本发明的工艺流程图如图1所示。
实施例三
一种无泥窖浓香型白酒生产方法，该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备，其工艺流程图如图2所示：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度用95%vol的食用酒精调节至10～20%Vol后，升温至32℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵22天，发酵温度控制在33℃，
收集发酵成熟的上清发酵液，即制得辅助配料；
收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料，固液分离后剩下的曲渣可留作粮糟串蒸；
2）一渣酒醅制备：将360kg高粱、220kg大米、180kg糯米、160kg小麦、80kg玉米分别浸泡、蒸煮、摊凉后、混合拌匀，加入110公斤大曲和35公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入120公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（一渣酒）即制得浓香型白酒。
步骤1）中有机酸由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的8‰，1.5‰，0.7‰。
步骤1）中，酯化红曲粉的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的7%。
本发明的工艺流程图如图1所示。
实施例四
一种无泥窖浓香型白酒生产方法，该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备，其工艺流程图如图2所示：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度用95%vol的食用酒精调节至10～20%Vol后，升温至33℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵26天，发酵温度控制在32℃，
收集发酵成熟的上清发酵液，即制得辅助配料；
收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料，固液分离后剩下的曲渣可留作粮糟串蒸。
2）一渣酒醅制备：将360kg高粱、220kg大米、180kg糯米、160kg小麦、80kg玉米分别浸泡、蒸煮、摊凉后、混合拌匀，加入105公斤大曲和32公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入150公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（一渣酒）即制得浓香型白酒，
4）二渣酒醅制备：将步骤3）中蒸馏出甑后的一渣酒醅摊凉，视酸度和粘度补加量水后，加入100公斤大曲和30公斤清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的二渣酒醅；
5）将步骤4）制得的发酵好的二渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒（二渣酒）即制得浓香型白酒。
蒸完后的酒糟即为丢糟。
步骤1）中有机酸由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的6‰，1‰，0.6‰。
步骤1）中，酯化红曲粉的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的6%。
本发明的工艺流程图如图1所示。
Claims (7)
1. 一种无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）辅助配料制备：
将固态法酿造白酒的酒尾的酒度调节至10～20%Vol后，升温至30～35℃，将调节好酒度和温度的酒尾泵入发酵罐中，
向发酵罐中依次添加有机酸和酯化红曲粉，搅拌均匀后保温发酵20～28天，发酵温度控制在32-34℃，
收集发酵成熟的上清发酵液即制得辅助配料；
2）一渣酒醅制备：将经浸泡、蒸煮、摊凉后的一定量的粮食加入大曲和清蒸好的糠壳，翻拌均匀后，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的一渣酒醅；
3）将步骤2）制得的发酵好的一渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100～180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒即制得浓香型白酒。
2.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于：步骤1）中有机酸由己酸、乙酸和丁酸组成，己酸、乙酸和丁酸的重量百分比分别为调节好酒度的酒尾重量的5～10‰，1～2‰，0.5～1‰。
3.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于：步骤1）中，酯化红曲粉的的重量百分比为调节好酒度的酒尾重量的6～8%。
4.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于：步骤2）中，大曲的重量百分比为粮食重量的10～12%。
5.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于：步骤2）中，糠壳的重量百分比为粮食重量的3～4%。
6.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于：步骤1）中，收集上清发酵液后的固液混合物经固液分离机分离后，收集的液体即为辅助配料。
7.根据权利要求1所述的无泥窖浓香型白酒生产方法，其特征在于该方法还包括以下步骤：
4）二渣酒醅制备：将步骤3）中蒸馏出甑后的一渣酒醅摊凉，视酸度和粘度补加量水后，加入步骤2）中粮食重量10～12%的大曲和步骤2）中粮食重量3～4%的清蒸好的糠壳，拌合均匀，放入水泥池或不锈钢发酵槽车中用塑料薄膜进行密封，固态发酵18～28天后即制得发酵好的二渣酒醅；
5）将步骤4）制得的发酵好的二渣酒醅取出后装甑，每甑底锅中加入100～180公斤步骤1）制备的辅助配料，控制气压在0.1兆帕以下蒸馏，接出达到质量标准的酒即制得浓香型白酒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102309241A CN102766558B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 无泥窖浓香型白酒生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102309241A CN102766558B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 无泥窖浓香型白酒生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102766558A true CN102766558A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102766558B CN102766558B (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=47094141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102309241A Active CN102766558B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 无泥窖浓香型白酒生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102766558B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104212692A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 石小和 | 酒醅的密封贮存陈化工艺 |
| CN104651151A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-27 | 广东明珠珍珠红酒业有限公司 | 一种米香型白酒制作工艺 |
| CN106010873A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 液态生产浓香型白酒的方法 |
| CN106399005A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-02-15 | 湖北工业大学 | 一种无窖池酿造浓香型白酒的方法 |
| CN110372451A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 江西鑫邦科技有限责任公司 | 一种柑橘专用特种配方肥及其制备方法和应用 |
| CN110885725A (zh) * | 2018-09-08 | 2020-03-17 | 贵州轻工职业技术学院 | 一种可移动透明固态法白酒发酵池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445354A (zh) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | 山东泰山生力源集团股份有限公司 | 一种新型酿酒生香液及其制取方法 |
| CN101503655A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-12 | 李家民 | 一种提高浓香型白酒陈香味的人工窖泥制备方法 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN2012102309241A patent/CN102766558B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445354A (zh) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | 山东泰山生力源集团股份有限公司 | 一种新型酿酒生香液及其制取方法 |
| CN101503655A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-12 | 李家民 | 一种提高浓香型白酒陈香味的人工窖泥制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《酿酒科技》 20010831 程鹏生等 浅谈浓香型曲酒如何进行"量质接酒" 37、39页 1-7 , 第4期 * |
| 刘建文等: "不锈钢发酵设备对特香型酒风格风味影响的研究", 《酿酒》, vol. 39, no. 1, 31 January 2012 (2012-01-31), pages 77 - 82 * |
| 程鹏生等: "浅谈浓香型曲酒如何进行"量质接酒"", 《酿酒科技》, no. 4, 31 August 2001 (2001-08-31), pages 37 - 39 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104212692A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 石小和 | 酒醅的密封贮存陈化工艺 |
| CN104651151A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-27 | 广东明珠珍珠红酒业有限公司 | 一种米香型白酒制作工艺 |
| CN106010873A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 液态生产浓香型白酒的方法 |
| CN106010873B (zh) * | 2016-07-26 | 2020-08-04 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 液态生产浓香型白酒的方法 |
| CN106399005A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-02-15 | 湖北工业大学 | 一种无窖池酿造浓香型白酒的方法 |
| CN106399005B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-12-10 | 湖北工业大学 | 一种无窖池酿造浓香型白酒的方法 |
| CN110885725A (zh) * | 2018-09-08 | 2020-03-17 | 贵州轻工职业技术学院 | 一种可移动透明固态法白酒发酵池 |
| CN110372451A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 江西鑫邦科技有限责任公司 | 一种柑橘专用特种配方肥及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102766558B (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102766558B (zh) | 无泥窖浓香型白酒生产方法 | |
| CN102703518B (zh) | 木薯渣混合糖蜜固体发酵生产酒精和栽培食用菌的方法 | |
| CN105062801A (zh) | 清酱兼香风味白酒的生产方法 | |
| CN105062766A (zh) | 米香型白酒的酿造方法 | |
| CN102787040B (zh) | 一种能降低挤糟残淀的浓香型白酒生产方法 | |
| CN103266139A (zh) | 一种固态法酒精发酵生产方法 | |
| CN1740303A (zh) | 一种浓香型酒的生产方法 | |
| CN101824372B (zh) | 一种芝麻香白酒的制作方法 | |
| CN105349335A (zh) | 一种浓香型白酒生产方法 | |
| JP2014014337A (ja) | キャッサバ粕の処理方法 | |
| CN102864065B (zh) | 一种酿造食醋的方法 | |
| CN102154074B (zh) | 一种高浓度黄酒酿造方法 | |
| CN101168746A (zh) | 利用淀粉浆渣联产乙醇、醋酸工艺 | |
| CN104031801A (zh) | 一种以大米为原料的白酒酿造方法 | |
| CN104845800A (zh) | 一种白酒制备方法 | |
| EP2831254B1 (en) | A method of initiating acetic fermentation under industrial conditions | |
| CN102286318A (zh) | 甘蔗酒及生产方法 | |
| CN105002062A (zh) | 一种玉米生态小曲酒的酿造方法 | |
| CN102676339B (zh) | 一种楮桃白兰地的酿造方法及其应用 | |
| CN105087286A (zh) | 新型固态发酵生产酱香型白酒的方法 | |
| CN102465074A (zh) | 甘蔗酒及生产方法 | |
| CN100448973C (zh) | 甘蔗酒的生产方法 | |
| CN115141704A (zh) | 一种具有香榧风味白酒的制备方法 | |
| CN102533502A (zh) | 浓香型白酒糟醅长发酵期增香方法 | |
| CN220867358U (zh) | 粮食深加工的酿造分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method of Luzhou flavor Baijiu without mud cellar Effective date of registration: 20220718 Granted publication date: 20130807 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhijiang sub branch Pledgor: Hubei Zhijiang Liquor Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010638 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231009 Granted publication date: 20130807 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhijiang sub branch Pledgor: Hubei Zhijiang Liquor Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010638 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |