CN104030803A - 一种冬小麦专用控释肥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冬小麦专用控释肥及其生产方法。它是以尿素、磷酸一铵、氯化钾、特优根、膨润土、氧化镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸亚镍、硼砂和DMPP进行造粒后形成内层颗粒；外层用卵磷脂/聚丙烯酸钾包膜。本发明将氮肥的肥效期从15天左右提高到100天，而且小麦大喇叭口期集中释放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小麦的氮肥利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冬小麦专用控释肥及其生产方法，属于肥料技术领域。
背景技术
利用高分子材料等包膜剂保持氮肥，控制转化和缓慢释放是提高氮肥利用效率的重要方向。在农业生产实际中，包膜材料与氮肥常常配合使用。但由于不同类型包膜材料与氮肥品种的配比不合理，造成包膜材料抗旱保水效果减小，氮肥保持和利用效率不高，在一定程度上影响包膜材料的效果发挥。合理应用包膜材料可改善土壤物理特性，促进种子萌发和存活率，降低灌溉需求。研究证明适宜的包膜材料显著降低尿素氨挥发量，并随高分子材料用量增加效果更加明显。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的不足，提供一种冬小麦专用控释肥及其生产方法，该方法简单易行，包膜效果好，肥效期长，营养均衡，肥料利用率高，安全环保、生产成本低，肥效显著。
解决该技术问题所采用的技术方案是：一种冬小麦专用控释肥，其特征是，它是以尿素、磷酸一铵、氯化钾、特优根、膨润土、氧化镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸亚镍、硼砂和DMPP(3,4～二甲基吡唑磷酸盐)进行造粒后形成内层颗粒；外层用卵磷脂/聚丙烯酸钾包膜；所述内层颗粒的组分及重量份为：尿素550～600，磷酸一铵150～200，氯化钾150～200，特优根35，膨润土50，氧化镁50，硫酸锌5，硫酸亚铁2，硫酸亚镍2，硼砂1，DMPP 2；所述包膜材料的组分及重量份为：卵磷脂18，聚丙烯酸钾10和棉籽油32；所述内层颗粒与包膜材料的质量比为100：5.5～6.5。
生产方法，具体如下：
(1)按下述重量份称取各原料：尿素550～600，磷酸一铵150～200，氯化钾150～200，特优根35，膨润土50，氧化镁50，硫酸锌5，硫酸亚铁2，硫酸亚镍2，硼砂1和DMPP 2；其中主要原料的含量：磷酸一铵(N11％，P2O544％)、氯化钾(K2O≥60％)、尿素(N≥46％)；特优根，是台湾兴农公司研制生产的优良的土壤改良剂，有效成分来源于风化煤、褐煤的10％的腐植酸。
首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入磷酸一铵、氯化钾、特优根、膨润土、氧化镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸亚镍和硼砂，混合后形成固体物料，再经破碎机破碎后进入转鼓蒸汽造粒机造粒(蒸汽压1.2大气压)；
(2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；
(3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1～4mm的物料输入包膜机，其余返回到步骤(1)的破碎机重新破碎；
(4)将包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸钾和棉籽油按重量比18:10:32倒入搅拌罐中，搅拌混均后，按照物料和包膜剂重量比为100:5.5～6.5，通过液压泵打入包膜机喷雾包膜；
(5)
包膜后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度185～200℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；
(6)干燥后的物料输入振动筛，进行第二次筛分，分成大颗粒、中颗粒和小颗粒三种规格；然后计量包装入库。
本发明通过对聚丙烯酸钾(A)、卵磷脂/聚丙烯酸钾(B)和卵磷脂(C)3种材料对土壤水分、氮磷养分保持效应规律研究，发现
A型高分子材料对土壤水分和磷素保持效果最好；B型高分子材料相近，C型高分子材料效果较差，累计淋溶量分别比对照(普通土壤)减少54％、47％和28％；而对土壤氮素，B型高分子材料保肥效果最好，C型高分子材料次之，A型高分子材料最差，累计淋溶量分别比对照(普通土壤)减少79％、77％和54％。因此选择卵磷脂/聚丙烯酸钾作为包膜材料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明使用的包膜剂～卵磷脂/聚丙烯酸钾，天然、无毒、无污染、无公害，而且能为土壤微生物提供C、N和P源，改善土壤微生物的群落结构，间接提高土壤肥力；
(2)卵磷脂/聚丙烯酸钾是一种较好的表面活性剂、乳化剂和保水剂，既溶于水又溶于油，在降低水油表面张力的同时，能在这层界面上形成一层致密的界面膜，对分散的颗粒有保护作用。由于卵磷脂/聚丙烯酸钾的吸附和摩擦等作用使得液滴带点，带点液滴在界面的两侧形成双电层结构，同时由于双电层的排斥作用使得液滴难以凝聚，从而提高了乳化液的稳定性，包膜效果比较理想，坚固而不脱落。然后通过吸附、包裹、亲和、螯合等作用使肥料缓慢释放，特别是使氮肥的释放期延长到100天，可保证全生育期需要，不用再追肥，节约了人工，实现了冬小麦施肥的机械化。
(3)该包膜肥料针对山东省主要冬小麦土壤养分供应现状和冬小麦的需肥特性，筛选出的最佳配方，生产出的肥料氮磷钾总含量≥50％(N:P2O5:K2O＝30:8:12)，并含有Zn等微量元素及多种养分，营养均衡、肥效长而显著，质量完全符合GB15063～2000标准。
(4)该包膜肥料选用缓释材料(卵磷脂/聚丙烯酸钾)和控释材料(DMPP)，将氮肥的肥效期从15天左右提高到100天，而且小麦大喇叭口期集中释放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小麦的氮肥利用率，冬小麦当季氮肥利用率提高了46％，而且减少了磷钾肥的固定和流失，冬小麦当季磷钾肥利用率分别提高17％和6％。
典型试验情况为：
在山东省曹县、临清和博兴，以现有品种郑单958为试验品种，种植密度5000株/亩，每亩基施本发明包膜肥50公斤，以同样配方的未包膜复混肥为对照组(前期基肥尿素12公斤、磷酸一铵8公斤、氯化钾10公斤、硫酸锌0.5公斤，小喇叭口期追花铃期追尿素18公斤)，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组冬小麦平均亩产量分别为678.8公斤、662.5公斤和627.3
公斤，施用本发明包膜肥冬小麦平均亩产量分别为846.5公斤、815.5公斤和854.4公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明包膜肥分别比对照组增产24.7％、23.1％和36.2％。
具体实施方式
实施例1
配比(公斤)：尿素580，磷酸一铵160，氯化钾180，特优根35，膨润土50，氧化镁50，硫酸锌5，硫酸亚铁2，硫酸亚镍2，硼砂1，卵磷脂18，聚丙烯酸钾10和棉籽油32。
其中主要原料的含量：磷酸一铵(N11～P2O544)、氯化钾(K2O≥60％)、尿素(N≥46％)，卵磷脂/聚丙烯酸钾纯度为90％以上。
(1)计量、搅拌、破碎
首先将尿素和DMPP混均、粉碎；然后加入磷酸一铵、氯化钾、特优根、膨润土、氧化镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸亚镍和硼砂，经计量、混合后形成固体物料，再经破碎后进入转鼓蒸汽造粒机造粒；
(2)造粒
造粒时间15分钟，转鼓蒸汽造粒φ2.2×7m，蒸汽压为1.2个大气压。
(3)干燥
通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥。干燥机φ2.2×24m，干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃。
(4)冷却
通过输送带将干燥后的物料输入冷却机，进行冷却。冷却机φ2.2×24m，冷却机出口物料温 度45±5℃。
(5)筛分
通过输送带将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1～4mm之间的物料输入包膜机，其余返回到破碎机重新破碎。振动筛型号ZS～10。
(6)包膜
将包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸钾和棉籽油倒入搅拌罐中，搅拌混均后，将物料和包膜剂通过液压泵打入包膜机喷雾包膜。包裹机φ1.2×8.5m；液压泵CST300。
(7)
包膜后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度185～200℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃。
(8)干燥后的物料输入振动筛，进行第二次筛分，分成大颗粒、中颗粒和小颗粒三种规格。振动筛型号ZS～7。
(9)计量包装。BFT～3电脑自动定量包装机。
(10)成品入库。
Claims (4)
1.一种冬小麦专用控释肥的生产方法，其特征是，
(1)按权利要求1所述的比例取内层颗粒及包膜材料的各组分；
首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入磷酸一铵、氯化钾、特优根、膨润土、氧化镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸亚镍和硼砂，混合后形成固体物料，再经破碎机破碎后进入转鼓蒸汽造粒机造粒；
(2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1～4mm的物料输入包膜机，其余返回到步骤(1)的破碎机重新破碎；
(4)将包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸钾和棉籽油倒入搅拌罐中，搅拌混均后，将粒径介于1～4mm的物料和包膜材料通过液压泵打入包膜机喷雾包膜；
(5)包膜后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(6)干燥后的物料输入振动筛进行筛分后计量包装。
2.如权利要求2所述的生产方法，其特征是，所述步骤(2)的干燥机入口温度为205～255℃，干燥出口物料温度为65～85℃。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征是，所述步骤(2)或(5)的干冷却机出口物料温度为45±5℃。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征是，所述步骤(5)的干燥机入口温度为185～200℃，干燥出口物料温度为65～85℃。
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