CN102672154B - 一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法，其主要特征是，中间包永久衬的包底和渣线以下的包壁均研制应用高铝浇注料，渣线部位研制应用刚玉浇注料。本发明的连铸中间包综合永久衬，实现了长寿命、低成本，平均使用寿命同比提高1倍以上，同比降低连铸中间包永久衬耐材成本25％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法，属钢铁冶金连铸中间包耐火材料技术领域。
背景技术
目前连铸中间包永久衬主要采用高铝浇注料整体浇注技术，存在的共性技术问题是，永久衬的包底、渣线和及线以下的包壁采用同一材质的高铝浇注料，各部位的损毁机理不同，损毁速率差异性大，其渣线部位的工作衬被钢渣严重侵蚀后，也常常侵蚀到该部位的永久衬浇注料，并引发浇注料的局部脱落，导致整体使用寿命低，一般为20～30个浇次，累计500～900炉。对连铸中间包的正常周转使用和生产成本造成较大影响。目前钢铁生产进入微利时代，研究开发长寿命、低成本的永久衬技术，对企业降本增效具有重要意义。
CN201455216U公开了一种复合式中间包带孔挡渣墙，由挡墙本体和镶嵌体组成，镶嵌体安装在挡墙本体上，镶嵌体上带有一定角度的流钢孔；挡渣墙本体采用铝镁质或铝硅质或高铝质或镁质或镁铝质材质，镶嵌体采用刚玉质材质。该发明的不足是：挡墙本体、镶嵌体分别进行一次浇注成型，然后再进行组装、烘烤，工艺复杂，生产成本高。
CN101579726公开了一种复合式中间包带孔挡渣墙及制备工艺，包括安装在中间包适当位置的挡渣墙本体和镶嵌体；镶嵌体安装在挡渣墙本体上，镶嵌体的中心带有流钢孔。制备工艺为：先采用铝镁质或铝硅质或高铝质或镁质或镁铝质材质进行挡渣墙本体的浇注，再采用刚玉质材料进行镶嵌体的浇注；两种浇注料初凝后带模养护24h后脱模，脱模后自然养护12-24h进行组装，并进行烘烤。该发明的不足：挡墙本体、镶嵌体分别进行一次浇注成型，然后再进行组装、烘烤，工艺复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是，针对现有连铸中间包永久衬存在的共性技术问题，提供一种中间包综合永久衬及其制备方法，这种中间包永久衬根据熔池、渣线部位的使用性能要求，研制应用不同品质的自流浇注料，实现了连铸中间包永久衬的长寿命、低成本，永久衬平均使用寿命同比提高1倍以上，达到50个浇次，累计1500炉以上，同比降低连铸中间包永久衬耐材成本25％以上。
一种连铸中间包综合永久衬，中间包综合永久衬纵剖面为“U”形，横剖面为“T”形或矩形，中间包综合永久衬自上而下包括：渣线(2)、包壁(3)和包底(4)，其特征是，中间包工作衬的包底(4)和包壁(3)均采用高铝浇注料，渣线(2)部位采用刚玉浇注料。
优选的，包底厚度(a)为120～180mm，包壁和渣线厚度相同，都是(b)为100～160mm，渣线高度(H)为300～400mm，包底和包壁均采用高铝浇注料，渣线部位采用刚玉浇注料。
优选的，所述的连铸中间包综合永久衬，包底厚度(a)为150～180mm，包壁和渣线厚度相同，都是(b)为120～150mm。
所述用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的一级高铝矾土25～35％，3mm≤粒度＜5mm的一级高铝矾土10～15％1mm≤粒度＜3mm的一级高铝矾土20～25％，0.083mm＜粒度＜1mm的一级高铝矾土10～15％，粒度≤0.074mm的特级高铝矾土细粉8.0～12％，粒度≤0.074mm的中档烧结镁砂细粉4～8％，粒度≤0.047mm a-AI2O3微粉1.0～3.0％，硅微粉0.5～1.5％，三聚磷酸钠0.2～0.5％，纯铝酸钙水泥2.0～4.0％，耐热钢纤维0.5～1.5％，均为重量百分比。
高铝矾土又称铝土矿；耐火材料用铝土矿(生料)一般主要是视其Al2O3含量的高低来分级的，Al2O3＞75％为特级，70-75％的为一级，60-70％的为二级，50-60％的为三级，45-55％的为四级。其杂质Fe2O3一般要求小于2.5％(除特级要求小于2.0％外)，CaO一般小于0.6％(特级要求小于0.5％，四级则只要求低于0.7％)。耐火度要求高于1770℃。此外，还可通过光学显微镜对同铝矾土的工业品级进行初步评定，主要是测定水铝石的相对含量。主要由水铝石组成的高铝矾土为特级和一级，以水铝石为主的，但含有一些粘土矿物(如高岭石)的为二级；以高岭石为主，同时含有相当数量水铝石的为三级。各级高铝熟料的技术要求对本领域技术人员是公知的。
中档烧结镁砂又称中档镁砂，是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密。中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。
优选的，所述纯铝酸钙水泥牌号为CA-70。
纯铝酸钙水泥是以氧化铝粉和精选石灰石为原料，经过电弧炉融练制取熟料，在经细磨制成成品。牌号为CA-70的纯铝酸钙水泥的具体指标如下：AL2O3 68.5-71.5；CaO26.5-30.5；≤0.5；Fe2O3≤0.5；比表面积(cm2/g)≥5000；凝结时间初凝(min)≥150；终凝(h)≤6；24h养护强度(MPa)抗折≥5、抗压≥40、耐火度(℃)1680。检测标准为GB201-2000。
所述硅微粉，俗称硅灰，是生产金属硅或硅铁合金的副产品，硅灰中SiO2含量≥92％，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。
所述耐热钢纤维，是用含铬镍等合金元素的耐热钢生产的，其规格为截面0.2mm×1.0mm，长度有20mm、25mm、30mm和35mm，可选牌号为330、310、304、446、430的其中一种。
优选的，用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的一级高铝矾土30％，3mm≤粒度＜5mm的一级高铝矾土12％，1mm≤粒度＜3mm的一级高铝矾土22％，0.083mm＜粒度＜1mm的一级高铝矾土12％，粒度≤0.074mm的特级高铝矾土细粉10％，粒度≤0.074mm的中档烧结镁砂细粉6％，粒度≤0.047mm的α-Al2O3微粉2.0％，硅微粉1.2％，三聚磷酸钠0.5％，纯铝酸钙水泥3.5％，耐热钢纤维0.8％，均为重量百分比。
所述用于连铸中间包综合永久衬渣线部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的棕刚玉28～32％，3mm≤粒度＜5mm的棕刚玉10～14％，1mm≤粒度＜3mm的棕刚玉14～18％，0.083mm＜粒度＜1mm的棕刚玉12～16％，粒度≤0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉10～12％，粒度≤0.074mm的电熔镁砂细粉4.5～5.5％，粒度≤0.047mm的尖晶石微粉2.5～3.5％，粒度≤0.047mmα-Al2O3微粉3.5～5.0％，硅微粉0.5～1.5％，三聚磷酸钠0.1～0.3％，纯铝酸钙水泥3.5～4.5％，耐热钢纤维0.3～0.8％，均为重量百分比。
所述棕刚玉、矾土基烧结刚玉的理化指标见下表：
所述纯铝酸钙水泥优选牌号为CA-70。
所述电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
优选的，所述用于连铸中间包综合永久衬渣线部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的棕刚玉30％，3mm≤粒度＜5mm的棕刚玉12％，1mm≤粒度＜3mm的棕刚玉16％，0.083mm＜粒度＜1mm的棕刚玉15％，粒度≤0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉10％，粒度≤0.074mm的电熔镁砂细粉4.5％，粒度≤0.047mm的尖晶石微粉3.0％，粒度≤0.047mm a-AI2O3微粉4.0％，硅微粉1.0％，三聚磷酸钠0.15％，纯铝酸钙水泥4.0％，耐热钢纤维0.35％，均为重量百分比。
本发明还提供所述连铸中间包综合永久衬的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注料准备：连铸中间包综合永久衬所需的高铝浇注料、刚玉浇注料的物料制备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干混5～10分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)中间包钢壳准备：在中间包包钢壳上，采用气割方法增设排气孔，排气孔直径￠10～16，孔间距M为200～400mm；在中间包钢壳内壁上焊接“V”形锚固钉，采用耐热钢筋￠10～￠16，“V”形锚固钉的垂直高度m约为永久衬浇注料渣线以下的包壁厚度a的2/3，锚固钉间距N为100～200mm。
3)高铝浇注料混料准备：清除搅拌机内杂物，将高铝浇注料倒人搅拌机内，干混1～2分钟后，加入6～8％的水混匀。
4)浇注永久衬包底：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到中间包包底部位，采用插入式振动棒振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，表面平整，并保证包底浇注料厚度a为120～180mm，自然养生12～24小时。
5)永久衬整体浇注施工胎模准备：施工前对永久衬整体浇注施工胎模表面清理干净后，均匀刷油备用。
6)放置、固定包壁浇注施工胎膜：把永久衬整体浇注施工胎模放入中间包包底永久衬包底上面，保证同一水平面上的浇注施工胎模侧壁与中间包包壳侧壁的水平间距相等，间距b为100～160mm。
7)浇注永久衬渣线以下的包壁：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到浇注施工胎模侧壁与中间包包壳侧壁之间的间隙内，采用插入式振动棒振动成型，插入深度250～350mm，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，保持表面平整。
8)刚玉浇注料混料准备：把搅拌机的高铝浇注料清理干净，将刚玉浇注料倒人搅拌机内，干混1～2分钟后，加入6～8％的水混匀。
9)浇注永久衬渣线部位：永久衬渣线以下的包壁浇注完毕后，连续浇注永久衬渣线部位的刚玉浇注料，同上7)，渣线高度H为300-400mm。
10)自然养生16～48小时，春夏季16～24小时，秋冬季24～48小时。
11)于常温～450℃烘烤和冷却68～113h，分为以下阶段：(1)常温～150℃，以4～6℃/h升温速度升温，升温时间20～32h；(2)150℃保温，时间8～16小时；(3)150～450℃，以12～15℃/h升温速度升温，升温时间20～25h；(4)450℃保温，时间8～16小时；(5)停火自然冷却，时间12～24h。
12)把永久衬整体浇注施工胎模吊出，连铸中间包综合永久衬制作完成。
本发明的有益效果是：
1)连铸中间包采用综合永久衬技术，实现了永久衬渣线与其他部位的使用寿命同步，平均使用寿命达到50个浇次，累计1500炉以上，同比提高永久衬平均使用寿命1倍以上，同比降低连铸中间包永久衬耐材成本25％以上。
2)连铸中间包综合永久衬的渣线部位采用刚玉浇注料，解决该部位因钢渣侵蚀造成的凹坑问题，提高了永久衬的安全可靠性，减轻了永久衬的修补劳动强度。
本发明在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂各连铸机中间包上推广应用，用于大H型钢近终型异型坯连铸机中间包上，永久衬平均使用寿命由25个浇次同比提高到50个浇次以上，达到2000炉上；用于三台板坯连铸机中间包，永久衬平均使用寿命由30个浇次同比提高到60个浇次以上，达到1500炉以上。应用本发明，同比提高永久衬平均使用寿命1倍以上，同比降低连铸中间包永久衬耐材成本25％以上。
附图说明
图1是本发明的连铸中间包综合永久衬结构示意图。
图中：1-中间包包壳；2-永久衬渣线；3-永久衬渣线以下的包壁；4-永久衬包底；5-排气孔；6-锚固钉；7-浇注施工胎模。
具体实施方式
以下实施例是对发明的制备工艺进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1：
如图1所示，一种连铸中间包综合永久衬，中间包综合永久衬纵剖面为“U”形，横剖面为矩形，中间包综合永久衬自上而下包括：渣线(2)、包壁(3)和包底(4)，其熔池部位，即包底4和渣线以下的包壁3，采用高铝浇注料，包底4浇注料厚度a为150mm，其渣线2部位采用刚玉浇注料，渣线2及渣线以下的包壁3的厚度相同，都是b为120mm，渣线高度H为400mm。
所述用于连铸中间包综合永久衬包底4和渣线以下的包壁3的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的一级高铝矾土30％，3mm≤粒度＜5mm的一级高铝矾土12％，1mm≤粒度＜3mm的一级高铝矾土22％，0.083mm＜粒度＜1mm的一级高铝矾土12％，粒度≤0.074mm的特级高铝矾土细粉10％，粒度≤0.074mm的中档烧结镁砂细粉6％，粒度≤0.047mmα-Al2O3微粉2.0％，硅微粉1.2％，三聚磷酸钠0.5％，纯铝酸钙水泥3.5％，耐热钢纤维0.8％，均为重量百分比。
所述用于连铸中间包综合永久衬渣线2部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的棕刚玉30％，3mm≤粒度＜5mm的棕刚玉12％，1mm≤粒度＜3mm的棕刚玉16％，0.083mm＜粒度＜1mm的棕刚玉15％，粒度≤0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉10％，粒度≤0.074mm的电熔镁砂细粉4.5％，粒度≤0.047mm的尖晶石微粉3.0％，粒度≤0.047mm α-Al2O3微粉4.0％，硅微粉1.0％，三聚磷酸钠0.15％，纯铝酸钙水泥4.0％，耐热钢纤维0.35％，均为重量百分比。
所述耐热钢纤维，牌号为330。
本发明还提供所述连铸中间包综合永久衬的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注料准备：连铸中间包综合永久衬所需的高铝浇注料、刚玉浇注料的物料制备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干混5分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)中间包钢壳1准备：在中间包包钢壳1上，采用气割方法增设排气孔5，排气孔5的直径￠16，孔间距M为250mm；在中间包钢壳1的内壁上焊接“V”形锚固钉6，采用耐热钢筋￠10，“V”形锚固钉6的垂直高度h约为永久衬浇注料渣线以下的包壁3厚度a的2/3，锚固钉6的间距N为150mm。
3)高铝浇注料混料准备：清除搅拌机内杂物，将高铝浇注料倒人搅拌机内，干混1分钟后，加入6.6％的水混匀。
4)浇注永久衬包底4：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到中间包包壳1的包底部位，采用插入式振动棒振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，表面平整，并保证包底浇注料厚度a为150mm，夏季自然养生12小时。
5)永久衬整体浇注施工胎模7准备：使用前对永久衬整体浇注施工胎模7的表面清理干净后，均匀刷油备用。
6)放置、固定包壁浇注施工胎膜7：把永久衬整体浇注施工胎模7放入中间包包底永久衬包底4上面，保证同一水平面上的施工胎模7的侧壁与中间包包壳1的侧壁的水平间距相等，间距b为120mm。
7)浇注永久衬渣线以下的包壁3：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到施工胎模7的侧壁与中间包包壳1的侧壁之间的间隙内，采用插入式振动棒振动成型，插入深度250mm，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，保持表面平整。
8)刚玉浇注料混料准备：把搅拌机的低档高铝浇注料清理干净，将刚玉浇注料倒人搅拌机内，干混1分钟后，加入6.5％的水混匀。
9)浇注永久衬渣线2：永久衬渣线以下的包壁3浇注完毕后，连续浇注永久衬渣线2的刚玉浇注料，同上7)，渣线高度H为400mm。
10)自然养生，夏季16小时。
11)于15～450℃烘烤和冷却95h，分为以下阶段：(1)15～150℃，以5℃/h升温速度升温，升温时间27h；(2)150℃保温，时间16小时；(3)150～450℃，以15℃/h升温速度升温，升温时间20h；(4)450℃保温，时间8小时；(5)停火自然冷却，时间24h。
12)把永久衬整体浇注施工胎模7吊出，连铸中间包综合永久衬制作完成。
实施例2
其他同实施例1，不同之处在于：
中间包综合永久衬纵剖面为“U”形，横剖面为“T”形，永久衬包底4浇注料厚度a为180mm，渣线2及渣线以下的包壁3厚度相同，都是b为150mm，渣线高度H为300mm。
所述用于连铸中间包综合永久衬包底4和渣线以下的包壁3的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的一级高铝矾土25％，3mm≤粒度＜5mm的一级高铝矾土15％，1mm≤粒度＜3mm的一级高铝矾土20％，0.083mm＜粒度＜1mm的一级高铝矾土13％，粒度≤0.074mm的特级高铝矾土细粉12％，粒度≤0.074mm的中档烧结镁砂细粉8.0％，粒度≤0.047mm a-AI2O3微粉1.3％，硅微粉1.0％，三聚磷酸钠0.2％，纯铝酸钙水泥4.0％，耐热钢纤维0.5％，均为重量百分比。
所述用于连铸中间包综合永久衬渣线2部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≤粒度＜10mm的棕刚玉28％，3mm≤粒度＜5mm的棕刚玉14％，1mm≤粒度＜3mm的棕刚玉12％，0.083mm＜粒度＜1mm的棕刚玉16％，粒度≤0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉12％，粒度≤0.074mm的电熔镁砂细粉5.5％，粒度≤0.047mm的尖晶石微粉3.5％，粒度≤0.047mm a-AI2O3微粉3.5％，硅微粉1.2％，三聚磷酸钠0.3％，纯铝酸钙水泥3.5％，耐热钢纤维0.5％，均为重量百分比。
所述连铸中间包综合永久衬的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注料准备：连铸中间包综合永久衬所需的高铝浇注料、刚玉浇注料的物料制备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干混10分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)中间包钢壳1准备：在中间包包钢壳1上，采用气割方法增设排气孔5，排气孔5的直径￠10，孔间距M为300mm；在中间包钢壳1的内壁上焊接“V”形锚固钉6，采用耐热钢筋￠16，“V”形锚固钉6的垂直高度m约为永久衬浇注料渣线以下包壁3的厚度a的2/3，锚固钉6的间距N为100mm。
3)高铝浇注料混料准备：清除搅拌机内杂物，将高铝浇注料倒人搅拌机内，干混2分钟后，加入8％的水混匀。
4)浇注永久衬包底4：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到中间包包底部位，采用插入式振动棒振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，表面平整，并保证包底浇注料厚度a为180mm，自然养生24小时。
5)永久衬整体浇注施工胎模7准备：施工前对永久衬整体浇注施工胎模7的表面清理干净后，均匀刷油备用。
6)放置、固定包壁浇注施工胎膜7：把永久衬整体浇注施工胎模放入中间包包底永久衬包底4的上面，保证同一水平面上的浇注施工胎模7的侧壁与中间包包壳1侧壁的水平间距相等，间距b为160mm。
7)浇注永久衬渣线以下的包壁3：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到浇注施工胎模7的侧壁与中间包包壳1的侧壁之间的间隙内，采用插入式振动棒振动成型，插入深度350mm，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，保持表面平整。
8)刚玉浇注料混料准备：把搅拌机的高铝浇注料清理干净，将刚玉浇注料倒人搅拌机内，干混2分钟后，加入8％的水混匀。
9)浇注永久衬渣线2：永久衬渣线以下的包壁3浇注完毕后，连续浇注永久衬渣线2部位的刚玉浇注料，同上7)，渣线高度H为350mm。
10)自然养生，冬季48小时。
11)于26～450℃烘烤和冷却92h，分为以下阶段：(1)26～150℃，以4℃/h升温速度升温，升温时间31h；(2)150℃保温，时间8小时；(3)150～450℃，以12℃/h升温速度升温，升温时间25h；(4)450℃保温，时间16小时；(5)停火自然冷却，时间12h。
12)把永久衬整体浇注施工胎模7吊出，连铸中间包综合永久衬制作完成。
实施例3
其他同实施例1，不同之处在于：
如图1所示，一种连铸中间包综合永久衬，包底4浇注料厚度a为120mm，其渣线2部位采用刚玉浇注料，渣线2及渣线以下的包壁3的厚度相同，都是b为100mm，渣线高度H为350mm。
所述连铸中间包综合永久衬的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注料准备：连铸中间包综合永久衬所需的高铝浇注料、刚玉浇注料的物料制备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干混7分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)中间包钢壳1准备：在中间包包钢壳1上，采用气割方法增设排气孔5，排气孔5的直径￠14，孔间距M为400mm；在中间包钢壳1的内壁上焊接“V”形锚固钉6，采用耐热钢筋￠14，“V”形锚固钉6的垂直高度m约为永久衬浇注料渣线以下包壁3的厚度a的2/3，锚固钉6间距N为200mm。
3)高铝浇注料混料准备：清除搅拌机内杂物，将高铝浇注料倒人搅拌机内，干混1.5分钟后，加入7.2％的水混匀。
4)浇注永久衬包底4：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到中间包包底部位，采用插入式振动棒振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，表面平整，并保证包底浇注料厚度a为120mm，自然养生16小时。
5)永久衬整体浇注施工胎模7准备：施工前对永久衬整体浇注施工胎模7的表面清理干净后，均匀刷油备用。
6)放置、固定包壁浇注施工胎膜7：把永久衬整体浇注施工胎模7放入中间包包底永久衬包底4的上面，保证同一水平面上的浇注施工胎模7的侧壁与中间包包壳1的侧壁的水平间距相等，间距b为140mm。
7)浇注永久衬渣线以下的包壁3：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到浇注施工胎模7的侧壁与中间包包壳1的侧壁之间的间隙内，采用插入式振动棒振动成型，插入深度300mm，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，保持表面平整。
8)刚玉浇注料混料准备：把搅拌机的高铝浇注料清理干净，将刚玉浇注料倒人搅拌机内，干混1.5分钟后，加入7％的水混匀。
9)浇注永久衬渣线2：永久衬渣线以下的包壁3浇注完毕后，连续浇注永久衬渣线2的刚玉浇注料，同上7)，渣线高度H为300mm。
10)自然养生，春夏季16～24小时，秋冬季24～48小时。本领域技术人员根据干燥程度进行调节。
11)于18～450℃烘烤和冷却88.2h，分为以下阶段：(1)18～150℃，以6℃/h升温速度升温，升温时间22h；(2)150℃保温，时间12小时；(3)150～450℃，以13.5℃/h升温速度升温，升温时间22.2h；(4)450℃保温，时间12小时；(5)停火自然冷却，时间20h。
12)把永久衬整体浇注施工胎模7吊出，连铸中间包综合永久衬制作完成。
Claims (9)
1.一种连铸中间包综合永久衬，中间包综合永久衬纵剖面为“U”形，横剖面为“T” 形或矩形，中间包综合永久衬自上而下包括：渣线（2）、包壁（3）和包底（4），其特征是，中间包综合永久衬的包底（4）和包壁（3）均采用高铝浇注料，渣线（2）部位采用刚玉浇注料；
所述用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成： 5mm≦粒度<10mm的一级高铝矾土25～35%，3mm≦粒度<5mm的一级高铝矾土10～15% 1mm≦粒度<3mm的一级高铝矾土20～25%，0.083mm<粒度<1mm的一级高铝矾土10～15%，粒度≦0.074mm的特级高铝矾土细粉8.0～12%，粒度≦0.074mm的中档烧结镁砂细粉4～8%，粒度≦0.047mm α-Al2O3微份1.0～3.0%，硅微粉0.5～1.5%，三聚磷酸钠0.2～0.5%，纯铝酸钙水泥2.0～4.0%，耐热钢纤维0.5～1.5%，均为重量百分比。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，包底厚度（a）为120～180mm，包壁和渣线厚度相同，都是为100～160mm，渣线高度（H）为300～400mm，包底和包壁均采用高铝浇注料，渣线部位采用刚玉浇注料。
3.如权利要求1所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，所述的连铸中间包综合永久衬，包底厚度（a）为150～180mm，包壁和渣线厚度相同，都是为120～150mm。
4.如权利要求1所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，所述纯铝酸钙水泥牌号为CA-70；所述硅微粉,俗称硅灰，是生产金属硅或硅铁合金的副产品，硅灰中SiO2含量≥92%，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％；所述耐热钢纤维，是用含铬镍的合金元素的耐热钢生产的，其规格为截面0.2mm×1.0mm，长度有20mm、25mm、30mm和35mm，牌号为330、310、304、446、430的其中一种。
5.如权利要求1所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≦粒度<10mm的一级高铝矾土30%，3mm≦粒度<5mm的一级高铝矾土12% ，1mm≦粒度<3mm的一级高铝矾土22%，0.083mm<粒度<1mm的一级高铝矾土12%，粒度≦0.074mm的特级高铝矾土细粉10%，粒度≦0.074mm的中档烧结镁砂细粉6%，粒度≦0.047mm 的α-Al2O3微粉2.0%，硅微粉1.2%，三聚磷酸钠0.5%，纯铝酸钙水泥3.5%，耐热钢纤维0.8%，均为重量百分比。
6.如权利要求1～3任一项所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，所述用于连铸中间包综合永久衬渣线部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≦粒度<10mm的棕刚玉28～32%，3mm≦粒度<5mm的棕刚玉10～14%， 1mm≦粒度<3mm的棕刚玉14～18%，0.083mm<粒度<1mm的棕刚玉12～16%，粒度≦0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉10～12%，粒度≦0.074mm的电熔镁砂细粉4.5～5.5%，粒度≦0.047mm的尖晶石微粉2.5～3.5%，粒度≦0.047mmα-Al2O3微粉3.5～5.0%，硅微粉0.5～1.5%，三聚磷酸钠0.1～0.3%，纯铝酸钙水泥3.5～4.5%，耐热钢纤维0.3～0.8%，均为重量百分比。
7.如权利要求6所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，所述纯铝酸钙水泥牌号为CA-70。
8.如权利要求6所述的一种连铸中间包综合永久衬，其特征在于，所述用于连铸中间包综合永久衬渣线部位的刚玉浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm≦粒度<10mm的棕刚玉30%，3mm≦粒度<5mm的棕刚玉12%， 1mm≦粒度<3mm的棕刚玉16%，0.083mm<粒度<1mm的棕刚玉15%，粒度≦0.074mm的矾土基烧结刚玉细粉10%，粒度≦0.074mm的电熔镁砂细粉4.5%，粒度≦0.047mm的尖晶石微粉3.0%，粒度≦0.047mm α-Al2O3微粉4.0%，硅微粉1.0%，三聚磷酸钠0.15%，纯铝酸钙水泥4.0%，耐热钢纤维0.35%，均为重量百分比。
9.如权利要求6所述连铸中间包综合永久衬的制备方法，包括下列步骤：
1）浇注料准备：连铸中间包综合永久衬所需的高铝浇注料、刚玉浇注料的物料制备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干混5～10分钟，搅拌均匀后，装袋备用；
2）中间包钢壳准备：在中间包包钢壳上，采用气割方法增设排气孔，排气孔直径￠10～16，孔间距M为200～400mm；在中间包钢壳内壁上焊接“V”形锚固钉，采用耐热钢筋￠10～￠16，“V”形锚固钉的垂直高度m约为永久衬浇注料渣线以下的包壁厚度a的2/3，锚固钉间距N为100～200mm；
3）高铝浇注料混料准备：清除搅拌机内杂物， 将高铝浇注料倒人搅拌机内， 干混1～2分钟后，加入6～8% 的水混匀；
4）浇注永久衬包底：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到中间包包底部位，采用插入式振动棒振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，表面平整，并保证包底浇注料厚度a为120～180mm，自然养生12～24小时；
5）永久衬整体浇注施工胎模准备：施工前对永久衬整体浇注施工胎模表面清理干净后，均匀刷油备用；
6）放置、固定包壁浇注施工胎膜：把永久衬整体浇注施工胎模放入中间包包底永久衬包底上面，保证同一水平面上的浇注施工胎模侧壁与中间包包壳侧壁的水平间距相等，间距b 为100～160mm；
7）浇注永久衬渣线以下的包壁：用铁锨把混匀后的高铝浇注料放入到浇注施工胎模侧壁与中间包包壳侧壁之间的间隙内，采用插入式振动棒振动成型，插入深度250～350mm，排出浇注料内气泡直至浇注料充分密实，保持表面平整；
8）刚玉浇注料混料准备：把搅拌机的高铝浇注料清理干净，将刚玉浇注料倒人搅拌机内， 干混1～2分钟后，加入6～8% 的水混匀；
9）浇注永久衬渣线部位：永久衬渣线以下的包壁浇注完毕后，连续浇注永久衬渣线部位的刚玉浇注料，同上7），渣线高度H为300-400mm；
10）自然养生16～48小时，春夏季16～24小时，秋冬季24～48小时；
11）于常温～450℃烘烤和冷却68～113 h，分为以下阶段：（1）常温～150℃，以4～6℃/h升温速度升温，升温时间20～32h；（2）150℃保温，时间8～16小时；（3）150～450℃，以12～15℃/h升温速度升温，升温时间20～25h；（4）450℃保温，时间8～16小时；（5）停火自然冷却，时间12～24h；
12）把永久衬整体浇注施工胎模吊出，连铸中间包综合永久衬制作完成。
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