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CN102574292B - 与建筑镶板的边缘加工相关的方法和设备 - Google Patents

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CN102574292B
CN102574292B CN201080033524.0A CN201080033524A CN102574292B CN 102574292 B CN102574292 B CN 102574292B CN 201080033524 A CN201080033524 A CN 201080033524A CN 102574292 B CN102574292 B CN 102574292B
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Abstract

本发明涉及用于制造地板镶板1′的改进的锁定系统的工具结构91和结合有这种工具结构的方法。工具结构91x、91y是对地板镶板的接合边缘的特定表面进行仿形切削使得能够将公差保持在低水平上的非旋转工具结构。

Description

与建筑镶板的边缘加工相关的方法和设备
技术领域
本发明总的涉及地板镶板的机械锁定领域。具体而言，本发明涉及凿切或刮削工具结构及用于使用该凿切或刮削工具结构制造用于地板镶板的机械锁定的改进的锁定系统的方法。
背景技术
本发明特别适合于在边缘带有机械锁定系统的浮式地板中使用，所述地板具有耐磨顶面层，例如，带有高压层压件或定向层压件的表面层的层压地板、涂有矿物颗粒的地板、木质纤维混合物等。因此，下面作为非限定示例对现有技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特点的描述主要针对该应用领域和在长边上对机械锁定系统进行仿形切削(profile)。然而，应强调，本发明能够用于预期借助机械锁定系统接合的任何地板镶板或墙镶板中。本发明能够用于形成长和/或短边缘镶板、正方形镶板和具有多于四个边缘的镶板。
一些术语的定义
在下文中，安装好的地板镶板的可视表面被称为“前侧”，而面向下层地板的地板镶板的相对侧面被称为“后侧”。“水平面”是指平行于前侧的平面。两个接合的地板镶板的两个相邻接合的边缘的直接并置的上部共同限定垂直于水平面的“竖直平面”。地板镶板在前侧和后侧之间的地板镶板的边缘处的外部被称为“接合边缘”。一般而言，该接合边缘具有若干“接合表面”，所述接合表面能够是竖直的、水平的、成角度的、圆形的、有斜面的等。这些接合表面上存在不同材料，例如层压件、纤维板、木材、塑料、金属(特别是铝)或密封材料。
“锁定”或“锁定系统”是指配合的连接装置，该连接装置将地板镶板竖直地和/或水平地互连。“机械锁定系统”是指不使用粘合剂就能实现的锁定。很多情况下机械锁定系统也能通过粘合剂接合。
“竖直锁定”是指平行于竖直平面的锁定，并且“水平锁定”是指平行于水平平面的锁定。
“竖直锁定表面”是指第一边缘中的榫舌中的上、下配合的榫舌表面，其与相邻第二边缘中的榫舌槽中的上、下配合榫舌槽表面相配合，竖直地锁定相邻边缘。
“水平锁定表面”是指在第二边缘中的基本上竖直的上榫舌槽边缘和锁定元件，其与相邻第一边缘中的基本上竖直的上榫舌边缘和锁定槽配合，配合的水平锁定表面垂直于所述边缘水平地锁定相邻边缘且防止相邻边缘能够向内朝向彼此和向外远离彼此移位。
“锁定槽侧”是指地板镶板的侧面，其中水平锁定部分包括开口面向后侧的锁定槽。“锁定元件侧”是指地板镶板的侧面，其中水平锁定部分包括与锁定槽配合的锁定元件。
“锁定角度”是指水平锁定的锁定表面相对于水平面的角度。在锁定表面弯曲的情况下，锁定角度以最大角度与该曲线相切。
“工具角度”是指工具在其中旋转的平面的角度。
“装饰表面层”是指主要用于给地板提供其装饰外观的表面层。“耐磨表面层”是指高耐磨表面层，其主要适合改善前侧的耐久性。由此推断“装饰耐磨表面层”是用于给地板提供其装饰外观并改善前侧的耐久性的一层。表面层施加于芯部。
“拉削”或“刮削”是指通过使用旋转工具模制镶板边缘的大部分而在所述边缘上形成槽或突出体然后通过包括若干沿馈送方向定位的非旋转且固定的碎屑去除表面的拉削或刮削工具结构将所述边缘的一部分精细模制为其最终形状的方法。
“凿切”是指通过由包括若干沿馈送方向定位的非旋转且固定的碎屑去除表面的一个或若干凿切工具结构将镶板大部分边缘凿切为其最终形状而在所述边缘上形成槽或突出体的方法。
本发明的背景、现有技术及其问题
为便于本发明的理解和描述以及对本发明背后的问题的了解，下面参考附图中的图1-8描述地板镶板的基本结构和功能两者以及此类地板镶板的基本生产。此基本结构和功能以及生产也完全或部分用于本发明中。
机械锁定系统包括用于竖直锁定的榫舌和榫舌槽以及用于水平锁定的锁定元件和锁定槽。该机械锁定系统具有至少4对有效配合的锁定表面，两对用于竖直锁定且两对用于水平锁定。该锁定系统包括若干其它表面，这些表面一般不会彼此相接触并且因此能够以比配合的锁定表面大很多的公差来生产。
层压地板通常由芯部构成，该芯部包括6-9mm纤维板、厚0.20mm的上表面层和下平衡层。上表面层给地板镶板提供外观和耐久性。当相对湿度(RH)在一年当中变化时芯部提供稳定性并且平衡层保持板平坦(levelled)。
机械锁定系统一般通过加工板的芯部而形成。这种加工必须很精确以便确保高品质。尤其重要的是，配合的竖直和水平锁定表面以高精度形成以便确保容易安装和相邻边缘之间的精确配合。
图1a示出了根据现有技术的机械锁定系统(条带锁)，该锁定系统能够通过对准(angling)而锁定并且在市场上广泛使用。这种锁定系统还能够设计为通过竖直或水平卡接来锁定。该地板镶板的竖直截面作为地板镶板1'的长边4a的一部分以及并置的地板镶板1的长边4b的一部分被示出。地板镶板1、1'的本体能够由纤维板本体或芯部30构成，所述纤维板本体或芯部在此将耐磨和装饰表面层31支承在其前侧上并且将平衡层32支承在其后侧(下侧)上。锁定系统具有榫舌10和榫舌槽9，该榫舌槽通过与上榫舌槽表面43和下榫舌槽表面46配合的上榫舌表面53和下榫舌表面56沿竖直方向D1锁定镶板。条带6由地板镶板1的本体和平衡层32形成并且将锁定元件8支承在锁定元件侧4b上。因此，条带6和锁定元件8以一种方式构成榫舌槽46的下部的延伸体。形成在条带6上的锁定元件8具有在并置地板镶板1'的相对锁定槽侧中与锁定槽14中的操作锁定槽表面12配合的操作锁定元件表面11。通过水平操作锁定表面11、12之间的接合，如果镶板被拉开则获得横向于接合边缘(方向D2)的地板镶板1、1'的水平锁定，这种水平锁定防止相邻边缘向外分离。锁定表面11、12的锁定角度A在该所示实施例中为90度并且这提供了很牢固的水平锁定。锁定系统还以其它锁定角度例如45-60度形成。一些锁定系统具有很小的锁定角度，例如30度。小锁定角度使得可以形成很紧凑的锁定系统且节省材料。然而，这种系统的锁定强度很低。锁定元件侧1'的上部包括第一上缘18且锁定槽侧1的上部包括第二上缘19，第一和第二上缘防止相邻边缘在镶板被压紧在一起的情况下向内水平移动。
图1b示出了层压表面层，该层压表面层包括带有耐磨氧化铝粒子36的透明覆层33和带有给表面提供其装饰特性的印花(print)34的装饰纸层35。在大部分情况下为木质设计的印花一般具有白色基层，该基层在带有直线和竖直的上缘的地板镶板中不可见。一些地板镶板形成有覆盖有涂料或装饰带的装饰斜面31a。还已知覆层31b的一部分能够作为小的斜面加工以便使边缘更柔软并去除在工具不锋利的情况下会出现的边缘碎屑。覆层的这种加工在使用类似于打磨操作的工艺加工表面层和上缘之后作为最终步骤完成。
锁定系统(榫舌锁)还能够被制成不具有条带6，如图2a所示。锁定元件8在该实施例中位于榫舌10上并且锁定槽14作为榫舌槽9中的下切槽形成。
锁定系统还能够形成有柔性榫舌10a(折叠锁)，该柔性榫舌在锁定期间能够移位。如图2b所示的这种锁定系统能够对竖直移动进行锁定。
锁定系统(钩挂锁)还能够如图2c所示不形成榫舌，以便仅在水平方向D2上锁定。这种锁定系统用在窄地板镶板的短边上。通过相邻镶板的长边来完成沿竖直方向D1的竖直锁定。
所有这些用于水平地锁定镶板的公知的锁定系统具有必须以精确的方式彼此匹配以便正确工作的两对配合表面18、19和11、12。
图3a(侧视图)和3b(俯视图)示出了最常用的生产锁定系统的方法和与这种生产相关的主要问题。该锁定系统形成有指向下的地板镶板的表面31。当地板镶板1、1'通过链条70沿线性馈送方向水平移位时使用若干旋转工具结构60来对边缘进行仿形切削。由压紧轮70b支承的带70a用于形成对链条的竖直压力。该带在竖直于馈送方向的水平D2方向上不具备稳定性。该地板镶板的竖直位置D1和水平位置D2通过相对于旋转工具结构以高精度移动的链条来获得。该地板镶板的表面层通过摩擦固定在链条上。
图4a示出了使用包括一根链条70的仿形切削设备生产的地板镶板1、1'，由压紧轮70b支承的一根带70a靠在该链条上形成竖直压力。图4b示出了完美加工能够形成很精确的槽14、锁定元件8和理论上几乎完全平行的上缘18、19。制造公差能低至+/-0.02mm。然而，在实践中很难达到这种公差。其原因在于链条与地板表面之间的摩擦不足并且地板镶板在生产过程中垂直于馈送方向水平移动或转动(下文称为水平转动)。带、链条(尤其是在它们不平行的情况下)、工具和还使用的加压滑瓦(未示出)形成靠在地板镶板上的不受控的水平侧压力并且锁定系统的上述部件将如图4c所示不会完全平行地形成。地板镶板18、19的上部与锁定表面11、12之间距离L1、L2在镶板的一部分处能够例如比在同一镶板的另一部分处的相应距离L3、L4大0.1-0.2mm。该锁定能够变得过紧或过松。榫舌10和榫舌槽9也能够沿水平方向变化。然而，如图1a所示的这种公差10'、9'不会导致任何问题，这是因为锁定系统形成有在榫舌的末端与槽的内部之间的空间并且这种空间用于补偿上述制造公差。
已使用若干方法来解决与水平转动相关的问题。最常用的方法是通过改善的链条引导来使仿形切削设备更稳定。还使用清洁装置来清洁链条以便维持链条与地板镶板之间的高摩擦。已使用如图4a所示的与镶板的后侧上的特殊槽配合的特殊引导装置GD例如钢标尺来防止水平转动。这种标尺和槽难于调节，它们在生产过程中产生磨损且发热，并且当平衡层被槽分开时会产生稳定性问题。
然而，所有这些改善仿形切削设备的努力并未解决所述问题。相反，水平移动的问题在近年来有所增加。原因之一在于生产速度已提高并且这形成更强的侧面压力。已开发具有较小尺寸、深表面压花和光泽表面的地板镶板并且这减少了链条与地板表面之间的摩擦并且增加了相当不受控制的水平转动的风险。
还介绍过的其它方法基于利用工具设计和工具位置来减少水平转动的原理。这在图5和6中示出。
图5a-5e示出了用于生产带有抗磨顶面层的地板镶板的传统工具配置方案。该地板镶板在边缘的仿形切削过程中沿箭头的馈送方向FD移动。仿形切削线中的第一步骤在图5a中示出且最后一个步骤在图5e中示出。地板镶板1、1'的截面被示出为以顶面层31向下的方式定位在铣床中的滚珠轴承链条70上。传统的加工设置使板1、1'以高的精度经过通过多个独立旋转的切削工具。切削工具一般具有大约200-250mm的工具直径并且能够被设置成与板的水平面HP成任选的工具角度TA。工具安装在几个柱的相对侧上。工具之间的距离TD为约0.5m并且柱之间的距离为约1m，如图3a和3b所示。各工具60-64、60'-63'专用于去除接合边缘的受限部分，其中一部分还形成最终接合表面。几个工具沿地板镶板1、1'的馈送方向FD沿着仿形切削线的两侧定位。这是为了获得充足的制造公差。一般规则是增加工具数量使得制造公差改善，这是因为每个工具去除较少的材料并形成较低的能够使地板镶板以不受控制的方式移位的力。正常生产模式是在切削长边的第一机器上使用4-6对相对的工具，接着是在镶板上切削短边锁定系统的类似机器。
使用4个独立的工具62、62'和63、63'加工水平锁定表面18、19、11、12。每一侧上的第三工具站(图5c)和第四工具站(图5d)之间的水平转动将形成并不如图4c所示平行的水平锁定表面18、19、11、12。
传统上，当生产地板镶板中的机械锁定系统时，如图5a所示的粗切削工具60、60'或如图5c所示的精切削工具62、62'在一个独立的仿形切削位置定位在地板镶板1、1'的馈送方向FD的一侧上和与相对的对相对的侧上。该对工具的一个工具加工锁定元件侧1，而另一工具加工锁定槽侧1'。粗切削工具60、60'去除耐磨表面层的大部分高磨损材料以便提高接下来的工具的使用寿命和切削质量，还在耐磨表面层中切削的工具62、62'除外。工具的切削刃包含金刚石，但即使这样，这种工具的使用时间也有限，当在易磨损的顶层中切削时通常不超过5000-20000米。由此，切削表面层的工具、如图5a所示的粗切削工具60、60'和如图5c所示的精切削工具62、62配置有平直切削刃,该平直切削刃能够在生产过程中平行于切削刃逐步移动M以便使新的工具切削刃进入切削位置。
这种具有水平工具角度TA和逐步竖直调节M的水平旋转在图6a-6c中示出。图6a示出了形成地板镶板1的顶面层31的精切削工具62的碎屑去除表面71。如果板具有耐磨顶面层，则精切削工具比在板例如高密度纤维板(HDF)的芯部中切削磨损得更快。结果是工具62上如图6b所示的切削表面73的磨损部分，其导致镶板72的顶部边缘部分的所谓的碎屑，即，出现小的裂纹并且边缘变得粗糙且会出现印花基层小的白色部分。图6c示出了精切削器62如何沿竖直方向M小步移动零点几毫米，使得工具62的新切削部分74靠在顶面31上就位。类似的原理用于粗切削器并且工具的逐步移动在机器运行时完成以便不会损失生产线的运行时间。
图5a中的粗切削工具60一般与竖直平面VP和最终的上缘18、19相距大约0.5mm的距离ED定位。除精切削器62以外，所有接下来的切削工具全部设计为使得它们的切削齿将与上缘中的表面层保持安全距离以便避免切削到耐磨表面层31中的风险，且从而避免它们特别是由于这些工具不能逐步移动而快速磨损。
仿形切削机器内部的水平转动在很大程度上与工具在镶板上形成不受控制的侧压力相关。如果工具以不同工具角度、不同转数(沿馈送方向或与馈送方向相反)工作，或者如果它们去除不同材料量或具有不同组分的材料(芯部，表面层)，则会出现这种侧压力。
板1、1'一般更加不稳定并且由于若干原因在第一个和最后一个切削位置水平转动的风险比其它工具位置高。例如，板仅在有限的长度上被链条和带夹紧并且入口/出口设备可略微推动板。
因此，配合的水平锁定表面11、12、18、19的加工一般定位在彼此结合的内工具位置。它们由图5c中的精切削器62、62'和图5d中的锁定槽切削器63'、锁定元件切削器63形成。图5c中的精切削器62、62'一般总是如图5b所示定位在形成榫舌和榫舌槽的工具之后。这是一个主要优点，因为当精切削器开始去除材料时大部分材料已被前面的工具60、60'、61、61'去除。精切削器62、62'仅须去除很有限的芯部材料和耐磨表面层31的最后部分。这使得可以通过减小地板镶板上的切削力和水平压力来获得紧密加工公差。
粗切削器60、60'和精切削器62、62'如上所述总是通过其间的若干工具位置分开。这导致粗切削器60、60'与精切削器62、62'之间基本不受控制的水平转动并且这种转动能够是约0.2mm。因此，粗切削器必须定位在与最终表面边缘相距一般至少0.5mm的安全距离处，以便避免诸如边缘缺损、装饰纸的白色可见线和芯部暴露之类的质量问题。
锁定槽和锁定元件的锁定表面由具有等于或大于锁定角度的工具角度的旋转工具63、63'形成。以锁定角度A形成锁定表面的旋转工具绝不会以低于锁定角度A的工具角度TA工作。该事实是相当大的限制，这一点在锁定系统的设计和生产中必须考虑。
图5b和5d中的水平和竖直锁定工具61、61'、63、63'是包括安装在同一轴上的两个彼此相关的可调工具本体TB1和TB2的旋转工具的所有示例。在下文中将这种工具称为COMBI工具。当工具形成包括彼此之间具有固定的相对距离的两个相对的切削表面的几何形状例如槽时需要这些COMBI工具。当工具被磨锋利时，工具的一部分材料被去除并且相对边缘之间的相对距离改变。因此，两个本体能够被调节为超大规格尺寸，然后被磨削为正确的相对尺寸。这些COMBI的积极效果是由两个工具本体形成的两个仿形切削表面之间的精度很精确，这是因为它在同一位置并使用同一工具进行仿形切削。这种COMBI工具61'能够用于改善榫舌的一对竖直锁定表面之间的公差，如图5b所示。然而，COMBI工具未用于制造一对水平锁定表面。原因之一是锁定槽侧上的上缘必须由具有与在如图5c和5d所示的锁定槽中形成锁定表面的工具本体63'的工具角度不同的工具角度的工具本体62'形成。COMBI的工具本体总是以相同的工具角度工作，因为它们被固定在同一轴上。另一原因是形成上缘的工具本体62中的一个必须水平地工作并且必须可竖直逐步调节的事实。COMBI工具不能竖直逐步调节，这是因为这种调节同时将改变用于形成锁定元件的锁定表面的其它工具本体63的位置。因此，在同一轴上具有两个工具本体的COMBI工具具有两个主要局限性。两个工具本体必须以相同的工具角度工作并且同时沿相同的方式移位。
图7a-7b在放大透视图中示出了根据现有技术的旋转工具结构62。图7c以放大透视图示出了在通过图7a-7b中的旋转工具62加工之后的根据现有技术的地板镶板1。定位在生产线中的旋转工具结构60-64、60'-63'的示例能够在图5a-5e中看到。表1示出了用于图7a-7b中的旋转工具结构的示例性数据。
旋转工具 值
周长φ 250mm
转速n 6000rpm
速度v 78.5m/s
距离t 0.83mm
表1
旋转工具结构62具有其定位在轮周围的碎屑去除表面71，并且每个碎屑去除表面71“撞击”到待去除的材料1内。图7c示出了结果，即仿形切削表面中的小切削标记H1-H3。每个碎屑去除表面71由于瞬时周期移动(即碎屑去除表面“撞击”到材料内的间歇运动)而快速磨损。如果表1中的旋转工具结构以提供78m/s的转速的6000rpm旋转，且如果碎屑去除表面彼此相距1mm的距离定位，则每秒78.000个碎屑去除表面将“撞击”到地板镶板的边缘中。
图7b所示的旋转工具结构中的留隙角A不能太小，因为碎屑去除表面的后部将在碎屑去除表面旋转离开时“撞击”到仿形切削表面内。这是一种局限。以最佳切削角度B进行切削意味着在去除材料时使用尽可能小的力且该力取决于待去除的材料。
旋转工具结构由工具马达驱动，工具马达是生产线的总投资的较大成本，它们还耗能，具有复杂的电气控制系统，且需要大量维护。旋转工具产生必须除去的大量灰尘。灰尘包括去除的碎屑和灰尘的混合物。用于旋转工具结构的复杂的除尘系统还存在的一个缺点是，一部分灰尘和碎屑总是进入输送系统并导致磨损且以负面的方式影响输送系统的精度。以负面的方式影响机械锁定系统的公差。
与旋转工具相对的是固定工具结构，其中拉削或一般称作刮削是其中例如旋转工具形成槽的主要部分且此后通过用固定工具刮削而去除一部分材料的技术。这种成型主要用于形成底切或角度，所述底切或角度难于或不可能使用大型旋转工具来形成。WO02/060691中记载了这种生产方法。
图8示出了根据WO03/012224的另一种这样的生产方法。通过使镶板移动经过静止的切槽工具89而类似金属加工地加工锁定系统中的底切槽43，所述切槽工具在此实施例中具有在垂直于表面层31操作的固定装置84上的碎屑去除表面81a-81d。当地板镶板1沿箭头FD的馈送方向移动时，地板镶板1将经过插入榫舌槽9内的切槽工具89和完成底切槽46及其锁定表面的最终成型的齿81a-81d。榫舌槽9的主要部分在镶板到达切槽工具89可操作的这种位置之前使用大型旋转结构工具以常规方式形成。
除总体生产成本以外，在加工机械锁定时的主要挑战是获得充分的制造公差，即，获得锁定系统的适当几何形状并在成本节省的生产模式下实现这一点。因此，非常希望在地板镶板的制造中将水平锁定公差进一步减小到相当低的水平且以更加成本节省和容易的方式来制造地板镶板。
发明内容
本发明的主要目的是例如在地板镶板的水平锁定中实现减小的制造公差。
本发明的示例性实施例的一个目的是通过减小生产设备的尺寸、减少工具维护和能耗而实现机械锁定系统的改进的生产。
根据本发明的第一方面，一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的方法，所述地板镶板包括顶面层、芯部以及在第一和第二边缘上用于水平锁定该地板镶板和类似的其它镶板的机械锁定系统。该机械锁定系统包括在镶板的第一边缘中的第一对锁定表面和在相对的第二边缘中的第二对锁定表面。第一对锁定表面包括在第一上缘和锁定槽上的锁定表面。第二对锁定表面包括在第二上缘和锁定元件上的锁定表面，该第二对锁定表面相对于固定的碎屑去除表面沿馈送方向移位，该固定的碎屑去除表面沿馈送方向定位。该方法包括通过固定的碎屑去除表面在第一或第二边缘上形成水平地锁定相邻边缘并防止接合边缘远离彼此向外和朝向彼此向内移位的第一或第二对锁定表面的至少一部分。
本发明提供的优点是，至少一对锁定表面能够由非旋转工具形成。这种工具能够彼此很靠近地定位，进而在例如锁定元件的锁定表面和上缘由能够彼此很靠近地定位的非旋转工具形成的情况下，一个边缘中的与水平转动有关的公差能够得以防止或完全消除。如果这些表面优选由同一工具结构形成，则这是一个优点。
在第一方面的示例性实施例中，第一对和第二对水平表面两者都通过凿切和/或拉削而形成。所述第一对和第二对均能优选由一个工具形成且这种形成将基本上消除与水平转动有关的所有公差。
根据本发明的第二方面，一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的工具结构，所述地板镶板包括顶面层、芯部以及在第一和第二边缘上用于水平锁定该地板镶板和类似的其它镶板的机械锁定系统。该机械锁定系统包括在镶板的第一边缘中的第一对锁定表面和在相对的第二边缘中的第二对锁定表面。第一对锁定表面包括在第一上缘和锁定槽上的锁定表面，第二对锁定表面包括在第二上缘和锁定元件上的锁定表面。该工具结构包括沿馈送方向定位的固定的碎屑去除表面。地板镶板相对于沿馈送方向定位的固定的碎屑去除表面沿馈送方向移位。固定的碎屑去除表面用于在第一或第二边缘上形成水平地锁定相邻边缘并防止接合边缘远离彼此向外和朝向彼此向内移位的第一或第二对锁定表面的至少一部分。
这种包括凿切和/或刮削工具结构的工具结构能用于改善制造公差。根据第二方面的示例性实施例的工具结构包括若干凿切和/或刮削工具结构，这使得第一和第二对水平表面两者都能由这种工具形成。该工具结构能够制造得很紧凑并且能够形成高质量锁定系统，这是因为所述工具能够被平衡并沿馈送方向彼此靠近地定位。
根据本发明的第三方面，一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的方法，所述地板镶板包括在第一和第二边缘上用于水平和竖直锁定该地板镶板和类似的其它镶板的机械锁定系统。地板镶板相对于凿切工具结构沿馈送方向移位。该方法包括通过所述凿切工具结构在第一或第二边缘上形成榫舌或槽。
根据本发明的第四方面，一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的工具结构，所述地板镶板包括在第一和第二边缘上用于水平和竖直锁定该地板镶板和类似的其它镶板的机械锁定系统。地板镶板相对于凿切工具结构沿馈送方向移位。凿切工具结构用于在第一或第二边缘上形成榫舌或槽。
该第三和第四原理提供的优点是，槽或榫舌主要且优选完全使用非旋转工具形成并且这可用于减小公差并降低生产成本。甚至可以通过凿切形成大部分或整个锁定系统。这种成型所需的能量比旋转工具少并且能够降低加工成本，因为形成接合部几何形状所需的齿更少。
本发明的总体优点是，由于制造地板镶板的平衡方式和生产线中较少的水平转动，本发明能在制造机械锁定系统时在地板镶板的水平锁定过程中实现减小的公差。
本发明的一个示例性实施例的另一优点是，由于更换工具的时间较短并且通过在工具磨损的情况下只需更换工具的一部分而且更换方式更简单，通过由于生产线的停工时间缩短而改善工具运行时间来保持生产成本低。
本发明的一些示例性实施例的又一优点是降低了工具结构的控制设备的成本，即，控制较简单。
本发明的一些示例性实施例的又一优点是由于地板镶板的生产线中的废弃物(waist)减少而减少了灰尘的产生，即，吸尘的需求减少。
本发明的其它目的、优点和新颖特征将从以下结合附图和权利要求对本发明的详细描述变得明显。
附图说明
图1a-1b是示出了现有技术中公知的机械锁定系统的地板镶板的截面图和表面层的放大图。
图2a-2c示出了现有技术中公知的不同类型的机械锁定系统。
图3a-3b是现有技术中公知的用于生产具有耐磨顶面层的地板镶板的传统仿形切削线的侧视图和俯视图。
图4a-4c是现有技术中公知的从通过传统仿形切削设备生产的地板镶板的短侧观察的侧视图的截面以及该地板镶板在完美加工之后从短边观察的整体俯视图和侧视图。
图5a-5e是现有技术中公知的在地板镶板中制造机械锁定系统的制造步骤。
图6a-6c示出了用于形成机械锁定系统的现有技术中公知的旋转工具的截面。
图7a-7c示出了用于形成机械锁定系统的现有技术中公知的旋转工具的截面以及被加工材料。
图8示出了现有技术中公知的刮削工具结构。
图9a-9c示出了根据本发明的凿切工具结构的示例性实施例。
图10a-10c是示出了根据本发明的凿切工具结构的梢端/刀头的放大视图的示例性实施例。
图11是根据本发明的结合有凿切工具结构的加工线的示例性实施例。
图12是根据本发明的双凿切工具结构的示例性实施例。
图13是根据本发明的槽侧的加工线的示例性实施例。
图14是根据本发明的结合有双凿切工具结构的槽侧的加工线的示例性实施例。
图15是根据本发明的榫舌侧的加工线的示例性实施例。
图16是根据本发明的结合有双凿切工具结构的榫舌侧的加工线的示例性实施例。
图17是根据本发明的预处理步骤的示例性实施例。
具体实施方式
根据本发明的示例性实施例，沿馈送方向定位的固定的碎屑去除表面，例如凿切和刮削工具结构中使用的碎屑去除表面，能以减小公差的方式使用。通过当在第一边缘1或第二边缘1'上形成第一或第二对锁定表面19、11；18、12的至少一部分时使用固定的碎屑去除表面，所述第一对或第二对锁定表面水平地锁定相邻边缘1、1'从而防止接合边缘远离彼此向外移位和朝向彼此向内移位，减小了镶板在生产期间的水平转动，并由此减小了公差。此外，由于基本上在一个步骤中完成形成锁定表面18、12；19、11而减小了公差。由于工具的结构，可以沿馈送方向彼此靠近地定位工具结构并且能够在一个步骤中完成仿形切削。
图9a-9c在不同的透视图中示出了根据本发明的凿切工具结构91的示例性实施例。凿切工具结构91包括多个碎屑去除部分81a-81d，所述碎屑去除部分在相对于多个其它碎屑去除部分中的每一个和其中将形成锁定系统的地板镶板的边缘在特定位置沿馈送方向FD定位。凿切工具结构91具有固定的齿，每个齿80a-80d包括碎屑去除部分81a-81d，例如，在下文中称为刀头81且被设置在保持器82a-82d上的切削表面。典型的齿80使用例如螺钉83被固定在固定装置84上。优选地，能够将多个齿(即，刀头保持器80)固定在同一个固定装置84上，例如2-8个或更多个。固定齿80的示例性方式是将每个齿定位在固定装置84上的棒条(bar)85上。每个固定装置84具有用于将整个固定装置84固定在仿形切削线中的螺孔86。刀头保持器82a-82d上的每个刀头81a-81d以每个顺序排列的刀头81具有在水平方向上或在竖直方向上不同或者在水平方向和竖直方向两者上都不同的位置的方式布置在固定装置84上。当使用该凿切工具结构时，例如容易在每个刀头处通过简单的吸尘嘴清除灰尘和碎屑。参看下文关于用于待铣削的不同轮廓的齿的不同形状的描述。
图9a-9b示出了固定装置84上具有相同尺寸的不同刀头保持器80a-80d。刀头81a-81d追随刀头线T1。根据本发明另一示例性实施例是使齿竖直和/或水平地偏移。第一齿80a例如能够具有比第二“较高”的齿80b等“更短”的尺寸。以此方式，第一齿80a将进入待去除的材料的表面，其足够“短”以撞入待去除的材料中，并且第二齿80b现在必须去除进一步远离刀头81b的下一层材料，且由此需要“较高”。以此方式，固定装置84上的刀头如果从侧面观察将具有从“最短”的第一齿80a开始且追随例如刀头线T2或T3以最后位置80d中的“最高”结束的增加的坡度。
根据本发明的凿切工具结构91如何延长运行时间的示例性实施例是分开的齿，这些齿使得可以快速更换磨损的工具。设备的成本也由于能够更换单独的齿而不是连带齿更换整个固定装置而降低。示例性方案是第一齿80a首先撞击待去除的材料并由此与固定装置中的其它齿相比也首先被磨损。必须用带有新刀头81的齿更换第一齿80a。如果这样的话，能使第二齿80b及其余齿向前移动，并且能将新齿80d安放在现在空出的最后一个位置。这意味着在齿在固定装置中倾斜的情况下，最后一个新齿80d在该位置必须甚至“高”于旧齿，从而使第一齿80a也“较高”。如果希望遇到相同的功能或结果，则必须使固定装置84远离待铣削的地板镶板进一步移动。根据本发明的另一示例性实施例是使固定装置84上的不同的齿80竖直定位在不同高度上。这里，在图9b中，示出了竖直位于相同高度的直棒条85有助于固定保持器80。如果棒条改为竖直倾斜且保持器具有相应的内凹(female)斜坡，则位于最后位置的齿80d将被安放得比首先定位的齿更高，即使齿具有相同尺寸且由此容纳竖直偏移的齿。如本领域技术人员理解的，可存在不同的固定齿的方案，例如，使用或不使用棒条，使用螺钉或钩和环形带，还可存在具有相同齿尺寸的其它方案，例如，棒条逐步竖直定位在不同的高度上等。
图9c示出了如何使用凿切工具91在边缘1中形成槽，仅示出齿的竖直偏移的刀头81a-81d。
不使用旋转工具的益处有很多。例如，不需要任何工具马达并且这是主要优点，因为机械投资和能耗较低并且不需要电气控制系统。能够显著地降低用于工具维护的成本。
在不使用旋转工具的情况下，较少需要先进的除尘设备，因为去除的材料不会由于旋转齿的高速度而被丢弃。旋转工具产生了需要加以处理的去除的碎屑和灰尘的非常紊乱(turbulent)的混合物。即使在很复杂的用于旋转工具的除尘系统中，也总有一部分灰尘和碎屑进入输送系统并导致工具磨损，且以负面方式影响输送系统的精度，从而使公差增大。
如本领域技术人员理解的，旋转工具结构能通过模制大部分边缘然后使用凿切或刮削工具结构精细模制水平锁定表面18、12；19、11而与凿切或刮削工具结构相结合地使用。通过刀头81的特殊设计，参见下表2，根据本发明的示例性实施例，凿切工具结构变得如此有效，以致凿切工具结构能够用于去除相当大的部分并用于精细模制。刀头的基本形状以及改善的维护有助于能使用凿切工具结构来移除相当大的部分及精细模制。根据本发明的示例性实施例，可分离的齿使快速更换磨损的工具变得简单，并且能够仅更换一个齿而不是连带齿更换整个固定装置。如果仅使用凿切工具结构去除镶板1'、1的大部分边缘，则可能需要更频繁地用新刀头更换该刀头。根据本发明的示例性实施例，能够延长新刀头保持锋利的时长从而保持生产线停工时间短的另一方案是在上缘的至少一部分上使用预处理步骤，下文说明该方案。
通过设置具有各种刀头81a-81d的多个刀头保持器82a-82d，能够实现各类轮廓，例如从很简单的轮廓到很复杂的轮廓。
图10a示出了根据本发明的带有刀头81的保持器82的侧视图的示例性实施例。图10b示出了同一带有刀头的保持器的俯视图。图10c示出了同一刀头从一侧的放大视图。根据本发明的刀头81的示例性示例很锋利。锋利刀头相当于小的间隙角度A并使得能够增大刀面角(rakeangle)C，这对于旋转工具结构而言是不可能的，参看图7b。锋利刀头还被固定在保持器上，从而获得永久工具。地板镶板的边缘的表面朝碎屑去除表面81移动，而不是如旋转工具结构中那样间歇地“撞击”待去除的表面。使用锋利刀头凿切材料，留下很小的切削标记，参见图7c中通过旋转工具形成的切削标记H1-H3。
表2示出了根据现有技术的例如图8中的刮削工具和如图5b和图7a中的旋转工具结构62的两列工具末端/刀尖角度，以及根据本发明的凿切工具结构的示例性实施例的一列工具末端/刀尖角度。该示例性实施例具有基本上介于2-8度之间的留隙角A和基本上介于20-30度之间的刀面角C。这进一步提供了基本上介于55-65度之间的切削角度B。表2还示出根据现有技术的刮削和旋转工具结构在所有其它范围内具有它们的角度A、B和C。
方法
角度 刮削 旋转 凿切
A-留隙角 9-10° 10-12° 2-8°
B-切削角度 70-75° 70-75° 55-65°
C-刀面角 5-10° 5-7° 20-30°
操作类型 永久 间歇 永久
表2
较小的留隙角A提供了以保持不变的切削角度B或甚至减小的切削角度B形成更坚固的刀头的可能性。较低的切削角度B使得材料在不被刮削或拉削的情况下被凿切。锋利刀头81使得被去除的碎屑具有不同形状，碎屑和灰尘具有比在刮削或拉削过程中产生的碎屑和灰尘更容易处理的形状和结构。碎屑的形式更易处理且改善了除尘，生产未受到干扰，并且不会增大公差。锋利刀头具有最佳切削角度B并且与待加工的材料的纤维更好地工作，这使得刀头本身没有那么容易磨损，从而延长了运行时间，在去除材料时使用尽可能小的力。
在固定装置84上带有其单独的齿80的凿切工具结构91的根据本发明的示例性实施例还能适用于拉削和刮削工具，以及适用于当更换一个齿时用于维护的方法。刀头的形状将与刮削工具在图2中的数据一致。
图11示出了根据本发明的结合有凿切工具结构91a-91j的加工线90的示例性实施例。待由凿切工具结构91处理的材料以受控制的方式沿馈送方向FD朝齿80a-80d的梢端/刀头输送。这种传输包括下运载部70和上固定部70a。如本领域的技术人员理解的，可存在不同的向前馈送待加工的材料的方案，例如，使用链条和带、两根带、轮和带、两个轮。固定装置84a-84j均水平或竖直地或者既水平又竖直地固定到可调节的支撑装置95a-95j上并旋转。多个所述的支撑装置可彼此前后布置。
当待处理的材料对向第一齿80a的第一刀头被输送并撞击锋利的第一刀头时，少量材料被去除，去除多少和什么形状由第一刀头的位置和形状决定。第二齿80b的下一刀头去除略多的材料，去除多少由该刀头相对于前一刀头的不同位置决定。
多个凿切工具结构91a-91j定位在两个柱之间，即在槽侧上仿形切削的第一柱93a和第二柱93b之间，或在榫舌侧上仿形切削的第一柱93a和第二柱93b之间。每个固定装置84a-84j被固定在梁94上，梁94由通过保持器竖直D1定位的台95a-95j水平D2定位在第一柱93a与第二柱93b之间。每个竖直D1台95a-95j由两个水平D3台固定，即梁94的顶部上的一个台96ax-jx和梁94下方的一个台96ay-jy。通过竖直D1台95a-95j，固定装置84a-84j及其齿80a-80d、凿切工具结构91a-91j能够上下移动，从而螺接在杆(stick)99a-99j上。固定装置84a-84j通过两个水平D3台96ax-96jx、96ay-96jy进出或者通过螺接在杆98a-98j上而靠近和远离待仿形切削的地板镶板移动。下面的台96ay-96jy更容易给竖直D1台95a-95j提供均匀的支承并且能够被取消。如本领域技术人员理解的，可存在不同的将固定装置84a-84j附接在仿形切削线中并进行控制的方案。
地板镶板通过链条70沿线性馈送方向FD水平D2移动。带70a用于抵靠链条形成竖直D1压力。该带在垂直于馈送方向FDD2的水平D3方向上不具备稳定性。该地板镶板的竖直位置D1和水平位置D2通过相对于凿切工具以高精度移动的链条70来获得。该地板镶板的表面层通过摩擦固定在链条上。
能够同时在两个相对侧上、在槽侧1和榫舌侧1'上、或者仅在一侧上执行使用凿切工具结构制造地板镶板。为了最佳地实现本发明，相对于机器的馈送方向FD定位的两个相对的工具站提供最佳结果。
根据本发明的示例性实施例的凿切或刮削或拉削工具能够用于消除制造公差且尤其是这种与水平转动有关的公差。锁定元件和上缘上的锁定表面能够用彼此很靠近地定位的凿切或刮削工具形成。锁定槽和上缘上的锁定表面能以相似的方式形成。通过在一个步骤中凿切或刮削这些表面，能够基本上消除所有与水平转动有关的公差。
图12示出了根据本发明如何能够消除制造公差的示例性实施例。这里，凿切工具结构91作为示例被示出。凿切工具结构还能够具有在馈送方向上的两个相对的工具站，即在它们彼此靠近定位地工作时能进一步消除公差的上凿切工具91x及下凿切工具91y，从而在同一步骤中加工水平锁定表面11、19；12、18，减小了公差。参看图11，下面的台96ay-96jy在此提供了均匀的支承。这里，下凿切工具91y需要由下面的台96ay-96jy支承。刀头的形状根据要制造何种锁定系统而变化，并且齿80在固定装置84上如何定位取决于是从上方还是从下方对材料进行仿形切削。上面的台96ax-96jx被选择成用于固定该固定装置并从上方加工，且下面的台96ay-96jy被选择成用于固定该固定装置并从下方加工。如果图11还将示出如图12中的使用双固定装置84x、84y的生产线90，则齿80a-80d上的刀头将指向下，而不是如图11中能看到的指向上。下固定装置84y然后将使齿的刀头指向上，如图12所示且在图11中未示出。同时从上部和下部加工材料。
在固定装置84上带有其单独的齿80的凿切工具结构91的根据本发明的示例性实施例同时从上部和下部加工材料从而消除制造公差，其还能适用于拉削和刮削工具，以及适用于可消除制造公差的方法。刀头的形状然后将与刮削工具在图2中的数据一致。
图13-16示出了根据本发明的结合有凿切工具结构91a-91j的仿形切削线90的示例性实施例。图13-14是槽侧1的仿形切削线且图15-16是榫舌侧1'的仿形切削线。它们以示意方式示出不同的刀头81a-81d如何定位在每个保持器上，以及在地板镶板向带有第一固定装置F1和第二固定装置F2的第一凿切工具结构移动时，每个刀头如何对地板镶板1、1'的小部分进行仿形切削。箭头示出固定装置F1-F10如何沿不同方向移动。图14示出结合在固定装置8-9F8-F9和图16中的固定装置7-7F7-F8中的双凿切工具结构91x-91y。
根据本发明的方法和结合在方法中的凿切工具结构的另一示例性实施例是生产地板镶板中的改进的机械锁定系统的方法。地板镶板中的机械锁定系统包括第一边缘1和第二边缘1'，其用于水平和竖直地锁定地板镶板的和类似的其它镶板。地板镶板以其第一边缘1或第二边缘1'相对于凿切工具结构91沿馈送方向FD移位。凿切工具结构91在第一边缘1或第二边缘1'上形成榫舌10或槽9。
使用高磨损材料的一般问题是耐磨表面层过快磨损工具而不允许经济合算的生产。本发明已通过在使用凿切工具结构加工之前减少或完全消除接合边缘的耐磨性而解决此问题。
根据本发明的示例性实施例，能够结合预处理步骤或预处理工具结构，这将为形成锁定表面的凿切工具提供更长的使用寿命，现将描述该预处理步骤或预处理工具。使用根据本发明与预处理步骤相结合的凿切工具结构步骤来获得具有提高的用于地板镶板的机械锁定的仿形切削精度的示例性制造方法实施例。
图17a-17d示出了根据本发明的预处理步骤的示例性实施例。如一个实施例(图17a)那样，热量将例如软化耐磨顶面层。当高磨损粒子例如氧化铝未被很好地固定在基质中时，加热耐磨顶面层将降低顶面层的耐磨性。热量能够例如刚好在集中在一个工具站的接合表面在仿形切削机器中最终仿形切削之前或者甚至在机器中的仿形切削线启动之前通过IR(红外线辐射)引入。如另一个实施例中那样，还能够使用激光器作为用于加热的装置，这是因为激光既有效又能接近极为靠近精切削器的表面层。除使用激光、红外线灯或热空气外，例如，可使用其它方法如本领域的技术人员理解的热滑瓦(slidingshoe)、微波和其它公知加热技术或它们的组合来完成加热。仅基于加热而不是切削的目的使用激光还将确保很精确的减少磨损，由此精切削器的使用寿命将更长。根据本发明的替换预处理步骤的另一示例性实施例是在地板镶板的顶面层的至少一部分上添加润滑剂，例如蜡。加热或润滑将在耐磨顶面层的脊部的一部分上完成。图17b示出了根据本发明的替换预处理步骤的又一示例性实施例。使用包括沿馈送方向定位的若干齿的刮削工具去除装饰耐磨顶面层31的一部分。图17c示出使用精确定位在竖直平面VP的中间预处理工具67的预处理。图17d示出了定位成使得其去除竖直平面VP内部的耐磨层的一部分且在表面层31上形成脊部76的预处理工具67。
本领域技术人员应理解，可对本发明作出各种修改和变更而不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (25)

1.一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的方法，所述地板镶板包括位于地板镶板的前侧——该前侧是当该地板镶板被安装在下层地板上时的可视表面——的顶面层(31)、芯部(30)以及在第一边缘(1')和第二边缘(1)上的机械锁定系统，该机械锁定系统用于水平锁定所述地板镶板和类似的其它镶板，所述机械锁定系统包括在镶板的所述第一边缘(1')中的第一对锁定表面和在相对的第二边缘(1)中的第二对锁定表面，所述第一对锁定表面包括在第一上缘(18)上和在锁定槽(14)上的锁定表面，所述第二对锁定表面包括在第二上缘(19)上和在锁定元件(8)上的锁定表面，其中所述方法包括：
使所述地板镶板以其第一边缘(1’)或第二边缘(1)相对于固定的碎屑去除表面(81a-81d)沿馈送方向(FD)移位，所述碎屑去除表面沿所述馈送方向(FD)定位，和
通过所述固定的碎屑去除表面(81a-81d)形成第一或第二对锁定表面的至少一部分，所述第一或第二对锁定表面水平地锁定相邻边缘并防止接合边缘向外彼此远离和向内彼此对向地移位，其中，通过具有碎屑去除表面(81a-81d)的刀头(81)形成第一或第二对锁定表面的所述至少一部分，所述碎屑去除表面具有一定角度，并且所述刀头固定在保持器(82)上的特定位置处，其中，所述刀头具有介于2至8度之间的留隙角(A)和介于20至30度之间的刀面角(C)，并提供介于55至65度之间的切削角度(B)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成第一或第二对锁定表面的所述至少一部分由凿切工具结构(91)和/或刮削工具结构(89)完成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个保持器(82)被固定在固定装置(84)的特定位置上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少两个保持器被固定在所述固定装置(84)的一侧上，通过所述刀头上的碎屑去除表面逐渐去除所述地板镶板的所述第一边缘(1’)或所述第二边缘（1）的材料，固定装置上的保持器的每个刀头被定位成均与待去除的材料的表面部分相接触，使所述地板镶板沿所述馈送方向(FD)向每个刀头移动。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，至少两个保持器被固定在所述固定装置(84)的一侧上，通过所述刀头上的碎屑去除表面逐渐去除所述地板镶板的所述第一边缘(1’)或所述第二边缘(1)的材料，上固定装置(84xa-84xj)和下固定装置(84ya-84yj)上的保持器(82a-82d)的每个刀头被定位成均与待去除的材料的表面部分的上部和下部相接触，使所述地板镶板沿所述馈送方向(FD)向每个刀头移动。
6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，通过多个固定装置(84a-84j)形成多个保持器，通过每个固定装置形成所述机械锁定系统的不同部分。
7.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，通过使第一保持器(82a)与所述固定装置(84)分离，使其余保持器(82b-82d)分离并向前移动，将其余保持器(82b-82d)固定在新位置并且在将其余保持器(82b-82d)固定在所述固定装置(84)上之后固定新保持器，而更换所述固定装置(84)上的保持器。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一上缘(18)或所述第二上缘(19)上对所述地板镶板的耐磨的顶面层(31)的至少一部分进行预处理，使得所述顶面层的特性改变。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过使用第一预处理工具(60)在所述第一上缘(18)或所述第二上缘(19)上去除所述地板镶板的顶面层的至少一部分进行预处理。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述地板镶板的所述第一上缘(18)或所述第二上缘(19)上对所述地板镶板的所述耐磨的顶面层(31)的至少一部分进行预处理包括：
去除所述耐磨的顶面层(31)的位于所述第一上缘(18)或所述第二上缘(19)上的脊部(76)的一部分。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过润滑或加热所述耐磨的顶面层(31)的脊部(76)的一部分进行软化来进行预处理。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过使用蜡润滑来进行预处理。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过由激光、红外线灯、热空气、热滑瓦或微波加热来进行预处理。
14.一种用于在地板镶板中制造机械锁定系统的工具结构，所述地板镶板包括顶面层(31)、芯部(30)以及在第一边缘和第二边缘上的机械锁定系统，该机械锁定系统用于水平锁定所述地板镶板和类似的其它镶板，所述机械锁定系统包括在镶板的所述第一边缘中的第一对锁定表面和在相对的第二边缘中的第二对锁定表面，所述第一对锁定表面包括在第一上缘上和在锁定元件(8)上的锁定表面，所述第二对锁定表面包括在第二上缘上和在锁定槽(14)上的锁定表面，其特征在于，所述工具结构包括：
沿馈送方向(FD)定位的固定的碎屑去除表面(81a-81d)，并且所述地板镶板以其第一边缘或第二边缘相对于所述固定的碎屑去除表面(81a-81d)沿所述馈送方向(FD)移位，固定的碎屑去除表面(81a-81d)用于在所述第一边缘或所述第二边缘上形成水平锁定相邻的边缘并防止接合的边缘远离彼此向外和朝向彼此向内移位的第一或第二对锁定表面的至少一部分，以及
所述工具结构包括具有刀头(81)的至少一个保持器，所述刀头具有成一定角度的碎屑去除表面(81a-81d)，并且所述刀头(81)被固定在保持器上的特定位置处，其中，所述刀头具有介于2至8度之间的留隙角和介于20至30度之间的刀面角，并提供介于55至65度之间的切削角度。
15.根据权利要求14所述的工具结构，其特征在于，所述工具结构是凿切工具结构(91)和/或刮削工具结构(89)。
16.根据权利要求14所述的工具结构，其特征在于，至少两个保持器被固定在固定装置(84)的一侧上，每个刀头具有用于逐渐去除所述地板镶板的所述第一边缘或所述第二边缘的材料的碎屑去除表面，并且固定装置上的保持器的每个刀头定位成均与待去除的材料的表面部分接触。
17.根据权利要求14所述的工具结构，其特征在于，至少两个保持器被固定在固定装置(84)的一侧上，每个刀头具有用于逐渐去除所述地板镶板的所述第一边缘或所述第二边缘的材料的碎屑去除表面，并且上固定装置(84xa-84xj)和下固定装置(84ya-84yj)上的保持器的每个刀头定位成均与待去除的材料的表面部分的上部和下部相接触。
18.根据权利要求16或17所述的工具结构，其特征在于，所述固定装置(84)具有用于使第一保持器(82a)与所述固定装置(84)分离的装置，用于使其余保持器(82b-82d)分离并向前移动的装置，用于将其余保持器(82b-82d)固定在新位置并在其余保持器(82b-82d)固定在所述固定装置(84)上之后固定新保持器的装置。
19.根据权利要求16或17所述的工具结构，其特征在于，多个固定装置定位在梁(94)上的两个柱(93)之间。
20.根据权利要求16或17所述的工具结构，其特征在于，每个固定装置(84a-84j)具有用于在生产开始之前单独沿水平和竖直方向移动的装置。
21.根据权利要求14所述的工具结构，其特征在于，预处理装置用于在所述第一上缘或所述第二上缘上对所述地板镶板的耐磨的所述顶面层的至少一部分进行预处理，以使得所述顶面层的特性改变。
22.根据权利要求21所述的工具结构，其特征在于，预处理装置通过使用第一预处理工具(60)在所述第一边缘或所述第二边缘上去除所述地板镶板的顶面层。
23.根据权利要求21所述的工具结构，其特征在于，预处理装置通过润滑或通过加热耐磨的所述顶面层(31)的脊部(76)的一部分进行软化。
24.根据权利要求23所述的工具结构，其特征在于，预处理装置使用蜡进行润滑。
25.根据权利要求23所述的工具结构，其特征在于，预处理装置通过激光、红外线灯、热空气、热滑瓦或微波进行加热。
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