CN102731214A - 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 - Google Patents
一种甘蔗缓释肥料生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102731214A CN102731214A CN2012102413599A CN201210241359A CN102731214A CN 102731214 A CN102731214 A CN 102731214A CN 2012102413599 A CN2012102413599 A CN 2012102413599A CN 201210241359 A CN201210241359 A CN 201210241359A CN 102731214 A CN102731214 A CN 102731214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- sugarcane
- slow release
- phosphate
- release fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种甘蔗缓施肥生产工艺，属于肥料技术领域，采用肥包肥工艺，制备甘蔗用的包肥型高效缓释肥，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；根据甘蔗生长的营养需求，以氮肥尿素为核心层，钾肥为中间层，磷肥为外层；本肥料作为基肥与蔗种施入土壤后，适合甘蔗一生的营养需要，首先，在甘蔗的生长前期，由磷肥、钾肥释放，促进甘蔗根系生长和分蘖，在甘蔗生长中期，由核心层氮肥释放，促进甘蔗的大生长；本肥料一次性在甘蔗种植时施入，整个生育期不用施肥，解决可有效解决目前甘蔗施肥次数多，耗费大量人力财力，以及甘蔗产量低、糖分不高的问题。
Description
技术领域：
本发明属于肥料技术领域，具体是一种甘蔗缓释肥料生产工艺。
背景技术
在我国甘蔗主产区，需要进行多次施肥才能满足甘蔗生产所需的养分，甘蔗整个生产期一般需要施基肥、攻苗肥、攻孽肥、攻茎肥和壮尾肥。多次施肥劳动强度大，费时费工，已不适应现代甘蔗产业发展的需要。目前，缓释肥已成为世界各国肥料工业可持续发展的方向。缓释肥有有机合成型缓释肥和包膜型缓释肥两种，其中，包膜型缓释肥具有优异的可控缓释性能，一直是缓释肥研究开发的重点方向和主要任务。但包膜型缓释肥目前使用的包膜材料通常是非肥分聚合物，有效肥分低，产品成本高，且非肥分聚合物价格高，最终导致甘蔗的产量和糖分较低，同时造成蔗区生态环境污染。
发明内容
本发明提供一种甘蔗缓释肥料生产工艺，它采用肥包肥工艺，制备甘蔗用的包肥型高效缓释肥，可有效解决目前甘蔗产量低、糖分不高的问题。
本发明通过以下技术方案实现其发明目的：
一种甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征是缓释肥料主要由氮肥、磷肥、钾肥、氨基酸、填充料混合制成，具体步骤如下：
（1）分别配制25%～40%浓度的硫酸溶液和20%～35%浓度的磷酸溶液各30～60kg，备用；
（2）将磷肥、钾肥和填充料分别通过雷蒙磨磨细至20～100目，备用；
（3）将氮肥投入圆盘造粒机内，启动造粒机后喷入步骤（1）制备的硫酸溶液，在氮肥颗粒的表面迅速生成具有粘稠特性的硫酸脲物质，以便钾肥更容易吸附在氮肥颗粒表面，实现了氮、钾二种主要养分肥料的结合，制备得到以钾肥包裹氮肥的颗粒；
（4）将步骤（2）制备的钾肥投入到圆盘造粒机内，钾肥迅速吸附并包裹到氮肥颗粒的表面，得到钾肥包裹氮肥的成型颗粒；
（5）加入步骤（1）制备的磷酸溶液使成型颗粒湿润后，将粉状磷肥、氨基酸和填充料加入到造粒机内造粒2～3min，观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸，以便粉状原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、钾肥为中间层和磷肥为外层的缓释肥料颗粒造粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
（6）将造粒机内的物料送到烘干机内，控制烘干机的头部温度120～130℃，烘干14～17 min后进入风量为2×104～2.5×104 m3/min的冷却系统冷却12～14min，冷却后的物料直接到筛分工序，将不合格颗粒进行分离，合格的颗粒进行包装，入库。
所述合格的颗粒状肥料直径为2.0～3.5 mm。
所述的氮肥为尿素；所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、钙镁磷肥中的一种或几种；所述的钾肥为氯化钾、硫酸钾中的一种或二种。
所述的氮、磷、钾N：P2O5：K2O的质量比例为20～15：10～8:10～5。
所述的氨基酸的使用量为0～50 kg。
所述的填充料由粘土和滤泥按3:7的质量比例混合。
上述生产工艺制备得到的甘蔗缓释肥肥料可以为甘蔗专用高浓度缓释、甘蔗专用中浓度缓释或甘蔗专用低浓度缓释。
所述甘蔗专用缓释肥的施肥方式为撒施。
甘蔗专用高浓度缓释肥，由尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾、氨基酸、填充料混合制成，其所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=20:10:10；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵80-125；
含P2O5量18%的钙镁磷肥220-330；
含N量46%的尿素410-420；
含K2O量60%氯化钾160-170；
氨基酸2-50；填充料0-50。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合。
甘蔗专用中浓度缓释肥，由尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾、填充料混合制成，其所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=20:10:5；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵35-125；
含P2O5量18%的钙镁磷肥222-450；
含N量46%的尿素400-430；
含K2O量60%氯化钾80-85；
填充料0-50。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合而成。
甘蔗专用低浓度缓释肥，尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾和填充料混合制成，所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=15:8:5；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵1-85；
含P2O5量18%的钙镁磷肥220-445；
含N量46%的尿素300-330；
含K2O量60%的氯化钾80-85；
填充料140-305。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合而成。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：（1）采用肥包肥的创新思路，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；（2）本发明制备的甘蔗用包肥型高效缓释肥，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；可满足甘蔗生长的营养需求，以氮肥尿素为核心层，钾肥为中间层（第二层），磷肥为外层（第三层）；（3）本发明制备的甘蔗用包肥型高效缓释肥，作为基肥与蔗种施入土壤后，可满足甘蔗一生的营养需要，首先，在甘蔗的生长前期，由磷肥、钾肥释放，促进甘蔗根系生长和分蘖，在甘蔗生长中期，由核心层氮肥释放，促进甘蔗的大生长；（4）本肥料一次性在甘蔗种植时施入，整个生育期不用施肥，可有效解决目前甘蔗施肥次数多，耗费大量人力财力，以及甘蔗产量低、糖分不高的问题，具有良好的市场竞争力；（5）通过甘蔗肥料试验，中浓度的肥料可显著提高甘蔗的农业产量和产糖量，试验表明提高甘蔗的单产11.3-20.3 t·hm2和提高甘蔗的产糖量2.2-4.5t·hm2；可明显改善甘蔗的品质，试验表明提高甘蔗田间锤度0.9%-1.4%、蔗糖分0.4%-1.4%。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明作进一步阐述，但本发明内容不限于所述范围。
实施例一
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，由肥料企业按照工艺进行生产。
配制60kg的40%硫酸溶液和60kg的40%磷酸溶液，配制到备用槽内，将389 kg钙镁磷肥、61 kg磷酸一铵、83 kg氯化钾和44 kg的填充料分别通过雷蒙磨磨细至100目备用；将423 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入40%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入40%磷酸溶液，颗粒湿润后加入磨细的磷肥和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入40%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去，完成造粒后送入烘干机；烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，将造粒机内的物料送到烘干机内，14分钟完成烘干后进入冷却系统，冷却14分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为20:10:5。
实施例二
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，可由肥料企业按照一定配方进行生产。
分别配制40kg的30%硫酸溶液和40kg的30%磷酸溶液，配制到备用槽内，将306kg钙镁磷肥、92kg磷酸一铵、167kg氯化钾和8kg填充料分别通过雷蒙磨磨细至80目备用；将417 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入30%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入30%磷酸溶液，颗粒湿润后加入磷肥、氨基酸和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入30%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去；完成造粒后进入烘干机内，烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，物料在烘干机内15分钟后完成烘干进入冷却系统，冷却12分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为20:10:10。
实施例三
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，可由肥料企业按照一定配方进行生产。
分别配制50kg的35%硫酸溶液和40kg的35%磷酸溶液，配制到备用槽内，将500kg普通过磷酸钙、140 kg硫酸钾和44 kg填充料分别通过雷蒙磨磨细至50目，备用；将326 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入35%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入35%磷酸溶液使颗粒湿润后加入磷肥和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入35%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去；完成造粒后进入烘干机内，烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，物料在烘干机内16分钟后完成烘干进入冷却系统，冷却12分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为15:8:7。
Claims (6)
1.一种甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征是缓释肥料主要由氮肥、磷肥、钾肥、氨基酸、填充料混合制成，具体步骤如下：
（1）分别配制25%～40%浓度的硫酸溶液和20%～35%浓度的磷酸溶液各30～60kg，备用；
（2）将磷肥、钾肥和填充料分别通过雷蒙磨磨细至20～100目，备用；
（3）将氮肥投入圆盘造粒机内，启动造粒机后喷入步骤（1）制备的硫酸溶液，在氮肥颗粒的表面迅速生成具有粘稠特性的硫酸脲物质，以便钾肥更容易吸附在氮肥颗粒表面；实现氮、钾二种主要养分肥料的结合；
（4）将步骤（2）制备的钾肥投入到圆盘造粒机内，钾肥迅速吸附并包裹到氮肥颗粒的表面，得到钾肥包裹氮肥的成型颗粒；
（5）加入步骤（1）制备的磷酸溶液使成型颗粒湿润后，将粉状磷肥、氨基酸和填充料加入到造粒机内造粒2～3min，观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸，以便粉状原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、钾肥为中间层和磷肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
（6）将造粒机内的物料送到烘干机内，控制烘干机的头部温度120～130℃，烘干14～17 min后进入风量为2×104～2.5×104 m3/min的冷却系统冷却12～14min，冷却后的物料直接到筛分工序，将不合格颗粒进行分离，合格的颗粒进行包装，入库。
2.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述合格颗粒的状肥料直径为2.0～3.5 mm。
3.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述的氮肥为尿素；所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、钙镁磷肥中的一种或几种；所述的钾肥为氯化钾、硫酸钾中的一种或二种。
4.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述的氮、磷、钾N：P2O5：K2O的质量比例为20～15：10～8:10～5。
5.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述的氨基酸的使用量为0～50 kg。
6.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述的填充料由粘土和滤泥按3:7的质量比例混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210241359.9A CN102731214B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210241359.9A CN102731214B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102731214A true CN102731214A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102731214B CN102731214B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46987608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210241359.9A Expired - Fee Related CN102731214B (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102731214B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103204740A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-17 | 云南中蔗农业科技有限责任公司 | 一种甘蔗专用缓释微肥 |
| CN103214309A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 云南中蔗农业科技有限责任公司 | 一种甘蔗专用长效缓释肥 |
| CN104844368A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 广西贵港市丰收肥业有限公司 | 一种香蕉肥料的制作工艺 |
| CN105001023A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-28 | 吉林云天化农业发展有限公司 | 硫酸脲包膜尿素缓释颗粒肥及其制备方法 |
| CN105367242A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-02 | 南宁市金沙壮畜牧养殖有限责任公司 | 一种甘蔗专用控释肥及其制备方法 |
| CN105801254A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 山东植丰农化集团有限公司 | 一种高磷缓控释肥及制备方法 |
| CN107226754A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-03 | 九禾股份有限公司 | 一种甘蔗一次性专用肥及施肥方法 |
| CN107245001A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-13 | 河南省科学院地理研究所 | 一种功能性缓释肥料及其生产方法 |
| CN107417355A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-01 | 辽宁希林索农业科技有限公司 | 一种功能性缓释肥料及其生产方法 |
| CN110590454A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 | 一种缓控释肥料及其制备方法 |
| CN112645763A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种缓释的腐植酸钾肥料及其制备方法 |
| CN115286462A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-04 | 山西小禹植物营养科技有限公司 | 一种根据作物需肥特点生产的两层-三层缓释肥生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063674A (zh) * | 1991-12-30 | 1992-08-19 | 郑州工学院 | 部分酸化磷矿一步法制造的粒状复合肥料及其工艺 |
| CN1274704A (zh) * | 2000-05-19 | 2000-11-29 | 毛怀定 | 矿物包裹缓释复合肥及其制备方法 |
| CN1292367A (zh) * | 1999-09-23 | 2001-04-25 | 化学工业部上海化工研究院 | 含中量元素的颗粒状氮磷复合肥料的制造方法 |
| CN1651359A (zh) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | 河北天人化工股份有限公司 | 一种尿基复合肥的生产方法 |
| JP4781829B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-09-28 | ジェイカムアグリ株式会社 | 水稲用苗床及び水稲用苗床の作製方法 |
-
2012
- 2012-07-12 CN CN201210241359.9A patent/CN102731214B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063674A (zh) * | 1991-12-30 | 1992-08-19 | 郑州工学院 | 部分酸化磷矿一步法制造的粒状复合肥料及其工艺 |
| CN1292367A (zh) * | 1999-09-23 | 2001-04-25 | 化学工业部上海化工研究院 | 含中量元素的颗粒状氮磷复合肥料的制造方法 |
| CN1274704A (zh) * | 2000-05-19 | 2000-11-29 | 毛怀定 | 矿物包裹缓释复合肥及其制备方法 |
| CN1651359A (zh) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | 河北天人化工股份有限公司 | 一种尿基复合肥的生产方法 |
| JP4781829B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-09-28 | ジェイカムアグリ株式会社 | 水稲用苗床及び水稲用苗床の作製方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214309A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 云南中蔗农业科技有限责任公司 | 一种甘蔗专用长效缓释肥 |
| CN103214309B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-09-02 | 云南中蔗农业科技有限责任公司 | 一种甘蔗专用长效缓释肥 |
| CN103204740A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-17 | 云南中蔗农业科技有限责任公司 | 一种甘蔗专用缓释微肥 |
| CN104844368A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 广西贵港市丰收肥业有限公司 | 一种香蕉肥料的制作工艺 |
| CN105001023B (zh) * | 2015-07-14 | 2018-01-16 | 吉林云天化农业发展有限公司 | 硫酸脲包膜尿素缓释颗粒肥及其制备方法 |
| CN105001023A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-28 | 吉林云天化农业发展有限公司 | 硫酸脲包膜尿素缓释颗粒肥及其制备方法 |
| CN105367242A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-02 | 南宁市金沙壮畜牧养殖有限责任公司 | 一种甘蔗专用控释肥及其制备方法 |
| CN105801254A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-27 | 山东植丰农化集团有限公司 | 一种高磷缓控释肥及制备方法 |
| CN107245001A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-13 | 河南省科学院地理研究所 | 一种功能性缓释肥料及其生产方法 |
| CN107417355A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-01 | 辽宁希林索农业科技有限公司 | 一种功能性缓释肥料及其生产方法 |
| CN107226754A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-03 | 九禾股份有限公司 | 一种甘蔗一次性专用肥及施肥方法 |
| CN110590454A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 | 一种缓控释肥料及其制备方法 |
| CN112645763A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种缓释的腐植酸钾肥料及其制备方法 |
| CN115286462A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-04 | 山西小禹植物营养科技有限公司 | 一种根据作物需肥特点生产的两层-三层缓释肥生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102731214B (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102731214B (zh) | 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 | |
| CN102875248B (zh) | 一种含腐植酸缓释性水溶肥及其制备方法 | |
| CN104086268B (zh) | 一种富硒型水稻专用稳定肥及其制备方法 | |
| CN101941859B (zh) | 一种水稻营养套餐肥料 | |
| CN101575222B (zh) | 用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法 | |
| CN101298396B (zh) | 一种生物有机无机复混肥料及其制备方法 | |
| CN104193536A (zh) | 一种生物炭基稳定性复混肥及其制备方法 | |
| CN101844945A (zh) | 一种有机液体复合肥料及其制备方法 | |
| CN103193546A (zh) | 花生专用双层膜无机肥料 | |
| CN102491856A (zh) | 玉米锌动力专用缓释肥及其制备方法 | |
| CN103265350A (zh) | 酸性土壤花生专用肥 | |
| CN110734340A (zh) | 一种脲基有机复合肥及其制备方法 | |
| CN103664370A (zh) | 一种脲铵氮肥及其生产方法 | |
| CN101165012B (zh) | 含脲甲醛的高塔缓释复合肥及其生产方法 | |
| CN102898247B (zh) | 一种制备有机无机掺混肥的方法 | |
| CN101172905A (zh) | 油菜专用肥 | |
| CN104030803A (zh) | 一种冬小麦专用控释肥及其生产方法 | |
| CN109180279A (zh) | 一种含糖型甘薯专用肥及其制备方法 | |
| CN103304294A (zh) | 芹菜专用平衡肥 | |
| CN101885635A (zh) | 生物控释肥料的制备方法 | |
| CN103288522A (zh) | 利用糖厂滤泥生产的甘蔗专用有机无机复混肥 | |
| CN103214309A (zh) | 一种甘蔗专用长效缓释肥 | |
| CN101993274A (zh) | 玉米全效复混肥及制备方法 | |
| CN102206107A (zh) | 一种烟草专用肥的生产方法 | |
| CN106278607A (zh) | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20170712 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |