CN102559244A - 注聚区采出液处理用破乳净水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注聚区采出液处理用破乳净水剂及其制备方法，将ROMAX疏水缔合聚合物、破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06、破乳剂聚醚BY-121按照重量百分比10％、65％、10％、15％，依次投入反应釜中，加入催化剂，在70～80℃下通过扩连接C3H5CIO，滴加完后保温反应2小时，降温至50℃，加酸中和至pH＝7，加入溶剂搅拌30分钟出料包装得到注聚区采出液处理用破乳净水剂。该药剂具有破乳脱水、絮凝净水和消除乳化中间层等多种污水处理能力，用量少，效果好。另外在改善污水水质的同时，SCL-1还可以降低聚合物溶液粘度损失。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物驱等强化采油技术，尤其是一种注聚区采出液处理用破乳净水剂(以下命名为SCL-1)及其制备方法。
背景技术
聚合物驱等强化采油技术在石油开发生产中大规模的应用，产生大量的强乳化高稳定性的含油污水。使得油田含油污水处理难度加大，甚至无法处理并使已建含油污水处理站的处理能力显著下降，部分含油污水处理站由于处理能力不够造成处理后水质严重超标。
由于聚合物驱含油污水中残留的阴离子型聚丙烯酰胺会与水驱含油污水处理中常规使用的阳离子型絮凝剂和混凝剂，发生电性中和反应，一方面使所需的加药量显著增大，另一方面所形成的粘附力很强的絮体还会导致含油污水过滤器堵塞，使得在聚合物驱含油污水处理中投加阳离子型絮凝剂和混凝剂的除油效果不好。针对注聚区采出污水粘度高、油水乳化严重、携带固体悬浮物能力强、油滴和固体颗粒上浮或下沉的阻力大以及对化学处理剂的吸附损耗严重等特点，研制开发的注聚区采出液处理用破乳净水剂SCL-1有效地解决了聚合物区采出污水油水乳状液破乳困难和油水分离速度慢等关键性技术难题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注聚区采出液处理用破乳净水剂SCL-1及其制备方法。
首先选出一种美国进口的ROMAX疏水缔合聚合物(美国罗门哈斯公司生产)，
将已合成不同结构的三种破乳剂聚醚BHY-69、BY-06、BY-121，然后将ROMAX疏水缔合聚合物、三种破乳剂聚醚BHY-69、BY-06、BY-121按照重量百分比10％、65％、10％、15％，依次投入反应釜中，在70～80℃下通过C3H5CIO(1-氯-2.3-环氧丙烷)，在50℃下进行混合扩链，得到干剂，最后将干剂置于调配釜中在50℃下加入CH3OH，纯水搅拌得到注聚区采出液处理用破乳净水剂SCL-1。
本发明的有益效果是：(1)在配方优化过程中，首次引入了分子改性技术，对非离子型表面活性剂聚醚和疏水缔合聚合物共同进行结构和性能改造，提高了分子中活性基团的亲油能力，增强了分子在油水界面的吸附能力；增大了分子量，提高了分子架桥絮凝能力等。(2)将破乳净水剂与聚合物的配伍性引入注聚区污水处理技术研究。鉴于处理后的污水将供给注聚站用于聚合物溶液的配制和注入，在配方设计过程中各类相关试剂与聚丙烯酰胺的配伍性始终是性能评价和筛选的基础和前提，以确保水中残留的化学药剂在配注过程中对聚合物溶液无任何不良影响。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
在高温高压反应釜中投入2kg脂肪醇，10kg氢氧化钾，真空处理20分钟，保持120～130℃，压力0.2Mpa以下，进2031kg环氧乙烷；在130～140℃，压力0.2MPa以下进环氧丙烷894kg；进料完毕，闷釜反应，直至压力降至-0.08MPa，真空处理30分钟降温出料3250kg BHY-69。
实施例2
在高温高压反应釜中投入3.75kg多乙烯多胺，4.5kg氢氧化钾，真空处理20分钟，保持120～130℃，压力0.2Mpa以下，进750kg环氧乙烷；在130～140℃，压力0.2MPa以下进环氧丙烷750kg；进料完毕，闷釜反应，直至压力降至-0.08MPa，真空处理30分钟降温出料1500kg BY-06。
实施例3
在高温高压反应釜中投入5kg星状树脂，6kg氢氧化钾，真空处理20分钟，保持120～130℃，压力0.2Mpa以下，进450kg环氧乙烷；在130～140℃，压力0.2MPa以下进环氧丙烷1550kg；进料完毕，闷釜反应，直至压力降至-0.08MPa，真空处理30分钟降温出料2000kg BY-121。
实施例4
将500kgROMAX疏水缔合聚合物和3250kgBHY-69、500kgBY-06、750kg BY-121投入反应釜，加入60kg催化剂氢氧化钾，升温至70～80℃，开始缓慢滴加扩链剂C3H5CIO，扩链剂加量为100kg，滴加完后保温反应2小时，降温至50℃，加酸中和至PH＝7，加入2500kg CH3OH，2500kg纯水搅拌30分钟出产品SCL-1包装。
该药剂具有破乳脱水、絮凝净水和消除乳化中间层等多种污水处理能力，用量少，效果好。采用常规药剂处理采油液污水，其外排污水含油量平均为200mg/L；采用SCL-1药剂处理后，其外排污水含油量降至50mg/L。另外在改善污水水质的同时，SCL-1还可以降低聚合物溶液粘度损失，聚合物溶液粘度损失量降低了88.59％。这些性能优于国内其他厂家的产品。本技术的优势在于可以一剂取代目前普遍应用的预脱水剂、破乳剂及净水剂多种药剂。制备特征聚合物与破乳剂聚醚共同进行扩链。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种注聚区采出液处理用破乳净水剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
将ROMAX疏水缔合聚合物、破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06、破乳剂聚醚BY-121按照重量百分比10％、65％、10％、15％，依次投入反应釜中，加入催化剂占ROMAX疏水缔合聚合物、破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06和破乳剂聚醚BY-121总重量的1.2％，在70～80℃下通过扩连接C3H5CIO，扩链剂加量为催化剂占ROMAX疏水缔合聚合物、破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06和破乳剂聚醚BY-121总重量的2％，滴加完后保温反应2小时，降温至50℃，加酸中和至PH＝7，加入溶剂搅拌30分钟出料包装得到注聚区采出液处理用破乳净水剂；所述溶剂为CH3OH，和纯水，CH3OH，和纯水的重量比1∶1，所述溶剂总重量和ROMAX疏水缔合聚合物、破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06和破乳剂聚醚BY-121总重量相等。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述破乳剂聚醚BHY-69、破乳剂聚醚BY-06、破乳剂聚醚BY-121分别是：破乳剂聚醚BHY-69是以长链单活泼基为起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷进行多嵌段聚合而成，起始剂占总量的0.06％，催化剂占0.3％左右，环氧乙烷占62.5％，环氧丙烷占37.5％；破乳剂聚醚BY-06是以多活泼基的多乙烯多胺为起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷多嵌段聚合而成，起始剂占总量的0.25％，催化剂0.3％左右，环氧乙烷占50％，环氧丙烷占50％；破乳剂聚醚BY-121是以星状树脂为起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷多嵌段聚合而成，起始剂占总量的0.25％，催化剂0.3％环氧乙烷占22.5％，环氧丙烷占78.5％。聚合条件如下：在高温高压反应釜中投入起始剂，催化剂，真空处理20分钟，保持120～130℃，压力0.2Mpa以下，进环氧乙烷；在130～140℃，压力0.2MPa以下进环氧丙烷；进料完毕，闷釜反应，直至压力降至-0.08MPa，真空处理30分钟降温出料。
3.根据权利要求1或2所述制备方法制备的注聚区采出液处理用破乳净水剂。
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