CN102511628A - 花色线底部灌注工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花色线底部灌注工艺及设备，花色线底部灌注工艺包括以下步骤：a)加注料液：提供一储料箱，向所述储料箱中加入料液；b)灌注料液：下移所述储料箱，使所述储料箱从加料工位下移至灌料工位，以使连接在储料箱底部的多个灌料嘴伸入模具内，打开灌料嘴向所述模具内灌注料液；c)结束灌注：关闭所述多个灌料嘴，并上移所述储料箱，使所述储料箱从灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。本发明的花色线底部灌注工艺主要是将连接在储料箱底部的多个灌料嘴伸入模具内以后，再进行灌注，其可有效减少棒冰产品表面的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量。
Description
技术领域
本发明有关于一种灌注工艺及灌注设备，尤其有关于一种冷冻饮品生产领域中的花色线底部灌注工艺及设备。
背景技术
众所周知，冷冻饮品是以饮用水、食糖、乳制品、水果制品、豆制品、食用油等中的一种或多种为主要原料，添加或不添加食品添加剂，经配料、灭菌、冷冻而制成的冷冻固态制品。目前，市场上销售的冷冻饮品大体可分为脆筒类、花色线棒式和切片式三大类产品，其中，花色线棒式类产品是应用最广泛、产量最大的一个种类，市场上该种类型的冷冻饮品最多，消费者接受度也最高。在花色线棒式类产品中，由水冰料制成的棒冰以其冰爽可口、口味多样等特点深受广大消费者的喜爱。
目前，市售的尖峰时刻棒冰主要是通过灌注设备向棒冰模具内多次灌注不同颜色的料液并经冷冻后而成型的，其从下至上依次由不同颜色的固体料液形成多层式结构，其中，该料液的主要成分为蔗糖、各种糖浆、增稠剂、乳化剂、食用香精等，且尖峰时刻棒冰的总固形物小于20％。
在该棒冰的生产过程中，特别是在向棒冰模具内灌注料液时，灌注设备的出料嘴通常位于棒冰模具外部，且灌注设备是固定连接在灌注工作站的灌注支架上的，其不能上下移动，因而不能随意调节出料嘴位于棒冰模具的高度距离，灌料嘴底部的出料口距离棒冰模具的底部有一定的距离，因此，当料液从灌料嘴喷出后，在重力及一定的冲击力作用下，料液会直接落入模具内，当料液接触棒冰模具的底部时，会向四周溅射，随着料液的不断加入，料液会在棒冰模具底部不断翻转，而形成许多气泡，当料液在低温-35℃～-40℃冻结而形成棒冰后，冻结后的棒冰中间会形成一层气泡层，严重影响棒冰产品的口感和外观，并且，棒冰中存在的气泡还容易造成棒冰的断裂，严重影响棒冰产品的质量。另外，现有灌注设备的灌料嘴，出料口位于灌料嘴的底部，料液是从灌料嘴的底部直接向下喷出，这样更会增加料液灌入棒冰模具内的冲击力，更易使料液在棒冰模具底部翻转而形成气泡。再有，料液在灌入棒冰模具前，自灌料嘴流出的料液温度通常较高，一般在0℃以上，温度较高的料液也容易使料液在翻转过程中形成气泡。
因此，有必要提供一种新的灌注工艺及灌注设备，来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种花色线底部灌注工艺，该灌注工艺主要是将连接在储料箱底部的多个灌料嘴伸入模具内以后，再进行灌注，其可有效减少棒冰产品表面的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量。
本发明的另一目的是提供一种花色线底部灌注设备，利用连接在储料箱上的气缸，带动灌料嘴上下移动，使灌料嘴伸入模具内以后再灌注料液，其可有效减少棒冰产品表面的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种花色线底部灌注工艺，所述花色线底部灌注工艺包括以下步骤：
a)加注料液：提供一储料箱，向所述储料箱中加入料液；
b)灌注料液：下移所述储料箱，使所述储料箱从加料工位下移至灌料工位，以使连接在储料箱底部的多个灌料嘴伸入模具内，打开灌料嘴向所述模具内灌注料液；
c)结束灌注：关闭所述多个灌料嘴，并上移所述储料箱，使所述储料箱从灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。
在优选的实施方式中，在所述步骤a之前还包括料液降温步骤：将料液注入凝冻机，使自凝冻机流出的料液温度为-1～-2℃。
在优选的实施方式中，在所述步骤b中，是通过气缸将所述储料箱在加料工位与灌料工位之间上下移动。
在优选的实施方式中，所述气缸包括活塞和缸筒，所述缸筒可轴向移动地套设在所述活塞外，所述缸筒的下端与所述储料箱相连。
在优选的实施方式中，所述缸筒的下端连接有连接支架，所述储料箱与所述连接支架相连。
在优选的实施方式中，所述连接支架包括横架和两个立架，所述横架连接在所述缸筒的下端，所述两个立架的上端分别与所述横架的两端相连，所述两个立架的下端分别连接在所述储料箱的两侧。
在优选的实施方式中，所述灌料嘴包括出料管和连接在所述出料管下方的出料喷嘴，所述出料管的上端连接在所述储料箱的底部，所述出料喷嘴上开设有多个出料口，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述多个出料口位于所述模具的底部。
在优选的实施方式中，所述出料喷嘴呈倒圆台体形。
在优选的实施方式中，多个所述出料口开设在所述出料喷嘴的外周壁上。
在优选的实施方式中，在所述灌料嘴的出料管与所述储料箱之间连接有排料阀门。
在优选的实施方式中，所述储料箱上安装有一个以上光电控制器，所述光电控制器与所述灌料嘴的多个出料口位于同一水平线上。
本发明还提供一种花色线底部灌注设备，所述花色线底部灌注设备包括：
气缸，其具有活塞和缸筒，所述缸筒可轴向移动地套设在所述活塞外；
储料箱，其内灌注有料液，所述储料箱连接在所述缸筒的下端，所述气缸带动所述储料箱在加料工位与灌料工位之间轴向移动；
多个灌料嘴，其连接在所述储料箱的底部，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述灌料嘴伸入模具内。
在优选的实施方式中，所述缸筒的下端连接有连接支架，所述储料箱连接在所述连接支架上。
在优选的实施方式中，所述连接支架包括横架和两个立架，所述横架连接在所述缸筒的下端，所述两个立架的上端分别与所述横架的两端相连，所述两个立架的下端分别连接在所述储料箱的两侧。
在优选的实施方式中，所述灌料嘴包括出料管和连接在所述出料管下方的出料喷嘴，所述出料管的上端连接在所述储料箱的底部，所述出料喷嘴上开设有多个出料口，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述多个出料口位于所述模具的底部。
在优选的实施方式中，所述出料喷嘴呈倒圆台体形。
在优选的实施方式中，多个所述出料口开设在所述出料喷嘴的外周壁上。
在优选的实施方式中，在所述灌料嘴的出料管与所述储料箱之间连接有排料阀门。
在优选的实施方式中，所述储料箱上安装有一个以上光电控制器，所述光电控制器与所述灌料嘴的多个出料口位于同一水平线上。
本发明的花色线底部灌注工艺及设备的特点及优点是：
一、本发明的花色线底部灌注工艺及设备，使灌料嘴伸入模具内进行灌注，特别可使灌料嘴伸入模具内并靠近模具底部进行灌注，这样可减少灌料嘴与模具底部的距离，有效避免了料液自灌料嘴喷入模具内时，在模具底部翻转而产生气泡的可能，减少了料液在低温冻结形成棒冰产品后，棒冰中间存在的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量，使棒冰产品的口感和外观较佳。
二、本发明的花色线底部灌注工艺及设备，灌料嘴的出料喷嘴呈倒圆台体形，可方便使出料喷嘴伸入模具内，特别适用于直径尺寸较小的模具。
三、本发明的花色线底部灌注工艺及设备，灌料嘴的出料口设置在出料喷嘴的外周壁上，当灌料嘴伸入模具内进行灌注时，自出料口喷出的料液首先流向模具的周侧壁，之后再流向模具底部，这样减缓了料液落入模具底部的冲击力，进一步减少了料液翻转而产生气泡的可能。
四、本发明的花色线底部灌注工艺及设备，设置在储料箱两侧的光电控制器与灌料嘴的出料口处于同一水平线上，当灌料嘴伸入模具内进行灌注时，通过该光电控制器可以有效监测出料口位于模具内的深度，并使出料口在靠近模具底部时进行灌注。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的花色线底部灌注设备的主视图。
图2为本发明的灌料嘴的结构示意图。
图3为本发明的花色线底部灌注工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种花色线底部灌注设备，其包括气缸1、储料箱2和多个灌料嘴3。其中：气缸1具有活塞11和缸筒12，所述缸筒12可轴向移动地套设在所述活塞11外；储料箱2内灌注有料液，所述储料箱2连接在所述缸筒12的下端，所述气缸1带动所述储料箱2在加料工位与灌料工位之间轴向移动；多个灌料嘴3连接在所述储料箱2的底部，在所述储料箱2位于所述灌料工位的状态下，所述灌料嘴3伸入模具内。
具体是，储料箱2具有容纳腔，在该容纳腔内盛放有待向模具内灌注的料液，多个灌料嘴3并排设置在储料箱2的底部，并与储料箱2的容纳腔相连通，储料箱2中的料液可自灌料嘴3中流出。
在使用时，该花色线底部灌注设备是通过气缸1的活塞11连接在灌注工作站的灌注支架上，在灌注支架上连接有灌装台，多个模具放置在灌装台上并位于该花色线底部灌注设备的正下方。当储料箱2位于加料工位时，储料箱2远离模具，此时可向储料箱2的容纳腔中灌注料液，待料液灌满储料箱2后，利用气缸1的缸筒12带动储料箱2轴向向下移动，使储料箱2下移至灌料工位，此时连接在储料箱2底部的多个灌料嘴3随着储料箱2的下移而下移并伸入位于储料箱2下方的多个模具内，之后打开灌料嘴3，向模具内灌注料液，待灌注完毕后，关闭灌料嘴3，利用气缸1的缸筒12带动储料箱2轴向向上移动至加料工位。
本发明的花色线底部灌注设备，通过气缸1的缸筒12相对活塞11轴向上下移动，而带动储料箱2上下移动，在灌注料液时，气缸1带动储料箱2下移，以使灌料嘴3伸入模具内进行灌注，特别可使灌料嘴3伸入模具内并靠近模具底部进行灌注，这样可减少灌料嘴3与模具底部的距离，有效避免了料液自灌料嘴3喷入模具内时，在模具底部翻转而产生气泡的可能，减少了料液在低温冻结形成棒冰产品后，棒冰中间存在的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量，使棒冰产品的口感和外观较佳。
根据本发明的一个实施方式，所述缸筒12的下端连接有连接支架4，所述储料箱2连接在所述连接支架4上。
具体是，所述连接支架4包括横架41和两个立架42，所述横架41连接在所述缸筒12的下端，所述两个立架42的上端分别与所述横架41的两端相连，所述两个立架42的下端分别连接在所述储料箱2的两侧。横架41与立架42的设置，可以提高气缸1的缸筒12与储料箱2之间的连接稳固性，以使气缸1均匀带动储料箱2上下位移。
根据本发明的一个实施方式，如图2所示，所述灌料嘴3包括出料管31和连接在所述出料管31下方的出料喷嘴32，所述出料管31的上端连接在所述储料箱2的底部，所述出料喷嘴32上开设有多个出料口321，在所述储料箱2位于所述灌料工位的状态下，所述多个出料口321位于所述模具的底部。
具体是，在本发明中，出料喷嘴32上设有三个出料口321，当然，在其它的实施方式中，出料口321也可设有两个或多个，在此不作限制。
进一步的，在一实施方式中，所述出料喷嘴32呈倒圆台体形。这样设置的好处是，可方便使灌料嘴3的出料喷嘴32伸入模具内，特别适用于直径尺寸较小的模具。
在本实施例中，多个所述出料口321开设在所述出料喷嘴32的外周壁上，具体是开设在出料喷嘴32外周壁的底缘上。这样设置的好处是，当灌料嘴3伸入模具内进行灌注时，自出料口321喷出的料液首先流向模具的周侧壁，之后再流向模具底部，这样减缓了料液落入模具底部的冲击力，进一步减少了料液翻转而产生气泡的可能。
在本发明中，在所述灌料嘴3的出料管31与所述储料箱2之间连接有排料阀门。通过开启或关闭该排料阀门，可开启或关闭灌料嘴3。另外，设置在每个灌料嘴3与储料箱2之间的排料阀门可通过一外部控制装置，来控制多个灌料嘴3的同时开启或关闭。
根据本发明的一个实施方式，所述储料箱2上安装有一个以上光电控制器5，所述光电控制器5与所述灌料嘴3的多个出料口321位于同一水平线上。
具体是，在本发明中设有两个光电控制器5，其分别通过一根连杆6固定连接在储料箱2两侧的立架42上。光电控制器5的设置位置恰好与灌料嘴3的多个出料口321水平相对，因此通过光电控制器5可有效监测灌料嘴3伸入模具内的深度位置，进而监测出料口321位于模具底部的距离，通过调整气缸1带动储料箱2下移的位移量，以确保灌料嘴3的出料口321尽可能靠近模具底部时，而开启灌料嘴3进行灌注。
如图3所示，并请参阅图1、2所示，本发明还提供一种花色线底部灌注工艺，其包括以下步骤：
a)加注料液：提供一储料箱2，向所述储料箱2中加入料液；
b)灌注料液：下移所述储料箱2，使所述储料箱2从加料工位下移至灌料工位，以使连接在储料箱2底部的多个灌料嘴3伸入模具内，打开灌料嘴3向所述模具内灌注料液；
c)结束灌注：关闭所述多个灌料嘴3，并上移所述储料箱2，使所述储料箱2从灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴3伸出所述模具。
具体是，在储料箱2位于加料工位的状态下，向储料箱2中灌入料液，待料液灌满后，下移储料箱2，使储料箱2下移至灌料工位，此时连接在储料箱2底部的多个灌料嘴3随着储料箱2的下移而下移并伸入位于储料箱2下方的多个模具内，之后打开灌料嘴3，向模具内灌注料液，待灌注完毕后，关闭灌料嘴3，上移储料箱2至加料工位。
本发明的花色线底部灌注工艺，使灌料嘴3伸入模具内进行灌注，特别可使灌料嘴3伸入模具内并靠近模具底部进行灌注，这样可减少灌料嘴3与模具底部的距离，有效避免了料液自灌料嘴3喷入模具内时，在模具底部翻转而产生气泡的可能，减少了料液在低温冻结形成棒冰产品后，棒冰中间存在的气泡，避免棒冰产品由于气泡而断裂，提高了产品质量和产量，使棒冰产品的口感和外观较佳。
根据本发明的一个实施方式，在所述步骤a之前还包括料液降温步骤：将料液注入凝冻机，使自凝冻机流出的料液温度为-1～-2℃。当料液流过凝冻机，使料液温度降低后再灌入储料箱2中，因料液在低温状态下，更不易产生气泡，因此可进一步避免棒冰产品中产生气泡的可能。
根据本发明的一个实施方式，在所述步骤b中，是通过气缸1将所述储料箱2在加料工位与灌料工位之间上下移动。当然，在其它的实施方式中，储料箱2也可以通过齿轮传动的方式实现轴向上下移动，在此不作限制。
在本实施方式中，所采用的气缸1、储料箱2和灌料嘴3的结构、工作原理和有益效果与上述花色线底部灌注设备相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (19)
1.一种花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述花色线底部灌注工艺包括以下步骤：
a)加注料液：提供一储料箱，向所述储料箱中加入料液；
b)灌注料液：下移所述储料箱，使所述储料箱从加料工位下移至灌料工位，以使连接在储料箱底部的多个灌料嘴伸入模具内，打开灌料嘴向所述模具内灌注料液；
c)结束灌注：关闭所述多个灌料嘴，并上移所述储料箱，使所述储料箱从灌料工位上移至加料工位，所述灌料嘴伸出所述模具。
2.如权利要求1所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，在所述步骤a之前还包括料液降温步骤：将料液注入凝冻机，使自凝冻机流出的料液温度为-1～-2℃。
3.如权利要求1所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，在所述步骤b中，是通过气缸将所述储料箱在加料工位与灌料工位之间上下移动。
4.如权利要求3所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述气缸包括活塞和缸筒，所述缸筒可轴向移动地套设在所述活塞外，所述缸筒的下端与所述储料箱相连。
5.如权利要求4所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述缸筒的下端连接有连接支架，所述储料箱与所述连接支架相连。
6.如权利要求5所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述连接支架包括横架和两个立架，所述横架连接在所述缸筒的下端，所述两个立架的上端分别与所述横架的两端相连，所述两个立架的下端分别连接在所述储料箱的两侧。
7.如权利要求1所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述灌料嘴包括出料管和连接在所述出料管下方的出料喷嘴，所述出料管的上端连接在所述储料箱的底部，所述出料喷嘴上开设有多个出料口，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述多个出料口位于所述模具的底部。
8.如权利要求7所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述出料喷嘴呈倒圆台体形。
9.如权利要求7所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，多个所述出料口开设在所述出料喷嘴的外周壁上。
10.如权利要求7所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，在所述灌料嘴的出料管与所述储料箱之间连接有排料阀门。
11.如权利要求9所述的花色线底部灌注工艺，其特征在于，所述储料箱上安装有一个以上光电控制器，所述光电控制器与所述灌料嘴的多个出料口位于同一水平线上。
12.一种花色线底部灌注设备，其特征在于，所述花色线底部灌注设备包括：
气缸，其具有活塞和缸筒，所述缸筒可轴向移动地套设在所述活塞外；
储料箱，其内灌注有料液，所述储料箱连接在所述缸筒的下端，所述气缸带动所述储料箱在加料工位与灌料工位之间轴向移动；
多个灌料嘴，其连接在所述储料箱的底部，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述灌料嘴伸入模具内。
13.如权利要求12所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，所述缸筒的下端连接有连接支架，所述储料箱连接在所述连接支架上。
14.如权利要求13所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，所述连接支架包括横架和两个立架，所述横架连接在所述缸筒的下端，所述两个立架的上端分别与所述横架的两端相连，所述两个立架的下端分别连接在所述储料箱的两侧。
15.如权利要求12所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，所述灌料嘴包括出料管和连接在所述出料管下方的出料喷嘴，所述出料管的上端连接在所述储料箱的底部，所述出料喷嘴上开设有多个出料口，在所述储料箱位于所述灌料工位的状态下，所述多个出料口位于所述模具的底部。
16.如权利要求15所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，所述出料喷嘴呈倒圆台体形。
17.如权利要求15所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，多个所述出料口开设在所述出料喷嘴的外周壁上。
18.如权利要求15所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，在所述灌料嘴的出料管与所述储料箱之间连接有排料阀门。
19.如权利要求17所述的花色线底部灌注设备，其特征在于，所述储料箱上安装有一个以上光电控制器，所述光电控制器与所述灌料嘴的多个出料口位于同一水平线上。
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