CN102646806A - 一种定位轮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种自动极耳成型机中的定位轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少一个金属带料槽，所述金属带料槽上设有料槽螺丝孔。相对于现有技术，本发明的有益技术效果在于：金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制，而且同一个定位轮可适用于具有不同金属带宽度的极耳的制作，而且当极耳的极耳胶带的长度发生变化时，只需要松开螺丝，移动金属带料槽，将金属带料槽两侧的空隙的宽度调整到极耳胶带的长度即可，从而换模的时间大大减少，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种自动极耳成型机中的定位轮结构。
背景技术
极耳是锂电池的一个重要组成部件，起着联系电芯和外电路的作用。一般而言，极耳包括金属带(如镍带、铝带或铜带等)和粘贴在金属带上的极耳胶带。极耳胶带是极耳上的绝缘部分，它的作用是电池封装时防止金属带与包装袋(如铝塑复合膜)之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑复合膜等热熔密封粘合在一起防止漏液。其中，金属带和极耳胶带呈垂直关系，极耳胶带的长度一般比金属带的宽度大，金属带左右两边凸出的极耳胶带的长度，称之为极耳肩宽。目前，软包装锂电池中使用的极耳中金属带的宽度为2-7mm，而极耳胶带的宽度则为3.5-7mm。
目前，制作电芯极耳的定位轮主要是根据金属带的宽度对定位轮进行专门制作，如图1所示，该定位轮主要包括卷轴20和设置在卷轴20两端的套筒10，卷轴20上固定设置(注塑成型或一体成型)两个金属带料槽21，金属带料槽21的宽度为金属带的宽度，由于两个金属带料槽21之间的距离是固定的，也就是说预留给极耳肩宽的位置也是固定的。当极耳肩宽不同时，就需要更换定位轮，所以此工艺具有如下缺点：
一是每次更换极耳品种(即极耳金属带的宽度和/或极耳胶带的长度不同的极耳)都要将定位轮拆下，再换上相匹配的定位轮(换模)，操作工序复杂，比较耗时；
二是所需要的夹具种类繁多，不利于管理。
有鉴于此，确有必要提供一种能够减少换模时间，提高生产效率和减少夹具种类并能提高导向精度的定位轮结构。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够减少换模时间，提高生产效率、减少夹具种类并能提高导向精度的定位轮结构。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种定位轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少一个金属带料槽，所述金属带料槽上设有料槽螺丝孔。金属带料槽的边缘阻挡圈可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。而且金属带料槽并不是通过注塑成型或一体成型的方法设置卷轴上，而是通过螺丝连接的方式固定在卷轴上，当需要更换品种(如极耳胶带的长度变化)时，只需要松开螺丝，移动金属带料槽，将金属带料槽两侧的空隙的宽度调整到极耳胶带的长度即可。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述套筒上设有套筒螺丝孔，用于固定套筒，当需要更换金属带料槽时，可以将套筒取下，换上合适的金属带料槽后，再将套筒装上；而且当金属带料槽只有一个时，还可以通过移动套筒使金属带料槽两侧的空隙的宽度达到合适的值。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述金属带料槽为两个宽度相同或不同的料槽。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述金属带料槽为三个宽度相同或不同的料槽。如此，就可以同时对不同宽度的金属带进行操作。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述金属带料槽的宽度为2-6mm，以适应具有不同金属带宽度的极耳的需求。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述金属带料槽之间的空隙的宽度大于等于2mm，以保证极耳肩宽，因为极耳肩宽太窄，可能溶胶导致极耳边缘封不住，无法确保顶封的密封效果。
作为本发明定位轮结构的一种改进，还包括用于调整金属带料槽之间空隙宽度的标准配件块，用于快速调整金属带料槽之间的空隙宽度，提高生产效率。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。这种结构我们称之为定位花轮。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述凸块的形状为三角形。
作为本发明定位轮结构的一种改进，所述凸块均匀地设置在金属带料槽的两侧边缘。
相对于现有技术，本发明的有益技术效果在于：
金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制，而且同一个定位轮可适用于具有不同金属带宽度的极耳的制作，而且当极耳的极耳胶带的长度发生变化时，只需要松开螺丝，移动金属带料槽，将金属带料槽两侧的空隙的宽度调整到极耳胶带的长度即可，从而换模的时间大大减少，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。
附图说明
图1为现有技术定位轮的结构示意图；
图2为本发明实施例1的立体图；
图3为本发明实施例1的俯视图；
图4为本发明实施例2的立体图；
图5为本发明实施例2的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图2和图3所示，本发明一种定位轮结构，包括卷轴7和设置在卷轴7两端的套筒6，卷轴7上设有至少一个金属带料槽1，金属带料槽1上设有料槽螺丝孔2。金属带料槽1的边缘阻挡圈5可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。而且金属带料槽1并不是通过注塑成型或一体成型的方法设置卷轴7上，而是通过螺丝连接的方式固定在卷轴7上，当需要更换品种(如极耳胶带的长度变化)时，只需要松开料槽螺丝，移动金属带料槽1，将金属带料槽1两侧的空隙3的宽度调整到极耳胶带的长度即可。
其中，套筒6上设有套筒螺丝孔4，用于固定套筒6，当需要更换金属带料槽1时，可以将套筒6取下，换上合适的金属带料槽1后，再将套筒6装上；而且当金属带料槽1只有一个时，还可以通过移动套筒6使金属带料槽1两侧的空隙3的宽度达到合适的值。
金属带料槽1为三个宽度不同的料槽。如此，就可以同时对多条具有相同宽度或者不同宽度的金属带进行操作。
金属带料槽1的宽度为2-6mm，以适应具有不同金属带宽度的极耳的需求。
金属带料槽1之间的空隙3的宽度大于等于2mm，以保证极耳肩宽，因为极耳肩宽太窄，可能溶胶导致极耳边缘封不住，无法确保顶封的密封效果。
本发明还包括用于调整金属带料槽1之间空隙3的宽度的标准配件块，用于快速调整金属带料槽1之间的空隙宽度，提高生产效率。
实施例2
如图4和图5所示，一种定位花轮结构，包括卷轴7和设置在卷轴7两端的套筒6，卷轴7上设有至少两个金属带料槽1，金属带料槽1上设有料槽螺丝孔2，位于金属带料槽1两侧的边缘阻挡圈5(本实施例中为凸块)可以防止金属带的左右晃动。凸块的形状为三角形，且均匀地设置在金属带料槽1的两侧边缘。金属带料槽1的边缘凸块可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。而且金属带料槽1并不是通过注塑成型或一体成型的方法设置卷轴7上，而是通过螺丝连接的方式固定在卷轴7上，当需要更换品种(如极耳胶带的长度变化)时，只需要松开料槽螺丝，移动金属带料槽1，将金属带料槽1两侧的空隙3的宽度调整到极耳胶带的长度即可。
其中，套筒6上设有套筒螺丝孔4，用于固定套筒6，当需要更换金属带料槽1时，可以将套筒6取下，换上合适的金属带料槽1后，再将套筒6装上。
金属带料槽1为两个宽度相同的料槽。
金属带料槽1的宽度为2-6mm，以适应具有不同金属带宽度的极耳的需求。
金属带料槽1之间的空隙3的宽度大于等于2mm，以保证极耳肩宽，因为极耳肩宽太窄，可能溶胶导致极耳边缘封不住，无法确保顶封的密封效果。
本发明定位花轮还包括用于调整金属带料槽1之间空隙3的宽度的标准配件块，用于快速调整金属带料槽1之间的空隙宽度，提高生产效率。
总之，本发明定位轮的金属带料槽1可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制，而且同一个定位轮可适用于具有相同或不同金属带宽度的极耳的制作，而且当极耳的极耳胶带的长度发生变化时，只需要松开料槽螺丝，移动金属带料槽1，将金属带料槽1两侧的空隙3的宽度调整到极耳胶带的长度即可，从而换模的时间大大减少，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种定位轮结构，其特征在于：包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少一个金属带料槽，所述金属带料槽上设有料槽螺丝孔。
2.根据权利要求1所述的定位轮结构，其特征在于：所述套筒上设有套筒螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的定位轮结构，其特征在于：所述金属带料槽为两个宽度相同或不同的料槽。
4.根据权利要求1所述的定位轮结构，其特征在于：所述金属带料槽为三个宽度相同或不同的料槽。
5.根据权利要求3或4所述的定位轮结构，其特征在于：所述金属带料槽的宽度为2-6mm。
6.根据权利要求3或4所述的定位轮结构，其特征在于：所述金属带料槽之间的空隙的宽度大于等于2mm。
7.根据权利要求3或4所述的定位轮结构，其特征在于：还包括用于调整金属带料槽之间空隙宽度的标准配件块。
8.根据权利要求2所述的定位轮结构，其特征在于：所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。
9.根据权利要求8所述的定位轮结构，其特征在于：所述凸块的形状为三角形。
10.根据权利要求9所述的花轮结构，其特征在于：所述凸块均匀地设置在金属带料槽的两侧边缘。
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