CN102555564A - 卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其特征在于：该工艺采用卷筒纸直接展开上印刷流水作业线，在流水作业线上设置2—30台丝网印刷刮台，多色同步套印陶瓷釉中、釉下、小膜花纸。本发明的优点在于：将卷筒纸直接展开上印刷流水作业线，不需裱纸，采用不定长自动印刷同步控制技术，将底料印刷、色料各单色印刷、面料印刷，小膜花纸封面油印刷，及其各生产阶段的干燥处理，单版花纸分切、单独朵花分切连成一条流水作业线完成，真正意义上实现全自动化制作陶瓷花纸。大大地节约了人力、物力、缩短了生产周期，极大的提高了生产功效。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷花纸制作，尤其是一种卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法。
传统的陶瓷釉中彩花纸采用的是必须由卷筒棉纸分切平装成（举例：38公分×54公分）小方块棉纸，为了套色准确便于印刷，又将切成一定大小的棉纸裱在相同大小、有一定硬度的PVC塑料硬片上凉干，一张张一道道单色用半自动印刷机或全自动印刷机依序印刷。极大的耗费人力，物力，时间。传统的釉下彩花纸，也是采用分切平装小方块棉纸，一道色花纸可以不裱纸，二道色以上的花纸要对规套色必须裱纸。传统的小膜花纸也是一张张一道道色印刷，小批量生产尚可，大批量生产人力物力时间投入很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，该方法采用卷筒纸直接展开印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸，在陶瓷花纸印刷领域内暂无先例，尤其是在一条流水作业线上设置各功能工作段，多个印刷刮台程控联动，多色同步套印在一条作业线完成数色花纸制作，确实是一种创新，作业线终端印好的连版长幅花纸，又采用分切机进行分切平装，继而又采用切花机将分切平装机切好整齐划一的单版花纸又切成单独的朵花，实现下机花纸可直接工人贴花，陶瓷厂不需要再剪花了。
本发明的技术方案为：一种卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，该工艺采用卷筒纸直接展开上印刷流水作业线，在流水作业线上设置2—30台丝网印刷刮台，多色同步套印陶瓷釉中、釉下、小膜花纸。该工艺适用于卷筒棉纸制作陶瓷釉中、釉下棉纸花纸。该工艺适用于卷筒小膜底纸制作小膜花纸。该工艺丝网印刷刮台机组采用伺服控制系统、电眼追踪定位系统、张力控制系统设置，多色同步套印流水作业线式方法印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸。
一种卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其步骤为：（1）、直接采用纸厂出厂卷筒纸不分切平装、不需裱纸，将卷纸展开通过纸传送带连续运行在印刷流水作业线上。（2）、根据印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸工艺要求在流水作业线上设置各工作段：a、靠卷筒纸流水作业线纸输出起始端，设置仅适用于釉中花纸底料的印刷工作段，此段可设置1—2个印刷刮台。b、过底料印刷工作段为底料干燥工作段。c、过底料干燥工作段为陶瓷釉中、釉下、小膜花纸可通用的色料印刷工作段，此段印刷刮台设置越多越好。d、色料印刷工作段可穿插设置大色块印刷干燥窄带。e、过色料印刷工作段为釉中花纸面料、小膜花纸封面油印刷工作段。f、过釉中花纸面料印刷段、小膜花纸封面油印刷段即为花纸印刷完毕最后花纸干燥工作段。g、流水作业线终端结束进行花纸分切平装，继而采用切花机将整齐规则的单版大张花纸更进一步切成可直接贴花的单独朵花装箱为花纸成品。（3）、底料、面料可涂布操作。
本发明的优点在于：将卷筒纸直接展开上印刷流水作业线，不需裱纸，采用不定长自动印刷同步控制技术，将底料印刷、色料各单色印刷、面料印刷，小膜花纸封面油印刷，及其各生产阶段的干燥处理，单版花纸分切、单独朵花分切连成一条流水作业线完成，真正意义上实现全自动化制作陶瓷花纸。大大地节约了人力、物力、缩短了生产周期，极大的提高了生产功效。是制作陶瓷花纸一大创举。
具体实施方式
卷筒纸是纸厂生产出厂的原型产品，传统印花采用的必须是卷筒纸已分切平装成了小块纸才能印刷，需要大量承印载体塑料片作转印循环，需要大量人工用于裱纸、印刷、半成品工序之间移位等，需要很大的场地空间。而采用卷筒纸直接展开多色同步套印流水作业线印刷陶瓷花纸方法，生产印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸就简便多了。
不论多少道色的花纸，仅在一条流水作业线上就能完成数色印刷，这对于印刷陶瓷花纸原来是不可思议的，引进卷筒纸直接展开法，然而恰恰是这种必须是流水作业线形式的生产方式，又顺乎自然地实现了将本来是各自单独的底料印刷、面料印刷、花纸各单色印刷等工序，自然而然地联成一条流水作业线来操作，通过引用现已有成熟的程控自动化技术（见《电气自动化》，2006年第28卷第3期“不定长自动印刷同步控制的研究”一文所述)，采用伺服控制系统：即 精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统，又称随动系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别； 采用电眼追踪定位系统：即 使机器网框能够根据电眼检测的结果自由移动，追点印刷，全面实现纠错；采用张力控制系统：即保证不同材料在印刷带的张力均衡，可以在印刷时匀速前进，配合套色印刷，实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统。联机多色同步印刷，其印刷速率，套色准确性可以通过精确计算做到。
流水作业线各干燥工作段设置采用现已有先进成熟的干燥技术设计，如红外线干燥法、电热板、热风机、电热管干燥技术等，将印刷未干的花纸进行控温干燥。
实施例：将纸厂出厂原型卷筒纸安装上放卷机(上海宇泽机电设备有限公司生产，带张力纠偏控制系统放卷机)，通过放卷机将纸在均衡一定的拉力下匀速送上流水作业线纸传送带上，然后根据陶瓷釉中、釉下、小膜花纸的工艺印刷特点：底料印刷刮台机组紧密相连，设置二个以上刮台（多的刮台作备用）；色料印刷刮台机组多台邻接缩短印刷线，大色块印刷设置干燥窄带；釉中面料印刷或小膜花纸封面油印刷刮台机组紧密相连，设置二个以上刮台（多的刮台作备用）。各印刷干燥段采用红外线干燥法、电热管、电热板、电吹风干燥等。东莞多普森机械科技有限公司生产的全自动套色卷装丝印机在这方面较先进。
花纸套色印刷完毕，流水作业线终端采用“卷筒纸分切机”将作业线上印好的长幅连版花纸按大张单版切好叠放整齐，最后采用“朵花切花机”将一定张数叠放整齐的大张单版花纸进一步切成可直接贴花的单独朵花装箱为成品。
Claims (5)
1.一种卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其特征在于：该工艺采用卷筒纸直接展开上印刷流水作业线，在流水作业线上设置2—30台丝网印刷刮台，多色同步套印陶瓷釉中、釉下、小膜花纸。
2.根据权利要求1所述 卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其特征在于该工艺适用于卷筒棉纸制作陶瓷釉中、釉下棉纸花纸。
3.根据权利要求1所述卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其特征在于：该工艺适用于卷筒小膜底纸制作小膜花纸。
4.根据权利要求1所述卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其特征在于：该工艺丝网印刷刮台机组采用伺服控制系统、电眼追踪定位系统、张力控制系统设置，多色同步套印流水作业线式方法印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸。
5.根据权利要求1所述卷筒纸直接展开多色同步套印流水线式印刷陶瓷花纸方法，其步骤为：（1）、直接采用纸厂出厂卷筒纸不分切平装、不需裱纸，将卷纸展开通过纸传送带连续运行在印刷流水作业线上；（2）、根据印刷陶瓷釉中、釉下、小膜花纸工艺要求在流水作业线上设置各工作段：a、靠卷筒纸流水作业线纸输出起始端，设置仅适用于釉中花纸底料的印刷工作段，此段可设置1—2个印刷刮台；b、过底料印刷工作段为底料干燥工作段；c、过底料干燥工作段为陶瓷釉中、釉下、小膜花纸可通用的色料印刷工作段，此段印刷刮台设置越多越好；d、色料印刷工作段可穿插设置大色块印刷干燥窄带；e、过色料印刷工作段为釉中花纸面料、小膜花纸封面油印刷工作段；f、过釉中花纸面料印刷段、小膜花纸封面油印刷段即为花纸印刷完毕最后花纸干燥工作段；g、流水作业线终端结束进行花纸分切平装，继而采用切花机将整齐规则的单版大张花纸更进一步切成可直接贴花的单独朵花装箱为花纸成品；（3）、底料、面料可涂布操作。
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