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CN102689536B - 一种水印与印刷套合生产工艺及其生产装置 - Google Patents

一种水印与印刷套合生产工艺及其生产装置 Download PDF

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CN102689536B CN201210172019.5A CN201210172019A CN102689536B CN 102689536 B CN102689536 B CN 102689536B CN 201210172019 A CN201210172019 A CN 201210172019A CN 102689536 B CN102689536 B CN 102689536B
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何元明
崔博
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Abstract

本发明公开了一种水印与印刷套合生产工艺及其生产装置，包括纸张输送单元、速度单元、第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构，所述纸张输送单元的输出端与速度单元的输入端对应，速度单元的输出端与第一组压轧印刷机构的输入端对应，第一组压轧印刷机构的输出端通过调整辊与第二组压轧印刷机构的输入端对应，所述第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的结构完全相同且对称布置。本发明将压轧水印工艺与转移印刷技术进行有机统一与集成，大大提高了纸张的水印防伪性能，同时通过两组压轧印刷机构的相互配合，有效解决了纸张印刷幅长尺寸发生变化时要么更换设备硬件，要么进行纸张横切抽白条的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种水印与印刷套合生产工艺及其生产装置
技术领域
本发明属于印刷技术领域，特别涉及一种水印与印刷套合生产工艺及其生产装置。
背景技术
水印是钞票、有价证券和高级纸张传统的防伪技术，至今有500多年的历史，其沉积式工艺广泛在欧美发达国家推行，是目前钞票纸张水印制作的主流工艺。然而随着防伪技术的发展，如何将现有的水印技术与其他防伪技术有机结合，从而形成具有更高的防伪水平，是我们目前研究的重点。而且，在现有水印技术中，当纸张印刷幅长尺寸发生变化时，我们只能通过更换设备硬件或者进行纸张横切抽白条来解决，这样，要么生产成本很高，要么工艺过于复杂，生产效率低。
发明内容
本发明专利的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够极大提高纸张防伪性能，同时还解决了纸张印刷幅长尺寸发生变化时要么更换设备硬件，要么进行纸张横切抽白条问题的水印与印刷套合生产工艺及其生产装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： 
a）、将能够压轧出最佳水印效果的特殊物理性状纸张通过纸张输送单元输送进入速度单元，速度单元对其输出的纸张的线速度进行控制，并作为整个生产线的速度基准与给定速度保持一致；
b）、纸张从速度单元出来后进入第一组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，纸张在经过第一组压轧印刷机构后在纸张上生成一段接一段的图纹并在相邻两个图纹之间留出一段空白；
c）、经过第一组压轧印刷机构处理的纸张送入到第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，所述空白段由第二组压轧印刷机构印刷压轧出图纹，第二组压轧印刷机构在印刷压轧过程中会让开纸张上的已生成图纹部分，只在第一组压轧印刷机构留白处印刷压轧图纹；
d）、经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构处理的纸张上形成连续的一幅接一幅的产品，产品经过收卷后再横切，即生产出单张纸产品。
本发明所述的水印与印刷套合生产工艺，其在所述步骤a）中，所述速度单元可以根据实际生产情况进行升速或降速。
本发明所述的水印与印刷套合生产工艺，其在所述步骤b）和步骤c）中, 第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的水印版图纹是经过特殊工艺制作在金属板上，再装夹在水印版滚筒上；印刷图纹是经过传墨辊将油墨传递到色模滚筒，再经色模滚筒转印到装夹在压印滚筒上的印版上形成的。
本发明所述的水印与印刷套合生产工艺，其纸张在经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间时，压印滚筒与水印版滚筒的辊面旋转线速度与纸张走纸线速度保持一致。
本发明所述的水印与印刷套合生产工艺，其水印版图纹的长度正好覆盖水印版滚筒周长的一半时，调整好第二组压轧印刷机构相对于第一组压轧印刷机构的初始旋转位置后，第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构均按纸张的线速度匀速旋转即可。
本发明所述的水印与印刷套合生产工艺，其水印版图纹的长度在水印版滚筒周长上覆盖的长度小于或大于周长的一半时，压印滚筒和水印版滚筒在转动过程中，其非缺口辊面的线速度与纸张的线速度保持一致，在其缺口内压印滚筒和水印版滚筒会进行变速运行，以使纸张的留白长度正好等于图纹长度。
一种水印与印刷套合生产装置，其包括纸张输送单元、速度单元、第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构，所述纸张输送单元的输出端与速度单元的输入端对应，速度单元的输出端与第一组压轧印刷机构的输入端对应，第一组压轧印刷机构的输出端通过调整辊与第二组压轧印刷机构的输入端对应，所述第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的结构完全相同且对称布置。
本发明所述的水印与印刷套合生产装置，其所述第一组压轧印刷机构包括带有缺口的压印滚筒、带有缺口的水印版滚筒、带有缺口的色模滚筒和传墨辊，在所述水印版滚筒的非缺口部分装夹有带水印版图纹的金属板，所述传墨辊与带有缺口的色模滚筒对应传墨，所述色模滚筒的非缺口部分与压印滚筒的非缺口部分上装夹的印版对应转印形成印刷图纹，所述压印滚筒的非缺口部分与水印版滚筒的非缺口部分对应。
本发明将压轧水印工艺与转移印刷技术进行有机统一与集成，在特殊物理性状的纸张上，在水印形成的过程中，生产线的部件完成转移印刷的图纹在纸张上同时生成，使印刷图纹与水印图纹进行精确套合（误差±0.01mm）并形成有机统一的图纹，大大提高了纸张的水印防伪性能，极大地提高了造假难度；同时通过两组压轧印刷机构的相互配合，有效解决了纸张印刷幅长尺寸发生变化（565±25mm）时要么更换设备硬件，要么进行纸张横切抽白条的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：1为纸张输送单元，2为速度单元，3为第一组压轧印刷机构，4为第二组压轧印刷机构，5为调整辊，6为压印滚筒，7为水印版滚筒，8为色模滚筒，9为传墨辊，10为水印版图纹，11为印刷图纹，12为纸张，13为一组压轧印刷产品，14为一组留白。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种水印与印刷套合生产装置，包括纸张输送单元1、速度单元2、第一组压轧印刷机构3和第二组压轧印刷机构4，所述纸张输送单元1的输出端与速度单元2的输入端对应，速度单元2的输出端与第一组压轧印刷机构3的输入端对应，第一组压轧印刷机构3的输出端通过调整辊5与第二组压轧印刷机构4的输入端对应，所述第一组压轧印刷机构3和第二组压轧印刷机构4的结构完全相同且对称布置，所述第一组压轧印刷机构3包括带有缺口的压印滚筒6、带有缺口的水印版滚筒7、带有缺口的色模滚筒8和传墨辊9，在所述水印版滚筒7的非缺口部分装夹有带水印版图纹10的金属板，所述传墨辊9与带有缺口的色模滚筒8对应传墨，所述色模滚筒8的非缺口部分与压印滚筒6的非缺口部分上装夹的印版对应转印形成印刷图纹11，所述压印滚筒6的非缺口部分与水印版滚筒7的非缺口部分对应，纸张12依次通过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的水印版滚筒和压印滚筒之间，形成印刷图纹与水印版图纹精确套合的连续的完整图纹。
一种基于上述生产装置的水印与印刷套合生产工艺，包括以下步骤：
a）、将能够压轧出最佳水印效果的特殊物理性状纸张通过纸张输送单元输送进入速度单元，速度单元对其输出的纸张的线速度进行控制，并作为整个生产线的速度基准与给定速度保持一致，所述速度单元可以根据实际生产情况进行升速或降速；
b）、纸张从速度单元出来后进入第一组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，纸张在经过第一组压轧印刷机构后在纸张上生成一段图纹即一组压轧印刷产品13，并在相邻两个图纹之间留出一段空白即一组留白14；
c）、经过第一组压轧印刷机构处理的纸张送入到第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，所述空白段由第二组压轧印刷机构印刷压轧出图纹，第二组压轧印刷机构在印刷压轧过程中会让开纸张上的已生成图纹部分，只在第一组压轧印刷机构留白处印刷压轧图纹；
在所述步骤b）和步骤c）中, 第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的水印版图纹是经过特殊工艺制作在金属板上，再装夹在水印版滚筒上；印刷图纹是经过传墨辊将油墨传递到色模滚筒，再经色模滚筒转印到装夹在压印滚筒上的印版上形成的，当纸张在经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间时，压印滚筒与水印版滚筒的辊面旋转线速度与纸张走纸线速度保持一致，即在纸张上印刷、压轧出水印图纹与印刷图纹有机结合的新型图纹，这种新型图纹很难伪造，具有极高的防伪价值。
d）、经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构处理的纸张上形成连续的一幅接一幅的产品，产品经过收卷后再横切，即生产出单张纸产品。
在上述步骤中，当水印版图纹的长度正好覆盖水印版滚筒周长的一半时，调整好第二组压轧印刷机构相对于第一组压轧印刷机构的初始旋转位置后，第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构均按纸张的线速度匀速旋转即可，第一组压轧印刷机构的留白部分通过第二组压轧印刷机构进行处理，从而形成连续的图纹；而当水印版图纹的长度在水印版滚筒周长上覆盖的长度小于或大于周长的一半时，压印滚筒和水印版滚筒在转动过程中，其非缺口辊面的线速度与纸张的线速度保持一致，在其缺口内压印滚筒和水印版滚筒会进行变速运行，以使纸张的留白长度正好等于图纹长度，当改变水印版图纹的长度（通过更换装夹在水印版滚筒上的金属板实现，范围565±25mm，相应的印刷版图纹作相同的改变)时，只需在机器的操作界面上重新设置相对应的参数，实现变速运行下的速度和位置的精确控制，不进行设备硬件更换，则会在纸张上生成连续一幅接一幅的图纹，其衔接误差保持在±0.5mm以内。这样解决了纸张印刷幅长尺寸发生变化时要么更换设备硬件，要么进行纸张横切抽白条的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a）、将能够压轧出最佳水印效果的特殊物理性状纸张通过纸张输送单元输送进入速度单元，速度单元对其输出的纸张的线速度进行控制，并作为整个生产线的速度基准与给定速度保持一致；
b）、纸张从速度单元出来后进入第一组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，纸张在经过第一组压轧印刷机构后在纸张上生成一段接一段的图纹，并在相邻两个图纹之间留出一段空白；
c）、经过第一组压轧印刷机构处理的纸张送入到第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间进行印刷压轧，所述空白段由第二组压轧印刷机构印刷压轧出图纹，第二组压轧印刷机构在印刷压轧过程中会让开纸张上的已生成图纹部分，只在第一组压轧印刷机构留白处印刷压轧图纹；
d）、经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构处理的纸张上形成连续的一幅接一幅的产品，产品经过收卷后再横切，即生产出单张纸产品。
2.根据权利要求1所述的水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：在所述步骤a）中，所述速度单元可以根据实际生产情况进行升速或降速。
3.根据权利要求1所述的水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：在所述步骤b）和步骤c）中, 第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的水印版图纹是经过工艺制作在金属板上，再装夹在水印版滚筒上；印刷图纹是经过传墨辊将油墨传递到色模滚筒，再经色模滚筒转印到装夹在压印滚筒上的印版上形成的。
4.根据权利要求1、2或3所述的水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：纸张在经过第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构的压印滚筒与水印版滚筒之间时，压印滚筒与水印版滚筒的辊面旋转线速度与纸张走纸线速度保持一致。
5.根据权利要求4所述的水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：水印版图纹的长度正好覆盖水印版滚筒周长的一半时，调整好第二组压轧印刷机构相对于第一组压轧印刷机构的初始旋转位置后，第一组压轧印刷机构和第二组压轧印刷机构均按纸张的线速度匀速旋转即可。
6.根据权利要求4所述的水印与印刷套合生产工艺，其特征在于：水印版图纹的长度在水印版滚筒周长上覆盖的长度小于或大于周长的一半时，压印滚筒和水印版滚筒在转动过程中，其非缺口辊面的线速度与纸张的线速度保持一致，在其缺口内压印滚筒和水印版滚筒会进行变速运行，以使纸张的留白长度正好等于图纹长度。
7.一种水印与印刷套合生产装置，其特征在于：包括纸张输送单元（1）、速度单元（2）、第一组压轧印刷机构（3）和第二组压轧印刷机构（4），所述纸张输送单元（1）的输出端与速度单元（2）的输入端对应，速度单元（2）的输出端与第一组压轧印刷机构（3）的输入端对应，第一组压轧印刷机构（3）的输出端通过调整辊（5）与第二组压轧印刷机构（4）的输入端对应，所述第一组压轧印刷机构（3）和第二组压轧印刷机构（4）的结构完全相同且对称布置；所述第一组压轧印刷机构（3）包括带有缺口的压印滚筒（6）、带有缺口的水印版滚筒（7）、带有缺口的色模滚筒（8）和传墨辊（9），在所述水印版滚筒（7）的非缺口部分装夹有带水印版图纹（10）的金属板，所述传墨辊（9）与带有缺口的色模滚筒（8）对应传墨，所述色模滚筒（8）的非缺口部分与压印滚筒（6）的非缺口部分上装夹的印版对应转印形成印刷图纹（11），所述压印滚筒（6）的非缺口部分与水印版滚筒（7）的非缺口部分对应。
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