CN102535226A - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于两个辊(12，14)的端部之间的连接装置，其中一个辊为具有软管护套(16)的靴形辊(12)，另一个辊为所述靴形辊(12)的对辊(14)，该连接装置(10)包括至少一对位于靴形辊(12)和对辊(14)的轴承壳体(34，34′)之间的连接元件(18)以及用于将该连接元件(18)安装在靴形辊(12)和对辊(14)的轴承壳体(34，34′)上的装置(22)。连接元件(18)与该装置(22)铰接在靴形辊(12)的轴承壳体(34)上，从而使连接元件(18)留在其位于由软管护套(16)的横截面所确定的轮廓内的位置上，并由此使得能够更换软管护套(16)。

Description

连接装置

技术领域

本发明涉及一种在两个辊的端部之间的连接装置，其中一个辊是靴形辊，其具有软管护套(在下文中也简称为护套)，另一个辊是与该靴形辊相对的对辊，其中，该连接装置包括至少一对位于靴形辊和对辊的轴承壳体之间的连接元件以及用于在靴形辊和对辊的轴承壳体上添加这些连接元件的装置。

背景技术

在此将靴形辊理解为一种属于靴式压榨(Schuhpresse)、具有软管护套的挤压辊，它的与对辊形状相应的固定挤压靴相对于对辊进行按压，以形成宽压区。对辊可以由挠度调整辊(Durchbiegungseinstellwalze)、实心辊或空心辊组成。

两个压区辊之间的连接对于辊的负载有着非常重要的作用。这种连接必须能够经受住高负载，并应该尽可能少地占用空间。一个苛刻的应用对象就是在造纸机挤压部中位于靴形辊和对辊之间的连接装置。

在现有技术中使用C形钳紧轨道，利用这种C形钳紧轨道，通过C形连接元件可以使压区辊的轴承壳体实现相互固定。这种连接元件在材料幅材生产机器的横向上需要场地。对此特别是对于较小的辊会出现连接元件在轴承壳体之间不匹配的情况。已知的技术还包括沿机器方向或垂直于机器方向设置拉杆连接或榫连接(Zapfenverbindungen)，其中，拉杆向外打开。在某些位置上，纤维幅材机的机台(Stuhlung)会阻碍这种打开。在公开的专利文献EP 1953295 A1中描述了一种拉杆解决方案。这种解决方案的问题是，上述连接元件和拉杆是较长的并需要场地。在更换靴形辊的软管护套时，必须拆除连接元件或拉杆以进行更换。这增加了与护套更换相关的成本。此外，如果靴形辊明显小于对辊，则当在靴形辊上安装拉杆或固定元件时，还会出现场地狭小的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种与现有技术相比更便宜、更简单、也更容易使用的连接装置。更准确地说，本发明的连接装置的特点是，将连接元件设置为，在辊护套更换期间，在由靴形辊护套的横截面(即S形外周)所确定的轮廓内是可摆动的。

本发明的目的通过一种在两个辊的端部之间的连接装置得以实现，其中，一个辊为具有软管护套的靴形辊，另一个辊为与所述靴形辊相对的对辊，其中，该连接装置包括至少一对位于靴形辊和对辊的轴承壳体之间的连接元件以及用于将该连接元件附加在靴形辊和对辊上的装置。在此重要的是，将连接元件与所说的装置铰接在靴形辊的轴承壳体上，使连接元件位于其在由软管护套横截面所确定的轮廓内的位置上，并因此使得能够进行护套更换。该连接元件在更换护套时不必拆下，从而加快护套更换。

所说的装置优选包括：沿靴形辊的轴向延伸的轴，用以将连接元件铰接在靴形辊的轴承壳体上；以及止动螺栓，即锁紧螺栓，用以将连接元件在位于对辊的轴承壳体上的锁定孔中锁定。关节轴使得连接元件在由靴形辊护套的横截面所确定的轮廓内的护套更换位置上能够轻微地摆动。

优选连接元件具有护套更换位置和负载位置，其中，连接元件在负载位置上平行于压区负载取向，或与压区负载形成小角度，从而使在较小的辊的轴承壳体上/中的连接孔近乎在一起。由于这些位置，使得可以在不从靴形辊的轴承壳体上拆除连接元件的情况下进行护套更换。连接装置可以包括锁紧螺栓，用以在护套更换位置上锁定连接元件。

根据本发明的一种实施方式，连接元件由拉杆构成。拉杆是一种较简单的结构，并且还能承受较高的负载。在位于靴形辊和对辊的轴承壳体之间的端部上，有至少一对连接元件，但是优选有两对这样的连接元件，或者在较宽的机器的大辊对上甚至可以有五对这种元件。这样，在使用大直径的辊时，就可以使连接元件的负载能力显著提高。该连接装置还可以包括锁定件，用以在护套更换位置上锁定连接元件。

对辊的直径s可以为600mm-2000mm，优选为900mm-1600mm。根据本发明的一种实施方式，对辊由空心辊组成。

靴形辊的直径d可以为600mm-2000mm，优选为950mm-1250mm。

优选将该连接元件用在纤维幅材机中的靴形辊和其对辊的轴承壳体之间，但是也可以用于其他适当的用途。

利用根据本发明的连接装置可以实现非常简单和紧凑的连接，该连接能够承受高负载，并且无论是沿机器方向，还是沿机器横向所需要的场地都低于根据现有技术的连接。尤其重要的是，可以在不拆卸连接装置的连接元件的情况下，对靴形辊的软管护套进行更换。由此可以显著加快护套更换。连接的打开和闭合不需要复杂的打开机制，并且连接的打开也不需要在机器方向上或机器横向上的场地。在更新设备时，由于这种连接可以在不改变纤维幅材机的机台的情况下安装新的辊。例如，可以将现代化的靴形辊安装在旧的纤维幅材机中。连接元件的控制机构非常简单，因而也有利于生产。一般来说，制造商提供一个靴形辊和两个与其相匹配的对辊(其中一个座位备辊)，由此，如果将连接元件铰接在靴形辊的轴承壳体上，制造商现在只需要花费提供连接元件的费用，从而降低了成本。

附图说明

下面参照示出本发明几种实施方式的附图对本发明做进一步的说明。

图1示出了沿辊轴方向看到的位于负载位置上的根据本发明的连接装置；

图2示出了沿辊轴方向看到的位于护套更换位置上的根据本发明的连接装置；

图3示出了在更换靴形辊的软管护套时沿辊轴方向看到的位于护套更换位置上的根据本发明的连接装置；

图4a以截面图示出了沿机器方向看到的根据本发明的一种实施方式的一对连接装置；

图4b以截面图示出了沿机器方向看到的根据本发明的另一种实施方式的两对连接装置。

具体实施方式

图1示出了在一个对象中使用根据本发明的连接装置的一种典型的实施方式，其中，靴形辊的直径明显小于对辊的直径。如图1所示，连接装置10包括至少一对位于靴形辊12的轴承壳体34和对辊14的轴承壳体34′之间的连接元件18，以及用于将连接元件18安装在靴形辊12的轴承壳体34和对辊14的轴承壳体34′上的装置22。无论靴形辊12，还是对辊14，都通过其轴固定在轴承壳体34和34′中，二者之中至少有一个被固定地设置在轴承支架(Lagerbock)上。轴承支架又固定在纤维幅材机的机台上。

连接元件18优选由拉杆构成，其在两个端部上具有孔44。连接元件18通过上孔46和下孔45固定在靴形辊12和对辊14上，准确地说，固定在所述辊的轴承壳体34和34′上。连接元件18通过沿靴形辊12的纵向延伸的轴24铰接在靴形辊12的轴承壳体34上。连接元件18也可以沿机器方向铰接设置。这种铰接允许连接元件18在护套更换位置和负载位置之间摆动。连接元件18的下孔45用于将椭圆孔28在对辊14的轴承壳体34′上锁定，这在图3、图4a和图4b中被更好地示出。连接的间隙可以通过具有间隙的孔至少在连接元件或轴承壳体上实现。例如，大约为椭圆形的孔对于该目的是适用的。在如图1所示的负载位置上，无论是在连接元件18的下孔45中，还是在椭圆孔28中，都插入了沿靴形辊12的轴向延伸的锁紧螺栓26，其锁定连接装置10。例如，在轴24和连接元件18之间可以设置楔形连接件。在孔中例如可以插入润滑的铜衬套，其与锁紧螺栓一起形成滑动对。

根据本发明的一种实施方式，连接元件还可以通过下孔进行铰接，其中，当靴形辊位于下方位置时，连接元件在护套更换位置上向下摆动。在此，锁紧螺栓在负载位置插入椭圆孔28和上孔46中。

在负载位置上，连接元件18优选平行于压区负载。这样，对在负载下出现的力可以比在连接元件18以偏离压区负载方向的角度延伸的情况下更简单地控制。还有一种有效的实施方式，特别是在与不同大小的辊相关联时。在相同的轴承壳体上，孔中心点的相对距离为500mm-900mm。这种垂直的姿态还允许使用相对较短的连接元件，从而相比于根据现有技术的解决方案，可以生产相对较轻的连接元件。在根据本发明的连接装置中的连接元件是紧凑的，并优选长度仅为300mm-600mm。

在图2中，连接元件18在护套更换位置围绕轴24摆动，从而使其位于由靴形辊12的软管护套16的横截面所确定的轮廓中。换句话说，将拉杆设置在靴形辊12上，使其可以为了打开而在靴形辊12的轴承壳体34内摆动。然后，拉杆停留在由软管护套16所确定的轮廓内，由此可以在不拆卸连接元件18的情况下，简单地通过沿负载轴42的轴向拉开护套16，在靴形辊12的轴承壳体34上直接更换护套16。连接元件在护套更换位置上的这种摆动可以借助于摆动杠杆机械地实施。这种摆动也可以手动实施，但是连接装置可以为此具有单独的机械装置。手动摆动可以通过借助于设置在轴24上的摆动杠杆使连接元件18摆动来实现。在手动操作中可以节省昂贵的液压摆动电机。

优选可以借助于锁紧件50将连接元件18在打开位置(AUF-Stellung)上锁定。该锁紧件50包括锁定孔31和锁定螺栓，当在护套更换位置上锁定连接元件时，锁定螺栓插入孔31中。这种锁定孔31优选位于两个连接元件18和靴形辊12的轴承壳体34上。

图3示出了在更换位置上的连接装置，也就是在对软管护套16进行更换的任意位置上。优选导引楔形件36隶属于对辊14的轴承壳体34′，用以在安装轴承壳体34和34′时相对地引导轴承壳体34和34′。针对靴形辊12的固定轴42，连接元件18优选具有截成弧形的凹部，由此使连接元件能够匹配进靴形辊12的轴承壳体34中。对于较大的辊则不需要这种凹部，从而还可以将连接元件成型为直的。

根据本发明的连接装置例如适合于使用在对作为对辊的空心辊的连接当中。例如，对于空心辊，可以采用公知的美卓公司的产品名称为SolidL的空心辊。对辊的直径s可以为600mm-2000mm，但优选为900mm-1600mm。例如，对于靴形辊，可以采用公知的美卓公司的产品名称为SymBelt的靴形辊。靴形辊的直径d可以为600mm-2000mm，但优选为950mm-1250mm。在图1-图3所示的实施方式中，上方的辊由配备有固定轴和液压靴形负载系统的用于加载的辊构成，下方的辊由配备有滚子轴承的空心辊构成。当使用根据本发明的连接装置时，轴承组件的大小是无关紧要的，因为除了位于内侧面上的连接孔之外，这种连接在对辊的轴承壳体上/中不需要位置。一般情况下，考虑到负载承受能力，应该尽可能大地选择对辊-滚子轴承(Gegenwalzen-Rollenlager)。

在这种连接装置中，靴形辊和对辊也可以被颠倒放置，即，靴形辊位于下面，而对辊位于上面。这种定位根据纤维幅材机中的幅材运行来确定。但是，优选将较重的辊设置在下面。虽然在附图中，所示出的连接装置仅在一个端部构成辊的轴承壳体的连接，但是这种连接的结构优选在辊的两个端部是相同的。从生产的角度看，特别优选将连接元件铰接在靴形辊上，因为当涉及到靴形压区时，制造商通常会提供一个靴形辊和两个对辊，其中一个对辊作为备件。如果将连接装置的连接元件铰接在对辊上，与根据本发明的连接相比，必须始终提供两倍数量的连接元件。

如图4a所示，优选作为连接元件使用的拉杆在辊的轴向上的宽度可以为100mm，并承受较大的负载。在高负载的情况下，可以分别在辊的两个端部上设置两对连接元件，在这种情况下，例如如图4b所示，每两个连接元件彼此平行设置。在此，彼此平行设置的连接元件一起构成例如宽200mm的整体，与单个的连接元件相比，该整体可以承受相当强烈的负载。

该连接装置可用于纤维幅材机辊的轴承壳体之间。一种优选的使用方式是，在造纸机挤压部中的靴形辊与其对辊之间构成连接。这种连接装置也适用于其他相应的应用领域。

该连接装置必须使用高强度的材料，以确保在运行中有足够的负载能力。例如，连接元件和锁紧螺栓可以由适用于此目的的不锈钢制成，其不会在连接表面上生锈。

Claims (9)

1.一种用于两个辊(12，14)的端部之间的连接装置，该两个辊中一个辊为具有软管护套(16)的靴形辊(12)，另一个辊为所述靴形辊(12)的对辊(14)，该连接装置(10)包括至少一对位于所述靴形辊(12)和所述对辊(14)的轴承壳体(34，34′)之间的连接元件(18)以及用于将该连接元件(18)安装在所述靴形辊(12)和所述对辊(14)的轴承壳体(34，34′)上的装置(22)，其特征在于，所述连接元件(18)与所述装置(22)铰接在所述靴形辊(12)的轴承壳体(34)上，从而使所述连接元件(18)停留在其由所述软管护套(16)的横截面所确定的轮廓内的位置上，并由此使得能够更换所述软管护套(16)。

2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述装置(22)包括：沿所述靴形辊(12)的轴向延伸的轴(24)，用以将所述连接元件(18)铰接在所述靴形辊(12)的轴承壳体(34)上；以及锁紧螺栓(26)，用以在所述对辊(14)的轴承壳体(34′)的锁定孔(28)中锁定所述连接元件(18)。

3.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，所述连接元件(18)具有护套更换位置和负载位置，其中，所述连接元件(18)在负载位置上沿与压区负载相同的方向延伸。

4.如权利要求1到3中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接元件(18)由拉杆构成。

5.如权利要求1到4中任一项所述的连接装置，其特征在于，在所述靴形辊(12)和所述对辊(14)的轴承壳体(34，34′)之间的两个端部上有两对连接元件(18)。

6.如权利要求1到5中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述对辊(14)的直径s为600mm-2000mm，优选为900mm-1600mm。

7.如权利要求1到6中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述对辊(14)由具有滚子轴承的空心辊组成。

8.如权利要求1到7中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述靴形辊(12)的直径d为600mm-2000mm，优选为950mm-1250mm。

9.如权利要求3到8中任一项所述的连接装置，其特征在于，该连接装置(10)包括锁紧件(50)，用于在护套更换位置上锁定所述连接元件(18)。

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