CN102583370A - 一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺，其工艺方法步骤如下：1、筛选：以木屑、锯未为原料，进行筛选除杂；2、干燥：将筛选后的原料进入烘干房烘干，温度控制在70~150℃；3、助剂配制：将磷酸配制成质量百分数为40%~60%的溶液；4、物料混合：按照磷酸和原料质量比1:1.2~2.8进行配比；5、吸氧蒸馏：6、炭化、活化阶段：炉头活化温度控制在450℃，30分钟完成活化过程。本发明的显著优点是：1）产品质量和得率大幅提高：2）磷酸消耗大幅降低：3）能源消耗大幅降低；4）利于保护环境：由于本工艺大大降低了煤耗，因而尾气排放量大大减少，特别是物料的反应温度低，磷酸几乎没有挥发，这样减少了废气对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭生产工艺，具体涉及一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺。
背景技术
活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以得到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭按制造方法来分，可分为化学法活性炭（化学炭）和物理法活性炭（物理炭）。传统的化学炭工艺没有对活性炭进行吸氧蒸馏操作，生产的活性炭不仅品质低，而且热能损失大，尾气中还带有的化学活化剂和其他污染物质多，排放量大，对环境污染大。
发明的内容
本发明的目的是提供一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺，该工艺在传统的活性炭生产过程中增加吸氧蒸馏工序，通过在旋转炉内每隔2m左右安装多级耐温装置，使得木屑可以充分吸收磷酸，经过炭化和活化，形成发达的大中小孔径，活性炭品质大幅提高。而且劳动强度低、效率好，工作环境好，能量大大减少，活化剂损失少，产品得率高。具有明显的经济效应，便于大规模的生产应用。
本发明是这样来实现的，其特征是工艺方法步骤如下：
1、筛选：以木屑、锯未为原料，进行筛选除杂，去除锯末里面的树皮、木头、砂子等杂质，使原料颗粒度为6~40目；
2、干燥：将筛选后的原料进入烘干房烘干，温度控制在70~150℃，使热解速度缓慢，使原料中所含水分依靠供给的热量进行蒸发，原料的化学组成几乎没有变化，原料含水率降低至小于20%；
3、助剂配制：将磷酸配制成质量百分数为40%~60%的溶液，备用；
4、物料混合：按照磷酸和原料质量比1:1.2 ~2.8进行配比，将步骤3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸馏：
将步骤4所得锯末磷酸混合料在温度80℃进入旋转炉体，经过多级耐温装置和转炉同时运转，进行吸氧蒸馏，在30分钟内完成；多级耐温装置包括筒体、耐火砖、支撑圆钢、不锈钢刮板，筒体上连有耐火砖、筒体内连有支撑圆钢、支撑圆钢上连有不锈钢刮板，旋转炉体内每隔2m安装多级耐温装置。
6、炭化、活化阶段：
将步骤5所得吸氧蒸馏混合料送入炭化段炉口炭化，混合料借助炉体和多级耐温装置转动和倾斜度翻滚飞扬缓慢地向活化段炉口移动，进行活化处理，在这个阶段中，木屑急剧地进行热分解，产生大量的分解产物，炉头活化温度控制在450℃，30分钟完成活化过程，形成高质量的活性炭产物，通过卸料器排除炉体。
本发明的显著优点是：1）产品质量大幅提高：传统工艺生产的活性炭产品焦糖脱色率最多达到100%，亚甲基蓝在10~16 ml/0.1g之间。采用本工艺生产出来的活性炭产品焦糖脱色率都在130%~150%之间，亚甲基兰在18~25 ml/0.1g之间，产品质量大幅度提高；2）产品得率大幅提高：传统工艺需要20~24立方米的木屑生产才能生产一吨产品。采用本工艺后由于炉堂温度低，物料在炉内被燃烧掉的概率大大降低，产品得率大幅提高，生产一吨产品只需要15~18立方米木屑，从而大大降低了生产成本；3）磷酸消耗大幅降低：传统的工艺生产一吨活性炭需要消耗磷酸0.32吨，采用本工艺后由于物料在较低的温度下进行炭化和活化，其中的磷酸的挥发量少甚至几乎不挥发，回到回收工艺的磷酸增多，生产一吨产品只需要0.16吨，降低了磷酸消耗也节约了成本；4）能源消耗大幅降低；传统工艺的炉头温度在900℃左右，炉尾温度在250℃左右，能源利用率只有20%左右，本工艺比传统生产工艺降低了炉头和炉尾的温度，炉头温度在450℃以下，炉尾温度只有110℃。由于物料是在较低的温度下进行炭化和活化，本工艺的煤耗是传统工艺的0.5倍，能源利用率达到80%以上；5）利于保护环境：由于本工艺大大降低了煤耗，因而尾气排放量大大减少，特别是物料的反应温度低，磷酸几乎没有挥发，这样减少了废气对环境的影响。
附图说明
图1是本发明的多级耐温装置结构示意图。
具体实施方式
本发明是这样来实现的，其特征是工艺方法步骤如下：
1、筛选：以木屑、锯未为原料，进行筛选除杂，去除锯末里面的树皮、木头、砂子等杂质，使原料颗粒度为6~40目；
2、干燥：将筛选后的原料进入烘干房烘干，温度控制在70~150℃，使热解速度缓慢，使原料中所含水分依靠供给的热量进行蒸发，原料的化学组成几乎没有变化，原料含水率降低至小于20%；
3、助剂配制：将磷酸配制成质量百分数为40%~60%的溶液，备用；
4、物料混合：按照磷酸和原料质量比1:1.2 ~2.8进行配比，将步骤3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸馏：
将步骤4所得锯末磷酸混合料在温度80℃进入旋转炉体，经过多级耐温装置和转炉同时运转，进行吸氧蒸馏，在30分钟内完成；如图1所示，多级耐温装置包括筒体1、耐火砖2、支撑圆钢3、不锈钢刮板4，筒体1上连有耐火砖2、筒体1内连有支撑圆钢3、支撑圆钢上连有不锈钢刮板4，旋转炉体内每隔2m安装多级耐温装置。
6、炭化、活化阶段：
将步骤5所得吸氧蒸馏混合料送入炭化段炉口炭化，混合料借助炉体和多级耐温装置转动和倾斜度翻滚飞扬缓慢地向活化段炉口移动，进行活化处理，在这个阶段中，木屑急剧地进行热分解，产生大量的分解产物，炉头活化温度控制在450℃，30分钟完成活化过程，形成高质量的活性炭产物，通过卸料器排除炉体。
Claims (2)
1.一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺，其特征是工艺方法步骤如下：
1）筛选：以木屑、锯未为原料，进行筛选除杂，去除锯末里面的树皮、木头、砂子等杂质，使原料颗粒度为6~40目；
2）干燥：将筛选后的原料进入烘干房烘干，温度控制在70~150℃，使热解速度缓慢，使原料含水率降低至小于20%；
3）助剂配制：将磷酸配制成质量百分数为40%~60%的溶液，备用；
4）物料混合：按照磷酸和原料质量比1:1.2 ~2.8进行配比，将步骤3）所得磷酸和原料充分混合；
5）吸氧蒸馏：将步骤4）所得锯末磷酸混合料在温度80℃进入旋转炉体，经过多级耐温装置和转炉同时运转，进行吸氧蒸馏，在30分钟内完成；
6）炭化、活化阶段：将步骤5所得吸氧蒸馏混合料送入炭化段炉口炭化，混合料借助炉体和多级耐温装置转动和倾斜度翻滚飞扬缓慢地向活化段炉口移动，进行活化处理，在这个阶段中，木屑急剧地进行热分解，产生大量的分解产物，炉头活化温度控制在450℃，30分钟完成活化过程，形成高质量的活性炭产物，通过卸料器排除炉体。
2.根据权利要求1所述一种旋转炉磷酸法活性炭生产工艺，其特征是多级耐温装置包括筒体、耐火砖、支撑圆钢、不锈钢刮板，筒体上连有耐火砖、筒体内连有支撑圆钢、支撑圆钢上连有不锈钢刮板，旋转炉体内每隔2m安装多级耐温装置。
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