CN102639036A - 料盒提取设备 - Google Patents

Abstract

一种用于接收配料料盒（2）并通过使已加热的液体经过该料盒而提取配料的设备（1），具有料盒座（10）和用于将已加热的液体喷射到料盒座中的液体喷射装置（50，60，61，70，80，81）。该料盒座包括第一料盒支承件（20）和面对该第一支承件的第二离合器支承件（30）。第一和第二料盒支承件布置成可相对于彼此从用于将料盒插入座中或移除料盒的开启位置移动至用于使已加热的液体经过这种料盒的封闭位置。料盒支承件（20，30）中的至少一个支承件（20）可由液体喷射装置液压致动并移动到封闭位置。该液体喷射装置构造成：对未加热的液体进行加压并使其循环到至少一个支承件（20），以通过循环的未加热的加压流体致动并移动所述至少一个支承件（20）；和将该循环的未加热的加压液体在压力下从至少一个支承件（20）经由加热器（70）引导到料盒座（10）中，以提取被容纳在料盒（2）中的配料。

Description

料盒提取设备

技术领域

本发明涉及一种带有由两个对向的料盒支承件形成的料盒座的料盒提取设备，所述料盒支承件可液压地移动到一起并且可移动分开以插入、提取和排出料盒。该提取设备特别是可用于饮料制备机器。

基于本说明书的目的，“饮料”意味着包括任何液体食品，例如茶、咖啡、热或冷巧克力、牛奶、汤、婴儿食品等。料盒指用于容纳预先分份的配料的任何封闭件，不论是刚性料盒，例如胶囊，还是软质或柔性料盒，例如料包，并由任何可回收或不可回收、可生物降解或不可生物降解的材料例如铝或塑料制成，特别是铝料包或铝胶囊。

背景技术

处理配料料盒遇到的一个问题是料盒在提取设备中的定位和后者在料盒周围封闭以执行提取过程。料盒通常必须由用户定位在料盒支承件上或壳体中，然后该装置被手动或自动封闭在料盒周围。

重要的是正确定位料盒使得设备在后者周围适当封闭并形成良好的密封，以确保良好的提取条件。不良定位可能损坏料盒，并因此影响提取条件。

为了将设备密封在料盒周围以容许通过使加压液体经过料盒而不存在不希望的泄漏来进行适当的提取，必须以高精度水平来执行设备在料盒周围的封闭。此类设备的机械封闭装置的封闭距离通常在设备的制造过程中被手动调节以实现所需的精度水平。

料盒的装载也必须容易而无需对胶囊在设备中的正确位置进行试错。装载也必须尽可能迅速并且不需要过多的操控。

WO 2005/004684涉及一种胶囊冲煮设备，包括：第一部件；可相对于该第一部件移动的第二部件；壳体，该壳体用于胶囊并且在可移动部件抵靠在固定部件上的封闭位置限定胶囊在所述壳体中沿一轴线的提取位置；包括用于引导布置成利用重力插入胶囊并将所述胶囊定位在中间位置的装置的插入和定位部件；饮料倾注系统；并且第二可移动部件布置和构造成当设备封闭时使胶囊从中间位置移动到提取位置。

EP 1 721 553公开了一种用于使用胶囊的咖啡机的冲煮单元。该单元具有带饮料出口的前部和带热水入口的后部。前部和后部安装在一对对向的台肩引导部件之间。前部可在这些引导部件之间移动而被促靠在后部上以便与后部形成用于收纳待提取的胶囊的冲煮室，其中在机器内的引导部件之间在前部件前方留下了未占用的空间。

EP 1 659 547涉及一种用于制造浸泡物特别是浓咖啡的饮料机器。该机器包括在冲煮单元内的浸泡室，该冲煮单元具有带回位弹簧的可移动前部和延伸穿过组件的外壳的饮料输出管道。可移动前部与后部配合，该后部可在壳体内移动并且可被推靠在可移动前部上以压缩回位弹簧，由此输出管道滑动通过组件的外壳。料包经外壳经由刚性料包供给通道被传送到浸泡室，然后料包通过设置有用于移动后部的凸轮状路径的冲煮单元的可移动后部上的外套管转移到浸泡室内。这种布置存在几个问题。料包在冲煮室封闭期间必须移动，并且这导致堵塞，而且还使料包的保持装置更加复杂。此外，开启和封闭冲煮室同时包含可移动后部在壳体内、可移动前部在壳体内和输出管道穿过壳体的线性位移，这增加了过度引导和发卡或相对于彼此线性移动的各种部件的不正确对准的风险。该流体系统包括使流体系统的组装更复杂的移动组件。当冲煮单元在提取后重新开启以移除料包时，被容纳在浸泡室内的加压水可从壳体溅出。此外，当输出管道位于其缩回位置时机器内在前部件与外壳之间留下了未占用的空间。

US 3,260,190和WO 2005/072574公开了一种具有用于将咖啡罐定位在其中的可移除的抽屉的咖啡机。该抽屉可水平滑动到咖啡机内并朝喷水装置提升。WO 2006/023309公开了一种咖啡机，该咖啡机带有用于将咖啡料盒引入机器中的可滑动抽屉。该抽屉可在开启位置和关闭位置之间移动并具有当抽屉位于关闭位置时可彼此抵靠地枢转以形成冲煮室且当抽屉从机器滑出时可枢转分开的两个料盒半壳。US 6,966,251公开了一种具有用于将胶囊定位在其中的可水平滑动的抽屉的咖啡机。当滑入机器中时，该抽屉可朝固定的胶囊保持架向上移动以形成用于胶囊的冲煮室。EP 1 566126公开了一种带有用于收纳咖啡料包的竖直冲煮单元的咖啡机。该冲煮单元具有固定的上部和可移动下部，该可移动下部用于保持料包并且可被向上拉动以封闭冲煮单元并放下以插入或移除料包。

更多冲煮单元在EP 0 730 425、EP 0 862 882、EP 1 219 217、EP 1 480540、EP 1 635 680、EP 1 669 011、EP 1 774 878、EP 1 776 026、EP 1 893064、FR 2 424 010、US 3,260,190、US 4,760,774、US 5,531,152、US7,131,369、US 2005/0106288、US 2006/0102008、WO 2005/002405、WO2005/016093、WO 2006/005756、WO 2006/066626和WO 2007/135136中被公开。

为了避免与提取设备在配料料盒周围的精确机械封闭有关的问题，已知提供一种液压封闭系统，其中用于提取料盒中的配料的已加热的水也被用于致动液压封闭机构。这种情况下，封闭距离不需要特别的调节，因为液压封闭力在料盒周围将提取设备的料盒支承件一起促动。这种系统的示例例如在WO 2008/037642中被公开。已沿袭该理念开发出各种系统，如例如EP 1 219 217、EP 1 480 540、EP 1 776 026、EP 1 912 542、WO2005/115206和WO 2006/005736中记载的系统。

使用已加热的水来致动封闭机构的一个问题在于来自已加热的水的水垢沉积在液压机构中的风险。

EP 1 545 278中已提出采用连接到单个水源并且两者均由公共的多路阀控制的两条平行的水管路。一个水循环回路经由加热器进入提取设备，而未加热的另一条水管路被用于提取设备的液压封闭。在第一步骤中，多路阀容许向提取设备的液压封闭系统供应加压水。一旦提取设备被封闭，通过加压静力的存在而在液压封闭系统中建立的压力迫使第二管路中的水经止回阀经由加热器循环到提取设备中。一旦提取结束，公共多路阀便移动到将液压封闭系统与净化回路连接的位置，以排出已在提取期间被静态地捕集在液压水回路中的加压水。

此方案的一个问题在于用于液压封闭和热喷射的并联水回路和与之相关的多路控制阀的复杂性。

发明内容

本发明的一方面涉及一种用于接纳配料料盒并通过使已加热的液体经过该料盒而提取配料的设备。该设备具有料盒座和用于将已加热的液体喷射到该料盒座中的液体喷射装置。该料盒座包括第一料盒支承件和对向该第一支承件的第二料盒支承件。第一和第二料盒支承件布置成可从用于将料盒插入座中或移除料盒的开启位置相对于彼此移动至用于使已加热的液体经过这种料盒的封闭位置。料盒支承件中的至少一个支承件可通过液体喷射装置液压地致动并移动到封闭位置。

通常，该设备设置在用于接纳配料料盒例如胶囊和/或料包的饮料制备机器中。例如，该机器为咖啡、茶、巧克力或汤制备机器。特别地，该机器布置成用于通过使热水或另一种液体经过容纳待制备的饮料的配料例如研磨咖啡或茶或巧克力或可可粉或奶粉的料盒而在料盒座内制备饮料。

例如，该制备机器包括：布置成接纳待使用的料盒并排出使用后的料盒的饮料制备单元，例如提取设备；具有通向料盒从制备单元排出的区域的开口的壳体；和具有一空腔的容器，该空腔形成用于将排出到这种区域的料盒收集在容器中达到装满水平的储存空间。该容器可插入用于收集用过的料盒的区域中并且可从该区域移除以排空收集的料盒。此类机器的示例在WO 2009/074550中和PCT/EP09/053368中被公开。

根据本发明，该液体喷射装置构造成：对未加热的液体进行加压并使其循环到所述至少一个支承件以通过循环的未加热的加压流体致动并移动所述至少一个支承件；并且将循环的未加热的加压液体在压力下从所述至少一个支承件经由加热器引导到料盒座中以提取配料。

通常，可液压致动且移动的支承件具有线性移位构型。可液压致动且移动的支承件可与膨胀室相关，加压液体循环通过该膨胀室以使该腔室膨胀并使液压支承件移位。

在一个实施例中，该可液压移动的料盒支承件包括液压活塞，例如可在活塞室中移动的活塞，该液体喷射装置连接到该活塞室以将加压液体喷射到该腔室中并且将带有活塞的支承件朝向的支承件液压地驱动到封闭位置，该液压喷射装置构造成将未加热的液体喷射到活塞室中并经由加热器将该液体在压力下从活塞室引导到料盒座中。例如，该活塞室具有用于在料盒支承件位于封闭位置时使加压液体循环通过活塞室的入口和出口。

因此，液体在压力下从活塞室的进口循环到料盒座中，液体在其进入活塞室时未加热，在离开活塞室后被加热，并且在加热后循环到料盒座中。用于在提取循环期间对活塞室进行加压的液体循环是用于在同一提取循环期间提取料盒的配料的相同液体循环。存在用于液压地封闭料盒座并将其维持在封闭状态下并用于提取料盒的配料的单级液体循环装置。但是，通过未加热的循环液体来执行液压封闭和将该座维持在封闭状态下，而通过加热后的液体来实现提取。

活塞室通常具有用于在料盒支承件位于封闭位置时使加压液体循环通过活塞室的入口和出口。

当然可使设备的每个料盒支承件均可液压致动且移动，特别是通过与其自身的液压活塞和活塞室相关。这种情况下，流体喷射装置可构造成使液体在压力下从一个活塞室循环到另一活塞室，然后仍在压力下使液体循环通过加热器并随后循环到料盒座中。

因此，进行加压以致动液压封闭机构——即，在活塞室中移动的活塞——的液体在压力下从活塞室的入口循环到活塞室的出口，并且在整个提取过程中继续在压力下经由加热器从该活塞室循环到料盒座。换言之，存在液体经活塞室、加热器并进入料盒座的连续加压循环路径。然而，液体在未加热的情况下循环通过活塞室，这抑制了其中的垢体沉积，并且此后在加热器中仍在压力下被加热，以随后在加热后喷射并且仍在压力下喷射到料盒座中。

活塞室可具有通过与串联式加热器相关的管道连接到料盒座的入口的出口，该加热器用于加热在压力下从活塞室循环到料盒座并且在加热后喷射到料盒座中的液体。

该喷射装置可构造使未加热的加压液体经由阀从液压支承件循环到料盒座（10）中，该阀构造成用于在未加热的循环液体中形成受控压力，该受控压力致动并移动液压支承件。

特别地，该喷射装置可在活塞室的出口与料盒座的入口之间具有阀，该阀用于形成在压力下循环通过活塞室的液体中的受控的压力。

这种阀还可充当止回阀以避免任何液体从料盒座返回。在一个次优选的实施例中，也可省略该阀并且使用抵靠在料盒座的液体入口上适当定位的配料料盒建立液体中用于致动液压支承件的压力。

典型地，该设备与泵相关联，该泵用于加压并使液体在压力下经由液压支承件例如经活塞室和加热器循环到料盒座中。通常，这种泵，例如饮料制备机器的领域中公知的往复活塞泵，将位于液压支承件上游。

料盒支承件中的至少一个可通过机械驱动装置朝向和远离相对的料盒支承件移动。该机械驱动装置可包括传力杠杆，特别是转向节（knuckle）装置，和/或传力齿轮装置，特别是正齿轮装置。该机械驱动装置可由可手动驱动的手柄和/或由马达、特别是电动马达致动。

典型地，该机械驱动装置构造成使料盒支承件一起在大部分封闭距离上移动，例如，超过封闭距离的80%、90%或95%，并且使用液压封闭件将两个料盒支承件紧密密封在一起。因此，该紧密密封并非通过控制封闭距离的端部而是通过对活塞室中的封闭压力起作用而实现。由此可见，可避免料盒座的封闭距离和其手动精确调节方面的公差问题。例如，液压封闭距离在0.05至2mm、特别是0.1至1mm、例如0.2至0.7mm的范围内。这与在组装过程中必须以高公差通常用手调节的纯机械封闭系统（非液压）形成鲜明对比。

在一个实施例中，第一和第二料盒支承件中的一者可由机械驱动装置朝向和远离相对的料盒支承件移动，该相对的料盒支承件可液压致动且移动，例如，包括可在活塞室中移动的活塞。

在另一实施例中，可液压致动且移动——例如，包括可在活塞室中移动的活塞——的料盒支承件可由机械驱动装置进一步移动。

液体喷射装置可构造成将已加热的液体经座的液体入口喷射到料盒座中，该入口位于可液压致动且移动的料盒支承件中，该料盒支承件例如具有可在活塞室中移动的活塞。换言之，座的相同料盒支承件可与未加热的水循环和已加热的水循环相关联。因此，通向料盒座中的上游流体循环装置可维持仅与一个料盒支承件相关，即，它不必在两个支承件上延伸，这缩短了连接管道的长度。此外，当活塞室保持固定在提取设备中时这可以是一个显著优点，因为可最大限度地减少或者甚至避免难以在自动组装过程中组装的柔性液体循环管道。

液体喷射装置可构造成经位于料盒支承件中的一个中的座的液体入口将已加热的液体喷射到料盒座中，相对的料盒支承件具有用于在提取料盒配料后分配液体的出口。

加热器有利地与温度调节装置相关联。该温度感测装置可包括选自位于以下位置的温度传感器的至少一个温度传感器：在活塞室上游；在活塞室中和/或附近；在活塞室与加热器之间；在加热器中；在加热器与料盒座之间；和料盒座中和/或附近。

在一个实施例中，该温度调节装置包括位于加热器的液体出口处的温度传感器。温度传感器优选连接到加热器的电气控制单元，特别是用于加热器的环路调节。

例如，该系统具有用于感测活塞室与加热器之间的液体的温度的第一传感器和感测加热器与料盒座之间的温度的第二传感器。这两个传感器用于控制加热器的通电，以调节离开加热器的水的温度。

本发明还涉及一种包括配料料盒和如上所述的设备的系统，该配料料盒被保持在所述设备的料盒座中。

在以上描述的上下文中，“已加热的液体”指已由提取设备的加热器直接加热的液体。“未加热的液体”指特别是还没有离开活塞室并经过加热器的液体。因此，“未加热的液体”的定义包括来自液源例如罐、活塞室上游和活塞室内部以及大致加热器上游的液体。

本发明的更多特征和优点将在详细描述的描述中显现。

附图说明

现将参照示意图来描述本发明，其中：

-图1a至1c示出了根据本发明的饮料提取设备的一部分的截面图，该设备处于开启构型下；

-图2a和2b示出了分别处于封闭和开启构型下的同一饮料提取设备的一部分的透视图；和

-图3示出了处于封闭构型下的图1a至2b的饮料提取设备的截面图和部分示意图。

具体实施方式

现在参考图1a至3所示的特定实施例来描述本发明。

这些图示出了通过使经过加热的液体（例如水）循环通过形式为软质料包的配料料盒2而制备饮料的机器的提取设备1，该料盒2例如由容纳饮料配料（例如，研磨咖啡，如例如由NESPRESSO^TM商售）的密封和气密的铝质封套形成。

提取设备1具有料盒座10，该料盒座10包括第一料盒支承件20和对向第一料盒支承件20的第二料盒支承件30，料盒支承件20、30布置成在间隔开的开启构型下接纳料盒2并在促动在一起的封闭的提取构型下封闭料盒2。图1a、1b、1c和2b图示了带有处于它们的间隔开的开启构型下的料盒支承件20、30的料盒座10。图2a和3示出了带有处于它们的促动在一起的封闭的提取构型下的料盒支承件20、30的料盒座10，其中料盒2被封闭在座10中。

图1a图示了料盒2借助重力从上方插入料盒座10。更具体而言，料盒2被示出位于料盒输入通道11上方，该料盒输入通道11通向下方的座10。

在图1b中，料盒2被示出被保持在位于提取前的开启位置的料盒座10中。当支承部件20、30位于它们的间隔开的开启位置时料盒座10与用于将料盒2保持在座10中的料盒保持部件12相关。更具体而言，保持部件12布置于座10的周边使得料盒2的边缘3在该中间料盒装载位置搁置在部件12上并抵靠在部件12上。当支承部件20、30被一起促动时，带有边缘3的料盒2被支承部件30经抵靠在对向的部件20上的周边部件12推入料盒提取位置，其中料盒2被封闭在支承部件20、30之间（如图3所示）。

在图1c中，料盒座10被示出位于它们在提取后的重新开启位置，其中支承部件20、30处于它们的间隔开的构型下。设备1布置成通过重力将用过的料盒2经由下排出通路13从座10排出。料盒2可被收集在位于座10下方的料盒收集器（未示出）中。

带有与料盒2的插入、中间定位、封闭和排出有关的保持装置的提取设备的总体原理在特别用于软质或柔性料盒的EP 1 859 714中以及特别用于刚性料盒例如胶囊的EP 1 646 305中被更详细地公开。这些发明公开在此以引用的方式并入。

在图2a和3中，支承部件20、30被示出被一起促动而将料盒2封闭在座10中。

如图3中更详细地示出，液压料盒支承件20具有可在活塞室25中移动的管状活塞21。活塞室25由保持胶囊支承部件20前部的外轮廓大致呈杯形的前部26和活塞21可在其内并沿其移动的大致管状后部27限定。

此外，提取设备1与液体喷射装置相关，该液体喷射装置包括：液源，例如特别是储存在储器50中的冷水；泵60，用于将液体在压力下从储器50经由管道61和腔室入口28泵送到活塞室25中且随后仍在压力下经由腔室出口29经由管71泵送到串联式加热器70中，然后，经由止回阀80、管81从加热器70泵送到形成料盒座10的已加热液体入口的活塞管21中。

在料盒座10中，被加压和加热的液体流经料盒2，以通过提取被容纳在料盒2中的配料而形成饮料，该饮料被收集并经由与料盒支承件30相关联的出口35分配。

为清楚起见，通过提取设备1的液体流径在图3中通过粗箭头示意性地示出。

因此，该液体喷射装置连接到活塞室25，以将未加热的加压液体喷射到腔室25内并将带有抵靠在对向的料盒支承件30上的活塞21的料盒支承件20液压地驱动到封闭位置。料盒支承件20、21与前部26、后部27之间的密封件22、23（例如O形圈密封件）防止从腔室25泄漏。根据本发明，在流动通过活塞室25后，液体在压力下继续从活塞室25经加热器70进一步循环到料盒腔室10中。

此外，料盒支承件30可由机械驱动装置朝向和远离对向的料盒支承件20移动。

如图2a和2b中更详细所示，该机械驱动装置包括可手动驱动的手柄41，其经由手柄41的轴42枢转地安装在固定的框架40上。一对曲柄43在一个末端44处与轴42相距一定距离可旋转地安装在手柄41上并且在它们的另一末端45处枢转地安装在料盒支承件30上，使得当手柄41从开启位置（图2b）被推入封闭位置（图2a）时，曲柄43被绕轴42枢转的手柄41驱动，以将料盒支承件30拉向料盒支承件20。可使用各种手动致动或机动化的机械驱动装置来实施本发明的该可选方面，例如，如在此以引用的方式并入的EP 1 646 305、EP 1 859 713、EP 1 767 129和WO2009/043630中公开的。

框架40还带有用于遮蔽管61的壳体面板40'、入口连接部28以及限定活塞室25的前部26和后部27。前部26和后部27也被固定在框架40上。因此，管61、71可被安装在固定元件26、60、70、80之间并且可由可易于在提取设备的自动化制造过程中处理的刚性材料制成。

此外，为有利于手柄41的重新开启，设置了在封闭移动期间受压并且在开启移动中自动驱动手柄41回位的弹簧元件。特别地，螺旋弹簧46的一端固定在框架40上且另一端固定在轴42上。螺旋弹簧46安装在轴42周围。当然可设置不同的弹簧装置以产生这种效果或类似效果。此外，为了在经由手柄41的开启和封闭移动期间提供机械驱动装置的控制的人体工程学感觉以提高用户在致动手柄41时的舒适度，设置了移动缓冲器。在该特定示例中，该缓冲器以跟随轴42的旋转的正齿轮的形式设置。因此，第一齿轮47被组装在轴42上且与第一轮42配合的第二齿轮48可旋转地安装在框架40上以缓冲轴42的旋转。

当然，可沿相反的方向安装弹簧，即，以协助提取设备的封闭移动。

提取设备1还设置有用于在提取后重新开启时弹出料盒2以便协助料盒2的排出的料盒弹出装置90。弹出杆90可在管状活塞21内移动并通过与凸轮49连接的手柄41的移动而经由凸轮49和凸轮从动件91被致动。在图3中，弹出装置90被示出位于其缩回位置，而在图1b中，弹出装置90被示出位于其展开位置以使料盒2从料盒支承件20弹出。

同样在图3中示出，料盒支承件20装配有用于经由用于刺穿料盒2的中空针96将已加热的液体喷射到料盒2中的喷洒器95。在使用过程中，已加热的液体在压力下从管81被输送到管状活塞21周围，以沿喷洒器95在弹出装置91周围循环并经由针96进入料盒2。设置了密封件92、93，例如O形圈密封件，以防止所喷射的水沿弹出装置90泄漏。对向的料盒支承件30带有开启装置97，其形式例如为带有撕开元件的板，例如棱锥形板。因此，经由针96喷射到料盒2中的已加热的流体提取被容纳在料盒中的配料并在开启装置97处离开料盒2，流体由此处被循环到分配出口35。然后可使用杯或杯子来收集在连接到料盒支承件30的出口35处分配的饮料。在提取后，弹出装置90对于使料盒2与针96分离特别有帮助。

在将料盒2引入开启的座10（图1b）中后，用户向下移动手柄41，由此提取设备1的前部（即，料盒支撑件30）被安放在提取手柄1的两侧上的曲柄43和杠杆机构平移驱动。由此，通过料盒2的弯曲的周边凸缘3迫使料盒2超出保持部件12。一旦经由手柄41的机械封闭移动结束，料盒2便被卡合在棱锥形板97与喷洒器95之间，被针96刺穿。在此阶段，实现了料盒座10在料盒2周围的大致密封（near sealing）。在该几乎封闭的构型下，料盒支承件20、30典型地间隔开小于2.5mm，通常小于1.5mm，例如小于0.5mm。

在一个变型中，也可将该封闭距离配置为使得料盒的刺穿发生在料盒座的液压封闭的作用下，而不是发生在机械封闭的作用下。这提供了用户不必提供更大的用于刺穿料盒的封闭力的优点。然后，该封闭力由泵提供。

手柄41也可布置在框架40中，使得当手柄41到达水平位置时，向用户提供了锁紧感以便向用户提供移动结束的人体工程学反馈。

一旦泵60被启动以制备饮料，未加热的液体例如冷水便被送入活塞室25。然后，液体离开活塞室25并流经加热元件70且此后一直流到阀80。当流体中的压力在阀80前开始升高时，带有活塞21的料盒支承件20平移并在活塞室25中的液体的升高的压力下被促靠在对向的料盒支承件30上，以将料盒2适当地密封在料盒座10内。阀80的开启发生在足以避免胶囊支承件20、30之间的任何泄漏的压力水平，如图3所示。

当阀80开启以允许流体通过时，被加压加热的流体流向喷洒器95并经由针96流入料盒2，由此料盒2中的压力升高直到料盒在棱锥形板97上被撕开以允许液体在提取过程中从料盒2流出。

在冲煮结束时，可停用阀80以便释放活塞室25中的压力。因此，料盒支承件20、30未被密封并允许其分离。典型地，可以是电磁阀的阀80通过泵60的停用而停用。

为了在使用后排出胶囊2，用户释放手柄41，该手柄41在弹簧46的作用下自动地、且在缓冲器47、48的作用下以受控的速度开启。

由此，提取设备1的前部（即，料盒支承件30）被驱动远离提取设备1的后部（即，料盒支承件20）。这引起进一步开启料盒座10，同时弹出装置90在凸轮49和凸轮从动件91的作用下展开，以推动料盒2远离料盒支承件20并允许它在重力作用下从料盒座10（图1c）落入例如位于其下方的用过的胶囊收集器（未示出）中。

Claims (15)

1.一种用于接收配料料盒（2）并通过使已加热的液体经过所述料盒而提取所述配料的设备（1），具有

料盒座（10）和用于将已加热的液体喷射到所述料盒座中的液体喷射装置（50，60，61，70，80，81），

所述料盒座包括第一料盒支承件（20）和面对所述第一支承件的第二料盒支承件（30），

所述第一和第二料盒支承件布置成能相对于彼此从用于将料盒插入所述座中或移除料盒的开启位置移动至用于使已加热的液体流经这种料盒的封闭位置，

所述料盒支承件（20，30）的至少一个支承件（20）能通过所述液体喷射装置液压地致动且能够移动到所述封闭位置，其特征在于，所述液体喷射装置构造成：

对未加热的液体进行加压并使其循环到所述至少一个支承件（20），以通过循环的未加热的加压液体致动并移动所述至少一个支承件（20）；并且

将所述循环的未加热的加压液体在压力下从所述至少一个支承件（20）经由加热器（70）引导到所述料盒座（10）中以提取所述配料。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个能液压移动的料盒支承件（20）包括液压活塞（20），例如能在活塞室（25）中移动的活塞，所述液体喷射装置（50，60，61，70，80，81）连接到所述活塞室，以将加压液体喷射到所述腔室中并且将带有活塞的所述支承件朝着相对的支承件（30）液压地驱动到所述封闭位置，所述液体喷射装置构造成将未加热的加压液体喷射到所述活塞室（25）中并经由加热器（70）将所述液体在压力下从所述活塞室引导到所述料盒座（10）中，所述活塞室（25）特别是具有用于在所述料盒支承件（20，30）位于所述封闭位置时使加压液体循环通过所述活塞室的入口（28）和出口（29）。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述活塞室（25）具有出口（29），该出口（29）通过与串联式加热器（70）相关联的管道（81）连接到所述料盒座的入口，所述加热器（70）用于加热在压力下从所述活塞室（25）循环到所述料盒座（10）的液体，该液体在加热后被喷射到所述料盒座中。

4.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述液体喷射装置布置成使未加热的液体从所述至少一个支承件（20）经由阀（80）喷射到所述料盒座（10）中，所述阀构造成用于在所述未加热的循环液体中形成受控压力，该受控压力致动并移动所述至少一个支承件（20）。

5.根据任一项前述权利要求所述的设备，包括用于对所述液体进行加压并使其循环的泵（60）。

6.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述料盒支承件（20，30）中的至少一个能通过机械驱动装置（41，42，43，44，45）朝向和远离相对的料盒支承件移动。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述机械驱动装置包括传力杠杆，特别是转向节装置，和/或传力齿轮装置，特别是正齿轮装置。

8.根据权利要求7的设备，其中，所述机械驱动装置由能手动驱动的手柄（41）致动。

9.根据权利要求7所述的设备，其中，所述机械驱动装置由马达、特别是电动马达致动。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的设备，其中，所述第一和第二料盒支承件（20，30）中的一者（30）能由所述机械驱动装置（41，42，43，44，45）移动而接近和远离能液压致动且移动的相对的料盒支承件（20）。

11.根据权利要求6至9中任一项所述的设备，其中，所述能液压致动且移动的料盒支承件能由所述机械驱动装置进一步移动。

12.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述液体喷射装置（50，60，61，70，80，81）构造成将已加热的液体经所述座的液体入口喷射到所述料盒座（10）中，所述液体入口位于所述能液压致动且移动的料盒支承件（20）中。

13.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述液体喷射装置（50，60，61，70，80，81）构造成经所述料盒支承件中的一个（20）中的液体入口（96）将已加热的液体喷射到所述料盒座中，相对的料盒支承件（30）具有用于在提取所述配料后分配液体的出口（35）。

14.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述加热器（70）与温度调节装置相关联，所述温度调节装置特别包括选自位于以下位置的温度传感器的至少一个温度传感器：在所述能液压致动且移动的支承件上游；在所述能液压致动且移动的支承件中和/或附近；在所述能液压致动且移动的支承件与所述加热器之间；在所述加热器中；在所述加热器与所述料盒座之间；和在所述料盒座中和/或附近。

15.一种包括配料料盒和如任一项前述权利要求所述的设备的系统，所述配料料盒被保持在所述设备的料盒座中。

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