CN102519321B - 一种数码电子雷管桥丝焊接组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码电子雷管桥丝焊接组件，包括电路板、金属件、桥丝、导线，所述电路板上设计有与金属件匹配的凹槽和过孔；所述金属件由三部分组成，分别是凹槽部、支撑部、弯折部；所述凹槽部与电路板上的凹槽匹配；所述桥丝与导线连接，导线放置于凹槽部内，通过焊接，实现与金属件的电气连接；凹槽部的深度是，电路板厚度的一半与导线半径的加和；所述支撑部位于凹槽部沿导线方向的两侧，通过电路板上凹槽沿导线方向两侧的焊盘，实现与电路板的电气连接；所述弯折部包括与凹槽部相连并垂直于凹槽部的部件一，以及与部件一相连的部件二；所述部件二穿过电路板上的过孔，通过焊接，实现与电路板的电气连接，并能通过人工弯折，扣在电路板背面。
Description
技术领域
本发明涉及火工品制造技术领域，特别涉及一种数码电子雷管桥丝焊接组件。
背景技术
数码电子雷管包括外壳1、电路板2、桥丝3、脚线4、塞子5等，其位置关系示意见附图1。外壳一般为金属壳体，内有电路板，电路板上焊接有控制芯片、电子元器件组成的保护电路、储能电路、点火电路、辅助电路等，桥丝、脚线分别位于电路板的两端，桥丝通过导线焊接在电路板上，脚线穿过塞子延伸到外壳外部。
现有技术中，桥丝通过导线焊接在电路板表面固定位置的焊盘上，实现与电路板的电气连接，因此导线与电路板不同轴，而桥丝与导线是一体的，即在同一平面内，所以桥丝与电路板不同轴。应用需求决定，外壳细长，在电路板装配进外壳的过程中，由于桥丝与电路板不同轴，不易操作，而且用力推时，因为作用力偏心，容易造成器件损坏，影响系统的稳定性。
发明内容
为了解决桥丝与电路板不同轴，装配过程中不易操作，因为作用力偏心，容易造成器件损坏的问题，本发明提供一种数码电子雷管桥丝焊接组件，包括电路板、金属件、桥丝、导线，所述电路板上设计有与金属件匹配的凹槽和过孔；所述金属件由三部分组成，分别是凹槽部、支撑部、弯折部；所述凹槽部与电路板上的凹槽匹配；所述桥丝与导线连接，导线放置于凹槽部内，通过焊接，实现与金属件的电气连接；凹槽部的深度是，电路板厚度的一半与导线半径的加和；所述支撑部位于凹槽部沿导线方向的两侧，通过电路板上凹槽沿导线方向两侧的焊盘，实现与电路板的电气连接；所述弯折部包括与凹槽部相连并垂直于凹槽部的部件一，以及与部件一相连的部件二；所述部件二穿过电路板上的过孔，通过焊接，实现与电路板的电气连接，并能通过人工弯折，扣在电路板背面。
所述电路板上的凹槽和过孔，分别有两个；所述金属件有两个；所述导线有两根，连接桥丝的两端。
所述电路板上的凹槽为矩形槽；凹槽沿导线方向为纵向，与导线垂直方向为横向；横向远离过孔的一侧与电路板边缘重合。
所述电路板上的过孔为矩形过孔；过孔沿导线方向为纵向，与导线垂直方向为横向；过孔纵向尺寸与弯折部金属片厚度匹配，横向尺寸与凹槽横向尺寸匹配。
所述凹槽部是半圆柱形，所述部件一是与半圆柱形凹槽部匹配的半圆形。
所述凹槽部是U形，所述部件一是与U形凹槽部匹配的U形。
所述部件二是梯形。
所述金属件材质是钢。
所述金属件材质是铜。
由上述技术方案可知，本发明通过在电路板上增加一个金属件，电路板与金属件实现电气连接，金属件通过导线与桥丝实现电气连接的方式，实现了导线中心与电路板厚度中心重合，即实现了导线与电路板同轴，导线与桥丝在同一平面内焊接，从而实现了桥丝与电路板同轴，进而解决了桥丝与电路板不同轴时，装配过程中不易操作，因为作用力偏心，容易造成器件损坏的问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明背景技术提及的数码电子雷管组成结构示意图；
图2为本发明所述数码电子雷管桥丝焊接组件的组成示意图；
图3为本发明所述电路板、金属件、导线的结构与位置关系示意图；
图4为本发明所述电路板与金属件的结构与位置关系示意图；
图5为本发明所述金属件的俯视图；
图6为本发明所述金属件的侧视图；
图7为本发明所述金属件的凹槽部为半圆柱形的正视图；
图8为本发明所述金属件的凹槽部为U形的正视图；
图9为本发明所述金属件的凹槽部为半圆柱形，桥丝与电路板实现同轴的示意图；
图10为本发明所述金属件的凹槽部为U形，桥丝与电路板实现同轴的示意图。
具体实施方式
图2为本发明所述数码电子雷管桥丝焊接组件的组成示意图。
所述数码电子雷管桥丝焊接组件，包括电路板21、金属件22、桥丝23、导线24。
图3为本发明所述电路板、金属件、导线的结构与位置关系示意图。
电路板21上设计有与金属件22匹配的凹槽211和过孔212。
图4为本发明所述电路板与金属件的结构与位置关系示意图。
金属件22由三部分组成，分别是凹槽部31、支撑部32、弯折部33。
弯折部33包括与凹槽部31相连并垂直于凹槽部31的部件一331，以及与部件一331相连的部件二332。
凹槽部31与电路板21上的凹槽211匹配。
桥丝23与导线24连接，导线24放置于凹槽部31内，通过焊接，实现与金属件22的电气连接。
支撑部32位于凹槽部31沿导线24方向的两侧，通过电路板21上凹槽211沿导线24方向两侧的焊盘，实现与电路板21的电气连接。
部件二332穿过电路板21上的过孔212，通过焊接，实现与电路板21的电气连接，并能通过人工弯折，扣在电路板21背面。
电路板21上的凹槽211和过孔212，分别有两个；金属件22有两个；导线24有两根，连接桥丝23的两端。
电路板21上的凹槽211为矩形槽；凹槽211沿导线24方向为纵向，与导线24垂直方向为横向；横向远离过孔212的一侧与电路板21边缘重合。
电路板21上的过孔212为矩形过孔；过孔212沿导线24方向为纵向，与导线24垂直方向为横向；过孔212纵向尺寸与弯折部33的部件二332金属片厚度匹配，横向尺寸与凹槽211横向尺寸匹配。
图5为本发明所述金属件的俯视图。
图6为本发明所述金属件的侧视图。
凹槽部31是半圆柱形，所述部件一331是与半圆柱形凹槽部31匹配的半圆形。
图7为本发明所述金属件的凹槽部为半圆柱形的正视图。
所述凹槽部31是U形，所述部件一331是与U形凹槽部31匹配的U形。
图8为本发明所述金属件的凹槽部为U形的正视图。
所述部件二332是梯形。
所述金属件22材质是钢。
所述金属件22材质是铜。
图9为本发明所述金属件的凹槽部为半圆柱形，桥丝与电路板实现同轴的示意图。
图10为本发明所述金属件的凹槽部为U形，桥丝与电路板实现同轴的示意图。
凹槽部31的深度是，电路板21厚度的一半与导线半径的加和。
由上述技术方案可知，本发明通过在电路板上增加一个金属件，电路板与金属件实现电气连接，金属件通过导线与桥丝实现电气连接的方式，实现了导线中心与电路板厚度中心重合，即实现了导线与电路板同轴，导线与桥丝在同一平面内焊接，从而实现了桥丝与电路板同轴，进而解决了桥丝与电路板不同轴时，装配过程中不易操作，因为作用力偏心，容易造成器件损坏的问题。
Claims (9)
1.一种数码电子雷管桥丝焊接组件，包括电路板、金属件、桥丝、导线，其特征在于：
所述电路板上设计有与金属件匹配的凹槽和过孔；
所述金属件由三部分组成，分别是凹槽部、支撑部、弯折部；
所述凹槽部与电路板上的凹槽匹配；
所述桥丝与导线连接，导线放置于凹槽部内，通过焊接，实现与金属件的电气连接；
凹槽部的深度是电路板厚度的一半与导线半径的加和；
所述支撑部位于凹槽部沿导线方向的两侧，通过电路板上凹槽沿导线方向两侧的焊盘，实现与电路板的电气连接；
所述弯折部包括与凹槽部相连并垂直于凹槽部的部件一，以及与部件一相连的部件二；
所述部件二穿过电路板上的过孔，通过焊接，实现与电路板的电气连接，并能通过人工弯折，扣在电路板背面。
2.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述电路板上的凹槽和过孔分别有两个；
所述金属件有两个；
所述导线有两根，连接桥丝的两端。
3.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述电路板上的凹槽为矩形槽；
凹槽沿导线方向为纵向，与导线垂直方向为横向；
横向远离过孔的一侧与电路板边缘重合。
4.根据权利要求3所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述电路板上的过孔为矩形过孔；
过孔沿导线方向为纵向，与导线垂直方向为横向；
过孔纵向尺寸与弯折部金属片厚度匹配，横向尺寸与凹槽横向尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述凹槽部是半圆柱形，所述部件一是与半圆柱形凹槽部匹配的半圆形。
6.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述凹槽部是U形，所述部件一是与U形凹槽部匹配的U形。
7.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述部件二是梯形。
8.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述金属件材质是钢。
9.根据权利要求1所述的数码电子雷管桥丝焊接组件，其特征在于：
所述金属件材质是铜。
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