CN102606779A

CN102606779A - 活塞式大流量容器阀

Info

Publication number: CN102606779A
Application number: CN2011100251114A
Authority: CN
Inventors: 徐振荣
Original assignee: SHANGHAI LIANGXIAO FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LIANGXIAO FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2012-07-25

Abstract

一种用于消防行业的，平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀。容器阀由阀体、泄放膜片、爆破膜片、自密性压力表、阀芯、弹簧组成，阀芯毛细孔入口设过滤器，出口设钢球单向锥面密封结构。呈直筒状外形，属差压活塞式结构，活塞式大流量容器阀属于消防领域。解决了常规容器阀通径小、工作压力偏低，与容器装配费时费力、压力表连接处慢渗漏、阀在震动与温度变化时出现渗漏的故障。本活塞式大流量容器阀设置了自密性压力表接头、阀芯采用加强型主密封圈径向密封及轴向线密封的双重密封结构、阀与容器采用直螺纹连接并配置双道密封结构、阀芯配置预压缩弹簧，阀芯中部毛细补压孔设置烧结片过滤器、钢球单向锥面线密封机构。

Description

活塞式大流量容器阀

技术领域

本发明新型涉及一种用于消防行业的，平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀。属于消防灭火、惰化防护领域。

背景技术

现行国家行业标准GA400-2002七氟丙烷灭火系统的容器阀，额定工作压力偏低，为2.5Mpa、4.2MPa；公称通径偏小为DN32、DN40。

阀芯毛细补气孔无过滤器、无压缩弹簧与单向密封结构，在运输、瓶组装配、环境温度变化时，阀芯出现瞬时跳动，贮存的灭火药剂误释放，贮存压力不能长期维持恒定。

主密封圈无加强钢圈，易拉伸变形、胀裂，多次启闭工作后密封失效，可靠性较差。

与容器连接为锥牙螺纹，拧紧力矩大，需配置专用工装，需缠绕生料带、刷涂密封胶，生料带、密封胶常掉入容器之内，当容器阀开启喷放时生料带残片、密封胶颗粒常冲入容器阀、输送管道、喷嘴，影响喷放灭火效果。

压力表及接头，无自密结构，是当前容器阀慢渗漏的原因之一。

系统启动辅容器时，需配置启动瓶组、启动控制电源，成本上升，施工烦琐。

发明内容

为了解决常规容器阀通径偏小、压力偏低，压力表接头组件存在长期慢渗漏的事故；杜绝阀芯中部毛细孔易堵塞、战备时阀芯上侧压力不能维持恒定的问题；降低容器阀与容器装配的工作强度与难度。本发明新型提供一种活塞式大流量容器阀，阀体、阀盖与阀芯采用铜合金多重锻打、消应力、钝化工艺，采用了压差活塞全开式大口径阀芯结构，阀芯毛细补气孔采用烧结片过滤，设置钢球单向锥面线密封结构；主密封圈内衬增强钢圈；设计了阀芯主密封圈外圆与阀体活塞孔径向密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密封线双重密封机构；阀与容器的接口设计为M80×2直螺纹，装拆便捷；设计了锥面圆头自密性压力表接头；阀体增设了出气控制接口。开启时，阀体上端的泄放膜片通过外力刺破，泄放上部气压，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上移动全部开启，灭火药剂从出口喷放而出。

本发明新型是这样实现的：活塞式大流量容器阀由阀体、阀芯、阀盖、主密封圈、压板、锁紧螺塞、泄放压帽、泄放膜片、弹簧、爆破膜片、泄放螺塞、烧结片、钢球、O型密封圈、压力表、自密性压力表接头组成。平时阀芯在弹簧预紧力与上下侧压差的共同作用下处于关闭位置，利用主密封圈外圆与阀体活塞孔径向密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密封线双重密封；自密性表接头平时处于关闭位置，杜绝了压力表接头组件的长期慢渗漏的问题；阀芯毛细补气孔设置了过滤与单向钢球，在震动与温度变化，确保阀芯上侧压力不降低，解决了容器阀不误开的难题；容器阀与容器的接口设计为M80×2直螺纹，拆装迅速；阀体中上部加工有出气控制接口，可直接接管启动辅瓶组。开启时，阀体上端的泄放膜片通过电动、气动或手动拍击刺破，泄放上部气压，由于毛细孔的补气量远小于泄气量，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上移动开启，灭火药剂从出口喷放而出。

本发明的有益效果是：消除了容器阀在运输、钢瓶组装卸、现场安装过程中正常的震动及环境温度变化时引起的瞬时释放事故，解决了容器阀与容器装配力矩大，装配费时的问题，杜绝了压力表接头组件的长期慢渗漏问题，增强了主密封圈的强度与使用寿命，简化了主动钢瓶连锁开启辅助瓶组的接管配置。在保护相同的防护区时，减少了瓶组的数量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明新型的结构剖面图。

图2与图3为本发明新型的外形图。

图4为本发明新型中的关键零件：压力表接头图。

图5为本发明新型中的关键零件：主密封圈图。

主密封圈：是内衬增强钢圈，钢圈内外角倒圆，上下平面与侧面刻槽，提高了与热胶的粘接牢固性，圆角不易产生应力集中、脱胶开裂。

阀芯设计了端面线密封结构与主密封圈径向密封的双重密封结构，确保本容器阀的长期密封可靠性。

阀芯毛细补气孔结构：入口采用烧结片过滤，保护毛细补气孔不堵塞，采用高强度高精度粉末冶金的烧结片、出口设钢球单向锥面线密封结构，在瓶组运输、装配过程中产生的震动或环境温度变化时也确保密封。

与容器的接口：设计为M80×2直螺纹，相比常用的PZ56等锥螺纹，安装拧紧力小，不需生料带、密封胶，拆装迅速，设置端面与径向双道O型密封圈密封结构。

自密性压力表接头：设计为锥面圆头线密封结构，具螺旋压差位移结构，可关闭，确保长期使用过程中表接头与压力表的密封性；开启查看容器贮压；通过本接头可向容器补充或倒灌药剂、氮气增压。

阀体出气控制接口，实现主瓶启动辅瓶，简化启动瓶组与系统控制管路。本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

通过在阀芯中部毛细孔入口设计采用了烧结片过滤，防护毛细孔不被堵塞，确保实时补气保持阀芯上下侧的压力差，毛细孔出口配置了钢球锥面单向密封结构，在震动与温度变化时维持阀芯上侧压力不降低，即保持阀芯不误开启；主密封圈设计内衬增强钢圈；容器阀与容器的接口，设计为M80×2直螺纹，拆装迅速，不需生料带、密封胶，设置端面与径向双道O型密封圈密封结构；采用自密性压力表接头：可关闭，确保长期使用过程中表接头与压力表的密封性；阀体加工有出气控制接口，直接接管简化主瓶启动辅瓶的控制管路。

具体实施方式

阀体、阀盖与阀芯采用铜合金多重锻打、消应力、钝化工艺，采用了压差活塞全开式大口径阀芯结构，在阀芯毛细补气孔入口处设置了烧结片过滤，毛细补气孔出口处设置钢球单向锥面线密封结构；主密封圈内衬增强钢圈；设计了阀芯主密封圈外圆与阀体活塞孔径向过盈密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密线封双重密封机构；阀与容器的接口为M80×2直螺纹，装拆便捷；设计了锥面、圆头自密性压力表接头；阀体中上部增设了出气控制接口；阀盖与阀体的连接也采用了双道O型圈密封结构。启动时，阀体上端的泄放膜片通过电动、气动或手动拍击刺破，泄放上部气压，由于毛细孔的补气量远小于泄气量，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上推动全部开启，灭火药剂从出口喷放而出。

1)材质：阀体、阀盖与阀芯为铜合金热锻，消应力、钝化处理，强度高，耐腐蚀，使用寿命长；

2)额定工作压力：5.6MPa，最大工作压力：6.7MPa；

3)公称通径：DN50、DN65；

4)适用温度：0℃-50℃；

5)工作压力范围：3.6-6.7MPa，工作压力范围宽，适应性强；

6)电磁启动力：≤40N；启动电流：≤1A；启动电压：DC24V；

7)喷放时间；≤10s；

8)手动拍击力：≤150N；手动拍击行程≤300mm；

9)气启动压力：≤1MPa；

10)安装：进口螺纹，出口螺纹，虹吸管螺纹，启动接口螺纹。

Claims

1.一种平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀；活塞式大流量容器阀由：阀体(17)、阀芯(4)、阀盖(3)、主密封圈(7)、压板(8)、锁紧螺塞(15)、泄放压帽(1)、泄放膜片(2)、弹簧(5)、螺塞(6)、爆破膜片(12)、泄放螺塞(13)、烧结片(14)、钢球(16)、O型密封圈(11)、压力表(10)、自密性压力表接头(9)组成。

2.根据权利要求1所述的活塞式大流量容器阀的阀芯，其特征是加工有毛细补气孔，采用烧结片过滤保护毛细补气孔，烧结片采用高强度高精度粉末冶金，钢球单向锥面线密封结构。

3.根据权利要求1所述的活塞式大流量容器阀的密封结构，其特征是采用主密封圈径向密封及O型密封圈轴向线密封的双重结构。

4.根据权利要求1所述的活塞式大流量容器阀的自密性压力表接头，其特征是采用阀体锥面线密封结构，具备螺旋压差位移机构。

5.根据权利要求1所述的活塞式大流量容器阀的主密封圈，其特征是是内衬增强钢圈，钢圈内外角倒圆，上下平面与侧面刻槽。