CN102606760A

CN102606760A - 核一级电动球阀

Info

Publication number: CN102606760A
Application number: CN2010106111071A
Authority: CN
Inventors: 隋芸芳; 苏殿顺; 安黎; 柳宏宇
Original assignee: DALIAN DV VALVE Co Ltd
Current assignee: DALIAN DV VALVE Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明涉及一种管道压力元件，具体的讲，是涉及核一级电动球阀。本发明是由球体、阀体、阀门、阀盖、阀座、阀杆、电动装置构成的；球体从阀体的阀门上方装入阀体，阀体上是阀盖，阀体和阀盖之间用螺栓连接，阀盖和电动装置之间通过阀杆连接，其特征在于：阀座为套筒式阀座，球体嵌入套筒式阀座中心，球体与套筒式阀座之间进口密封结构；套筒式阀座的上部安装阀杆多重密封结构。

Description

核一级电动球阀

技术领域

本发明涉及一种管道压力元件，具体的讲，是涉及核一级电动球阀。

背景技术

常规球阀通常由左阀体、上阀盖、阀杆、右阀体、球体和下阀盖组成。上阀盖通过阀盖螺栓与左阀体连接；左阀体和右阀体之间用阀体螺栓、螺母连接；阀杆带动球体转动，控制球阀的开启和关闭。阀门不能在线维修和更换内件；内、外密封性和阀门启闭定位精度不能满足核一级球阀的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种核一级电动球阀。

本发明采用的技术方案为：本发明是由球体、阀体、阀门、阀盖、阀座、阀杆、电动装置构成的；球体从阀体的阀门上方装入阀体，阀体上是阀盖，阀体和阀盖之间用螺栓连接，阀盖和电动装置之间通过阀杆连接，其特征在于：阀座为套筒式阀座，球体嵌入套筒式阀座中心，球体与套筒式阀座之间进口密封结构；套筒式阀座的上部安装阀杆多重密封结构。

所述阀座结构设计为套筒式，维修时将与阀座相邻的调整环转动到其突出部分，嵌入阀座端部，阀座即可退离球体，即可将球体取出进行全部内件的更换和维修。

所述阀座密封副材料选用较为先进的杂萘联苯聚醚砜酮，杂萘联苯聚醚砜酮做为高温、高压、耐腐蚀的密封件能在260℃条件下连续工作，并能承受25MPa高压，使其内漏率≤1X10^-3Pa·m³/s。

所述进口密封结构是由密封预紧比压由安放在弹簧保持环中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧组成。

所述阀杆多重密封结构，通过反向软密封，加“O”型圈，与填料共同作用防止阀杆处的外漏，在上下填料中间插入填料隔环，设置了中间引漏装置，将渗漏到填料箱的介质通过填料隔环处向安全区域泄放，也可用它来释放阀盖内增高的压力；碟形弹簧组压紧填料压盖，使填料压紧力保持基本恒定；使其外漏率≤1X10^-6Pa·m³/s。

所述球体开启和关闭采用双重定位结构，在电动装置中设置限位部件，支架处设置限位板。

所述核一级电动球阀采用固定式球阀结构，以降低转动力矩；开启时球体件通孔与管道内径严格保持同轴。

所述的核一级电动球阀采用全通径结构，保证其流道孔达到预定的要求。

本发明的优点在于：

核一级电动球阀采用固定上装式结构，不需要切开与其相连的管道即可对易损件进行拆卸和更换；其采用上装式结构，不需要切开与其相连的管道即可对易损件进行拆卸和更换；阀门采用整体锻造结构，壁厚均匀，在使用过程中阀门抗疲劳性能好，抗变形能力强；采用固定式球阀结构，以降低转动力矩；开启时要求球体件通孔与管道内径严格保持同轴；阀杆采用“多重轴封”结构；球体其启闭采用多重定位结构；阀座设计套筒式，与阀座相邻的调整垫可以转动到其突出部分嵌入阀座肩部的空位，阀座退离球体可将球体由阀体内取出；“密封副”为进口密封结构，密封预紧比压由安放在弹簧保持环中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧组成；采用“软密封式”阀座密封结构，确保其在氦气条件下泄漏≤1X10^-3Pam³/s。核一级电动球阀便于在线拆卸、维修和更换易损部件，可进行阀门全部内件的更换和维修；确保其在氦气条件下外泄漏≤1X10^-6Pa·m³/s，内漏率≤1X10^-3Pa·m³/s，使其可靠性、适用性、经济性得到了保证。

附图说明

图1是核一级电动球阀结构示意图。

图2是阀杆多重密封结构及中间引漏结构示意图。

图3套筒式阀座结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的附图标记如下：球体1、阀体2、阀门3、阀盖4、阀座5、阀杆6、电动装置7、“O”型圈8、上填料9、下填料10、中间引漏装置11、限位板12、支架13、弹簧14。

核一级电动球阀是由球体1、阀体2、阀门3、阀盖4、阀座5、阀杆6、电动装置7构成的；球体1从阀体2的阀门3上方装入阀体2，阀体2上是阀盖4，阀体2和阀盖4之间用螺栓连接，阀盖4和电动装置7之间通过阀杆6连接，阀座5为套筒式阀座5，球体1嵌入套筒式阀座5中心，球体1与套筒式阀座5之间进口密封结构；套筒式阀座5的上部安装阀杆6多重密封结构。工作方式是：电动装置7驱动阀杆6带动球体1旋转，从而实现阀门3的开启和关闭。

所述阀座5结构设计为套筒式，维修时将与阀座5相邻的调整环转动到其突出部分，嵌入阀座5端部，阀座5即可退离球体1，即可将球体1取出进行全部内件的更换和维修。

所述阀座5密封副材料选用较为先进的杂萘联苯聚醚砜酮，杂萘联苯聚醚砜酮做为高温、高压、耐腐蚀的密封件能在260℃条件下连续工作，并能承受25MPa高压，使其内漏率≤1X10^-3Pa·m³/s。

所述进口密封结构是由密封预紧比压由安放在弹簧14保持环中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧组成。

所述阀杆6多重密封结构，通过反向软密封，加“O”型圈8，与填料共同作用防止阀杆6处的外漏，在上填料9和下填料10中间插入填料隔环，设置了中间引漏装置11，将渗漏到填料箱的介质通过填料隔环处向安全区域泄放，也可用它来释放阀盖4内增高的压力；碟形弹簧组压紧填料压盖，使填料压紧力保持基本恒定；使其外漏率≤1X10^-6Pa·m³/s。

所述球体1开启和关闭采用双重定位结构，在电动装置7中设置限位部件，支架13处设置限位板12。

所述核一级电动球阀采用固定式球阀结构，以降低转动力矩；开启时球体1件通孔与管道内径严格保持同轴。

Claims

1.核一级电动球阀，其特征是：由球体（1）、阀体（2）、阀门（3）、阀盖（4）、阀座（5）、阀杆（6）、电动装置（7）构成的；球体（1）从阀体（2）的阀门（4）上方装入阀体（2），阀体（2）上是阀盖（4），阀体（2）和阀盖（4）之间用螺栓连接，阀盖（4）和电动装置（7）之间通过阀杆（6）连接，其特征在于：阀座（5）为套筒式阀座（5），球体（1）嵌入套筒式阀座（5）中心，球体（1）与套筒式阀座（5）之间进口密封结构；套筒式阀座（5）的上部安装阀杆（6）多重密封结构。

2.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述阀座（5）结构设计为套筒式，维修时将与阀座（5）相邻的调整环转动到其突出部分，嵌入阀座（5）端部，阀座（5）即可退离球体（1），即可将球体（1）取出进行全部内件的更换和维修。

3.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述阀座（5）密封副材料选用较为先进的杂萘联苯聚醚砜酮，杂萘联苯聚醚砜酮做为高温、高压、耐腐蚀的密封件能在260℃条件下连续工作，并能承受25MPa高压，使其内漏率≤1X10^-3Pa·m³/s。

4.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述进口密封结构是由密封预紧比压由安放在弹簧保持环中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧组成。

5.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述阀杆多重密封结构，通过反向软密封，加“O”型圈（8），与填料共同作用防止阀杆处的外漏，在上填料（9）和下填料（10）中间插入填料隔环，设置了中间引漏装置（11），将渗漏到填料箱的介质通过填料隔环处向安全区域泄放，也可用它来释放阀盖（4）内增高的压力；碟形弹簧组压紧填料压盖，使填料压紧力保持基本恒定；使其外漏率≤1X10^-6Pa·m³/s。

6.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述球体（1）开启和关闭采用双重定位结构，在电动装置（7）中设置限位部件，支架（13）处设置限位板（12）。

7.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述核一级电动球阀采用固定式球阀结构，以降低转动力矩；开启时球体件通孔与管道内径严格保持同轴。

8.根据权利要求1所述的核一级电动球阀，其特征是：所述的核一级电动球阀采用全通径结构，保证其流道孔达到预定的要求。