CN102503185B - 玻璃纤维浸润剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂，其主要由下述重量比的组分配制成：2~6%改性直链淀粉、1~5%改性支链淀粉、0.5~5%微晶石蜡、0.5~5%氢化植物油脂、0.1~1%季铵盐阳离子润滑剂、0.1~1%司盘80、0.01~0.5%烷基磺酸盐表面活性剂、0~2.0%改性环氧树脂粘合剂、0~0.05%消泡剂、余量为水。本发明可以全面改善玻璃纤维电子纺织纱的理化性能，硬挺度在50~80之间，抗拉强度达到52CN/TEX以上，有效解决纺织过程中出现的断丝、起毛问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维电子纺织纱在拉丝生产过程中，需要在玻璃纤维单丝表面涂覆浸润剂，以起到粘合、润滑、保护玻璃纤维的作用，同时改善玻璃纤维的理化特性，使玻璃纤维电子纺织纱的性能能够适应纺织过程的需要。
目前通用的玻璃纤维电子纺织纱浸润剂，对于改善玻璃纤维的理化性能还不足够，无法保护玻璃纤维在纺织过程中的受力状况，致使玻璃纤维电子纺织纱在各种张力、摩擦力的作用下，经常出现单纤维断裂，甚至整束纱断裂的现象，严重影响纺织过程的顺利进行，而且对纺织产品带来严重缺陷，大大降低了纺织产品的质量水平。
发明内容
本发明为解决目前通用的玻璃纤维电子纺织纱浸润剂，在纺织过程中出现的上述问题，提出了一种新型的高性能的玻璃纤维电子纺织纱浸润剂，本浸润剂能够有效地解决玻璃纤维电子纺织纱在纺织过程中出现的纤维断裂、起毛等问题。
本发明的玻璃纤维浸润剂，主要由下述重量比的组分配制成：
改性直链淀粉 2~6%
改性支链淀粉 1~5%
微晶石蜡 0.5~5%
氢化植物油脂 0.5~5%
季铵盐阳离子润滑剂 0.1~1%
司盘80 0.1~1%
烷基磺酸盐表面活性剂 0.01~0.5%
改性环氧树脂粘合剂 0~2.0%
消泡剂 0~0.05%
余量为水。
优选的，本发明所述玻璃纤维浸润剂组分的重量比为：
改性直链淀粉 3.5~4.5%
改性支链淀粉 1.5~2.5%
微晶石蜡 0.5~1.5%
氢化植物油脂 0.5~1.5%
季铵盐阳离子润滑剂 0.1~0.5%
司盘80 0.1~0.5%
烷基磺酸盐表面活性剂 0.05~0.1%
改性环氧树脂粘合剂 0.2~1.0%
消泡剂 0.01~0.02%
余量为水。
本发明中所述改性直链淀粉和改性支链淀粉可由NIPPON STARCH CHEMICAL CO .LTD公司购得，改性环氧树脂粘合剂可由YOSHIMURA OIL CHEMICAL CO .LTD公司购得；所述季铵盐阳离子润滑剂为常用季铵盐型活性剂如季铵盐1227、季铵盐1827、季铵盐1231、季铵盐1631、季铵盐1831、季铵盐18331等；所述的烷基磺酸盐表面活性剂为常用的表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠、SAS等；所述的消泡剂为工业常用消泡剂如聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚等。
本发明所述的玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括下述步骤：
（1）配制淀粉浆液：水中加入直链淀粉及支链淀粉，加热至80-100℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液；
（2）配制乳化液：水中加入微晶石蜡、氢化植物油脂、季铵盐阳离子润滑剂、司盘80、烷基磺酸盐表面活性剂和改性环氧树脂粘合剂，于60-90℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
（3）于50-70℃下将均化好的乳化液与淀粉浆液混合搅匀；
（4）加入消泡剂，混合搅匀即可。
本发明可以全面改善玻璃纤维电子纺织纱的理化性能，硬挺度在50~80之间，抗拉强度达到52CN/TEX以上，有效解决纺织过程中出现的断丝、起毛问题。
具体实施方式
下面实施例用于对本发明内容的进一步说明，并未构成对本发明实质的任何限制，实施例中百分比均为重量比。
实施例1
⑴在2000升配制罐中放入约1000升纯水（以1500升配制量为例），倒入3.5%的改性直链淀粉和1.5%的改性支链淀粉，加热至95℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液。
(2)称好0.5%的微晶石蜡、0.5%的氢化植物油脂、0.1%的季铵盐1827、0.1%的司盘80、0.05%的十二烷基苯磺酸钠、0.2%的改性环氧树脂粘合剂，倒入均化罐中，于80℃用高速均化器在6000R/M以上的高速搅拌，形成均匀的乳化液。
(3)将均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉浆液。
(4)加入0.01%的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，加入纯水至浸润剂总量为1500升,保持浸润剂温度为60℃，即可供拉丝生产使用。
实施例2
⑴在2000升配制罐中放入约1000升纯水（以1500升配制量为例），倒入4.5%的改性直链淀粉和2.5%的改性支链淀粉,加热至90℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液。
(2)称好1.5%的微晶石蜡、1.5%的氢化植物油脂、0.5%的季铵盐1231、0.5%的司盘80、0.1%的十二烷基苯磺酸钠、1.0%的改性环氧树脂粘合剂，倒入均化罐中，于70℃用高速均化器在6000R/M以上的高速搅拌，形成均匀的乳化液。
(3)将均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉浆液。
(4)加入0.02%的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，加入纯水至浸润剂总量为1500升,保持浸润剂温度为65℃，即可供拉丝生产使用。
实施例3
⑴在2000升配制罐中放入约1000升纯水（以1500升配制量为例），倒入2.5%的改性直链淀粉和1.5%的改性支链淀粉，加热至95℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液。
(2)称好1.5%的微晶石蜡、1.5%的氢化植物油脂、0.2%的季铵盐1827、0.1%的司盘80、0.02%的SAS，倒入均化罐中，于80℃用高速均化器在6000R/M以上的高速搅拌，形成均匀的乳化液。
(3)将均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉浆液。
(4)加入纯水至浸润剂总量为1500升,保持浸润剂温度为60℃，即可供拉丝生产使用。
实施例4
⑴在2000升配制罐中放入约1000升纯水（以1500升配制量为例），倒入5.5%的改性直链淀粉和3.5%的改性支链淀粉,加热至90℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液。
(2)称好4.5%的微晶石蜡、3.5%的氢化植物油脂、0.8%的季铵盐1231、0.6%的司盘80、0.3%的十二烷基苯磺酸钠、2.0%的改性环氧树脂粘合剂，倒入均化罐中，于70℃用高速均化器在6000R/M以上的高速搅拌，形成均匀的乳化液。
(3)将均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉浆液。
(4)加入0.02%的消泡剂聚氧丙烯甘油醚，加入纯水至浸润剂总量为1500升,保持浸润剂温度为65℃，即可供拉丝生产使用。
Claims (2)
1.一种玻璃纤维浸润剂，其特征在于：主要由下述重量比的组分配制成：
改性直链淀粉 3.5~4.5%
改性支链淀粉 1.5~2.5%
微晶石蜡 0.5~1.5%
氢化植物油脂 0.5~1.5%
季铵盐阳离子润滑剂 0.1~0.5%
司盘80 0.1~0.5%
烷基磺酸盐表面活性剂 0.05~0.1%
改性环氧树脂粘合剂 0.2~1.0%
消泡剂 0.01~0.02%
余量为水。
2.一种权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）配制淀粉浆液：水中加入直链淀粉及支链淀粉，加热至80-100℃使淀粉糊化，形成淀粉浆液；
（2）配制乳化液：水中加入微晶石蜡、氢化植物油脂、季铵盐阳离子润滑剂、司盘80、烷基磺酸盐表面活性剂和改性环氧树脂粘合剂，于60-90℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
（3）于50-70℃下将均化好的乳化液与淀粉浆液混合搅匀；
（4）加入消泡剂，混合搅匀即可。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |