CN102502046A - 组合式箱体 - Google Patents

Abstract

一种组合式箱体，用以装载至少一板材，所述组合式箱体包含底板、二U型件、二侧板、顶盖以及多个内置件。二U型件分别与底板相对两侧接合。U型件包含主板体以及由主板体相对两端垂直延伸而出的二延伸板体。二侧板分别位于U型件的延伸板体的间。顶盖与底板相对设置，并覆盖由二U型件以及二侧板所围绕出的开口。多个内置件分别位于U型件的延伸板体上。内置件包含锁固面，且具有锁固孔位于锁固面上。

Description

组合式箱体

技术领域

本发明涉及一种用来装载板材的组合式箱体，特别涉及一种具有内置件的组合式箱体。

背景技术

一般而言，在液晶显示器的制造过程中，半成品(例如：未进行背光模块组立前的液晶显示面板)会以包装箱进行装箱后，再将其运送至定点进行组装、加工及测试等动作。然而一般的包装箱的结构及尺寸为固定，仅能适用装载某些特定尺寸的基板，其装载共享性不佳，当开发出新机种的基板时，必须搭配新基板的尺寸同时开发相匹配的包装箱，制造厂商将必须额外负担开模费用及制造新尺寸运输箱的材料成本。

另外，用以固持面板的沟槽是设计在箱体内侧，而沟槽容易因长时间使用下造成破损，而失去其固持功能，导致整个箱体无法继续使用而必须报废，如此将浪费过多的原物料，也不符合目前的环保概念。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种组合式箱体，藉以改进现有技术的箱体结构及尺寸为固定，而导致包装箱的共享性不佳，以及现有箱体因沟槽破损而必须将整个包装箱报废，造成原料与成本浪费的问题。

因此，本发明的一范畴在于提出一种组合式箱体，以解决现有技术所遭遇到的上述种种问题。

于一实施例中，组合式箱体包含底板、第一U型件、第二U型件、第一侧板、第二侧板、顶盖以及多个内置件。第一U型件以及第二U型件分别与底板接合并且位于底板的相对两侧。其中，第一U型件包含第一主板体、第一延伸板体以及第二延伸板体，分别由第一主板体的相对两端垂直延伸而出。第二U型件包含第二主板体、第三延伸板体以及第四延伸板体，分别由第二主板体的相对两端垂直延伸而出。第一侧板与该底板接合并位于第一U型件的第一延伸板体与第二U型件的第三延伸板体之间。第二侧板与该底板接合并位于第一U型件的第二延伸板体与第二U型件的第四延伸板体之间。顶盖与底板相对设置，并覆盖由第一U型件、第二U型件、第一侧板以及第二侧板所围绕出的开口。多个内置件设置于第一U型件、第二U型件、第一侧板以及第二侧板上。

根据一实施例，上述的内置件包含多个第一内置件以及多个第二内置件。第一内置件设置于第一U型件的第一延伸板体以及第二U型件的第三延伸板体上，且每一第一内置件包含第一锁固面且第一锁固面具有第一锁固孔。第二内置件设置于第一U型件的第二延伸板体以及第二U型件的第四延伸板体上，且每一第二内置件包含第二锁固面且第二锁固面具有第二锁固孔。

于一实施例中，第一内置件更设置于第一侧板上，且第二内置件还设置于第二侧板上。

于一实施例中，组合式箱体包含第一固定件、多个第一锁固件、第二固定件以及多个第二锁固件。第一固定件包含多个第一贯孔，每一第一贯孔对应第一锁固孔设置。第一锁固件通过第一贯孔与第一锁固孔固定第一固定件于第一内置件。第二固定件包含多个第二贯孔，每一第二贯孔对应第二锁固孔设置。第二锁固件通过第二贯孔与第二锁固孔固定第二固定件于第二内置件。

于一实施例中，底板包含多个第一凸出部，第一凸出部位于底板与第一延伸板体、第二延伸板体、第三延伸板体以及第四延伸板体接合处，且第一延伸板体、第二延伸板体、第三延伸板体以及第四延伸板体分别包含第一凹陷部，第一凹陷部对应第一凸出部，且第一凸出部嵌入第一凹陷部。

于一实施例中，第一侧板以及第二侧板分别与底板接合。底板包含至少一第二凸出部，第二凸出部位于底板与第一侧板以及第二侧板接合处，且第一侧板以及第二侧板分别包含第二凹陷部，第二凹陷部对应第二凸出部，且第二凸出部嵌入第二凹陷部。

于一实施例中，第一内置件与第二内置件的材料包括聚合物，且底板、第一U型件、第二U型件、第一侧板、第二侧板以及顶盖的材料包括聚合物的发泡材料。

于一实施例中，内置件的材料包括聚合物。

于一实施例中，第一内置件与第二内置件各自包含一本体以及一翼部。翼部由内置件本体延伸出，且翼部与第一侧板以及第二侧板平行。

于一实施例中，第一内置件与第二内置件的翼部还包含弯折部，弯折部位于翼部远离内置件本体的一端。

于一实施例中，组合式箱体还包含一束带，束带绕过顶盖且束带两端分别固定于第一固定件以及第二固定件上。

于一实施例中第一主板体还包含至少一第一沟槽部，且第二主板体还包含至少一第二沟部，用以分别卡合板材的两侧边于第一沟槽部以及第二沟槽部内。

于一实施例中，顶盖还包含至少一第三沟槽部，且底板还包含至少一第四沟槽部，用以分别卡合板材的顶边以及底边于第三沟槽部以及第四沟槽部内。

于一实施例中，组合式箱体还包括第一固定板，黏着在顶盖朝向底板的一面，且第一固定板包含至少一第三沟槽，用以卡合板材的顶边于第三沟槽部内。

于一实施例中，组合式箱体还包括第二固定板，黏着在底板朝向顶盖的一面，且第二固定板包含至少一第四沟槽，用以卡合板材的底边于第四沟槽部内。

相较于现有技术，本发明的组合式箱体具有共享的两U型件以及可根据面板大小置换的底板、两侧板与顶盖。由于部分箱体组件为共享，可减少开模费用及制造新尺寸运输箱的材料成本。又由于本发明为组合式的箱体，若有某一箱体组件损伤，可单独置换损坏组件，避免将整个箱体报废造成原料与成本浪费的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示本发明一具体实施例中组装完成的组合式箱体示意图；

图2绘示本发明一具体实施例中组合式箱体的爆炸图；

图3绘示本发明的一具体实施例中，组合式箱体装有一板材的示意图；

图4绘示本发明一具体实施例中内置件的示意图；

图5绘示本发明一具体实施例中组合式箱体的A-A’截面示意图；

图6绘示本发明一具体实施例中顶盖的B-B’截面示意图；

图7绘示本发明一具体实施例中底板的C-C’截面示意图。

其中，附图标记

100：组合式箱体        P：板材

110：底板              114：第四沟槽部

120：第一U型件         121：第一主板体

122：第一延伸板体      123：第二延伸板体

124：第一沟槽部        130：第二U型件

131：第二主板体        132：第三延伸板体

133：第四延伸板体      134：第二沟槽部

140：第一侧板          150：第二侧板

160：顶盖              164：第三沟槽部

170：第一内置件        171：第一锁固面

172：第一锁固孔        180：第二内置件

181：第二锁固面        182：第二锁固孔

B：本体                W：翼部

C：弯折部              210：第一固定件

211：第一贯孔          220：第一锁固件

230：第二固定件        231：第二贯孔

240：第二锁固件        310：第一凸出部

320：第一凹陷部        330：第二凸出部

340：第二凹陷部        400：束带

520：第二固定板        510：第一固定板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

图1为本发明的一具体实施例中组合式箱体100的组装完成示意图，图2为本发明的一具体实施例中组合式箱体100的爆炸图，图3为本发明的一具体实施例中组合式箱体100装有板材P的示意图，图5绘示本发明一具体实施例中组合式箱体的A-A’截面示意图。请参照图1、图2、图3以及图5，以下所述的具体实施例的组合式箱体100为用来装载板材P的箱体。于此实施例中，板材P为未组立背光模块的显示器面板，但不以此为限。

组合式箱体100包含底板110、第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140、第二侧板150、顶盖160、多个第一内置件170以及多个第二内置件180。

底板110可由一聚合物发泡材料(polymer foam)制成，其例如是发泡聚丙烯(expanded polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯光聚树脂(EPO)、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)或是其它合适的聚合物发泡材料。底板100的侧边包含第一凸出部310与第二凸出部330，例如底板100的两相对长边，每一长边包含两第一凸出部310与位于两第一凸出部310间的第二凸出部330。此第一凸出部310与第二凸出部330的设计将用来与其它组件相接合。另外，当组合式箱体100用来装设多片板材P时，为了使板材P与板材P之间相距有一定的距离，底板110可以还包含沟槽部114，以使得板材P可卡合于沟槽部114内。上述的沟槽部114可直接与底板110一体成形模制出，或是以外贴的方式装设于底板110的表面。

第一U型件120例如是由聚合物发泡材料制成，其例如是发泡聚丙烯(expanded polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯光聚树脂(EPO)、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)或是其它合适的聚合物发泡材料。第一U型件120包含第一主板体121、第一延伸板体122以及第二延伸板体123。第一延伸板体122以及第二延伸板体123分别由第一主板体121的相对两端垂直延伸而出，使得第一U型件120具有U型截面轮廓，如图5所示。根据本实施例，第一主板体121还包含沟槽部124，以使得板材P可卡合于第一沟槽部124内。上述的沟槽部124可直接与第一主板体121一体成形模制出，或是以外贴的方式装设于第一主板体121的表面。

第二U型件130例如是由聚合物发泡材料制成，其例如是发泡聚丙烯(expanded polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯光聚树脂(EPO)、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)或是其它合适的聚合物发泡材料。第二U型件130包含第二主板体131、第三延伸板体132以及第四延伸板体133。第三延伸板体132以及第四延伸板体133分别由第二主板体131的相对两端垂直延伸而出，使得第二U型件130具有U型截面轮廓，如图5所示。根据本实施例，第二主板体131还包含沟槽部134，以使得板材P可卡合于第二沟槽部134内。类似地，上述的沟槽部134可直接与第二主板体131一体成形模制出，或是以外贴的方式装设于第二主板体131的表面。

承上所述，第一U型件120以及第二U型件130分别与底板110垂直地接合并位于底板110的相对两侧。另外，第一U型件120的第一延伸板体122与第二延伸板体123以及第二U型件130的第三延伸板体132与第四延伸板体133分别包含以水平方向延伸的第一凹陷部320，分别设置于接近各第一延伸板体122、第二延伸板体123、第三延伸板体132与第四延伸板体133的底边处，且所述第一凹陷部320是对应底板110的第一凸出部310设置。换言之，本实施例可通过将底板110的第一凸出部310嵌入第一凹陷部320以使得第一U型件120以及第二U型件130与底板110相接合。

第一侧板140与第二侧板150例如是由聚合物发泡材料制成，其例如是发泡聚丙烯(expanded polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯光聚树脂(EPO)、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)或是其它合适的聚合物发泡材料。根据本实施例，第一侧板140以及第二侧板150分别包含第二凹陷部340，且第二凹陷340部是对应底板110的第二凸出部330设置。

承上所述，第一侧板140以及第二侧板150分别接合于底板110的两侧边。因此，本实施例可通过将第二凸出部330嵌入第二凹陷部340以使得第一侧板140以及第二侧板150与底板110相接合。接合后，第一侧板140位于第一U型件120的第一延伸板体122以及第二U型件130的第三延伸板体132之间。第二侧板150位于第一U型件120的第二延伸板体123以及第二U型件130的第四延伸板体133之间。

值得一提的是，底板110的第一凸出部310以及第二凸出部330可为凸出的T型结构，如图2所示。而相对应的，第一U型件120的第一延伸板体122与第二延伸板体123的第一凹陷部320、第二U型件130的第三延伸板体132与第四延伸板体133的第一凹陷部320、第一侧板140的第二凹陷部340以及第二侧板150的第二凹陷部340为凹入的T型结构。因此，当第一凸出部310以及第二凸出部330与第一凹陷部320以及第二凹陷部340组装后，即可限制第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140以及第二侧板150与底板110间的位移，但本发明不限于此。

顶盖160例如是由聚合物发泡材料制成，其例如是发泡聚丙烯(expandedpolypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯光聚树脂(EPO)、发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)或是其它合适的聚合物发泡材料。顶盖160与底板110相对设置，且顶盖160覆盖由第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140以及第二侧板150所围绕出的开口。根据本实施例，顶盖160还包含沟槽部164，以使得板材P可卡合于沟槽部164内。上述的沟槽部164可直接与顶盖160一体成形模制出，或是以外贴的方式装设于顶盖160的表面。

值得一提的是，上述的底板110、第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140、第二侧板150以及顶盖160可采用相同的聚合物发泡材料，且可采用具有同样的发泡率的聚合物发泡材料，但本发明不限于此。根据其它实施例，底板110、第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140、第二侧板150以及顶盖160可依照实际的需求或设计而各自选用合适的聚合物发泡材料或是采用适合的发泡率的聚合物发泡材料。

另外，上述底板110的沟槽部114、第一主板体121的沟槽部124、第二主板体131的沟槽部134以及顶盖160的沟槽部164与其对应的组件可以具有相同的发泡率。也就是说，底板100与沟槽部114可以由一个模具中一体成型，第一主板体121与沟槽部124可以由一个模具中一体成型，第二主板体131与沟槽部134可以由一个模具中一体成型，且顶盖160与沟槽部164可以由一个模具中一体成型。然，本发明不以此为限。

根据另一实施例，若欲使得底板110的沟槽部114与顶盖160的沟槽部164具有较佳的缓冲能力，则需要使底板110的沟槽部114与顶盖160的沟槽部164具有较高的发泡率。此时，沟槽部与其对应的组件便无法同时发泡成型。换言之，底板110与沟槽部114之间可设计为可拆卸式，且顶盖160与沟槽部164之间也可设计为可拆卸式，如下所述。

图6绘示本发明一具体实施例中沿图1B-B’线的顶盖160的截面示意图。请参照图6，此实施例的组合式箱体110还包括第一固定板510。第一固定板510可由聚合物发泡材料制成，并且黏着在顶盖160内侧朝向底板110的一表面上。特别是，第一固定板510包含沟槽164，以使得板材P的顶边可卡合于沟槽部164内。在此，第一固定板510与顶盖160之间可通过魔鬼毡或是其它黏贴方式固定，以便重复拆卸使用。

另外，请参照图7，图7绘示本发明一具体实施例中沿图1C-C’线的底板110的截面示意图。本实施例的组合式箱体110还包括第二固定板520。第二固定板可由聚合物发泡材料制成，并且黏着在底板110朝向顶盖160的一表面上。而且，第二固定板520包含沟槽114，以使得板材P的底边可卡合于沟槽部114内。类似地，第二固定板520与底板110之间可通过使用魔鬼毡或是其它黏贴方式固定，以便重复拆卸使用。

请再参照图2、图4以及图5，第一内置件170设置于第一U型件120的第一延伸板体122以及第二U型件130的第三延伸板体132上，第二内置件180设置于第一U型件120的第二延伸板体123以及第二U型件130的第四延伸板体133上。第一内置件170具有第一锁固面171且第一锁固面171具有第一锁固孔172，第二内置件180具有第二锁固面181且第二锁固面181具有第二锁固孔182。于此实施例中，第一内置件170与第二内置件180的材料包括聚合物(polymer)材料，其例如是聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙烯(PE)、丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)或是其它合适的聚合物材料。

根据本实施例，将第一内置件170埋设于第一U型件120的第一延伸板体122以及第二U型件130的第三延伸板体132上的方法如下所述。首先将第一内置件170以及第二内置件180置于模具内，再将欲形成第一U型件120的聚合物发泡材料射入模内以包覆第一内置件170以及第二内置件180，以使得第一内置件170与第一U型件120一体成型。类似地，先将第一内置件170以及第二内置件180置于模具内，再将欲形成第二U型件130的聚合物发泡材料射入模内以包覆第一内置件170以及第二内置件180，以使得第一内置件170以及第二内置件180与第二U型件130一体成型。另外，先将第一内置件170置于模具内，再将欲形成第一侧板140的聚合物发泡材料射入模内以包覆第一内置件170，以使得第一内置件170与第一侧板140一体成型。先将第二内置件180置于模具内，再将欲形成第二侧板150的聚合物发泡材料射入模内以包覆第二内置件180，以使得第二内置件180与第二侧板150一体成型。

根据本实施例，第一内置件170除了设置于第一U型件120的第一延伸板体122以及第二U型件130的第三延伸板体132上之外，还可进一步设置于第一侧板140上。类似地，第二内置件180除了设置于第一U型件120的第二延伸板体123以及第二U型件130的第四延伸板体133上之外，可进一步设置于第二侧板150上。然，本发明不限于此。

在本实施例中，上述第一内置件170与第二内置件180的结构如图4所示，其主要包含本体B以及翼部W。翼部W由本体B延伸出且翼部W的表面与第一侧板140以及第二侧板150平行。根据一较佳实施例中，上述本体B的厚度不大于第一第二/第三/第四延伸板体122/123/132/133厚度的一半，且本体B的厚度不大于第一/第二侧板140/150厚度的一半，以免造成第一内置件170与第二内置件180所在位置的箱体结构脆弱。

根据另一实施例中，第一内置件170与第二内置件180的翼部W可进一步包含弯折部C，弯折部C是位于翼部W远离内置件本体B的一端。

为了详细说明第一内置件170与第二内置件180埋设于第一延伸板体122、第二延伸板体123、第三延伸板体132以及第四延伸板体133内的结构，以下是以图5的箱体截面图来说明。请参照图5，位于第一延伸板体122、第二延伸板体123、第三延伸板体132以及第四延伸板体133的第一内置件170与第二内置件180的翼部W延伸至第一主板体121与第二主板体131，且弯折部C’位于第一主板体121与第二主板体131内。

请继续参照图1、图2以及图3所示，本实施例的组合式箱体100还包含第一固定件210、多个第一锁固件220、第二固定件230以及多个第二锁固件240。

第一固定件210包含多个第一贯孔211，且每一第一贯孔211对应其中一个第一锁固孔172设置。第一固定件210可为金属长条如铝条或是不锈钢条，但不在此限。

第一锁固件220可通过第一贯孔211并且通过第一内置件170的第一锁固孔172而使得第一固定件210固定于第一内置件170上。于此实施例中，第一锁固件220可为螺丝或是其它的锁固组件，但不在此限。

值得一提的是，如图1、图4及图5所示，上述第一内置件170的第一锁固面171是朝向组合式箱体外侧并且被暴露出来，以供第一固定件210可以与第一内置件170进行对位与锁固。因此，通过第一固定件210与第一内置件170的锁固，可以使得第一侧板140能与第一U型件120以及第二U型件130还加的牢靠地固定在一起。

第二固定件230包含多个第二贯孔231，且每一第二贯孔231对应其中一个第二锁固孔182设置。第一固定件210与第二固定件230可为金属长条如铝条或是不锈钢条，但不在此限。

第二锁固件240可通过第二贯孔231并且通过第二内置件180的第二锁固孔182而使得第二固定件230固定于第二内置件180上。于此实施例中，第二锁固件240可为螺丝或是其它的锁固组件，但不在此限。

类似地，如图1、图4及图5所示，上述第二内置件180的第二锁固面181是朝向组合式箱体外侧并且被暴露出来，以供第二固定件230可以与第二内置件1 80进行对位与锁固。因此，通过第二固定件230与第二内置件180的锁固，可以使得第二侧板150能与第一U型件120以及第二U型件130还加的牢靠地固定在一起。

另外，为了使顶盖160稳固地装设于第一U型件120、第二U型件130、第一侧板140以及第二侧板150上，本实施例的组合式箱体还包含束带400，如图1所示。束带400是从第一U型件120/第一侧板140绕过顶盖160而延伸至第二U型件130/第二侧板150。此外，束带400的两端分别固定于第一固定件210以及第二固定件230上。将束带400的两端分别固定于第一固定件210以及第二固定件230上的方法例如是于束带400的两端设置挂勾并且于第一固定件210以及第二固定件230设置对应的固定槽，即可使束带400的两端卡置于第一固定件210以及第二固定件230的固定槽内。

综合以上所述，相较于现有技术来说，本发明的组合式箱体是由第一U型件、第二U型件、底板、两侧板与顶盖组合而成，其中底板、两侧板与顶盖可根据板材大小置换，而第一U型件以及第二U型件可以用于各种尺寸的板材包装。换言之，由于部分箱体组件为共享，因此可减少开模费用及制造新尺寸运输箱的材料成本。又由于本发明为组合式的箱体，若有某一箱体组件损伤，可单独置换损坏组件，避免将整个箱体报废造成原料与成本浪费的问题。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种组合式箱体，用以装载至少一板材，其特征在于，包含：

一底板；

一第一U型件以及一第二U型件，分别与该底板接合并且位于该底板的相对两侧，其中该第一U型件包含：

一第一主板体；以及

一第一延伸板体以及一第二延伸板体，分别由该第一主板体的相对两端垂直延伸而出；

该第二U型件包含：

一第二主板体；以及

一第三延伸板体以及一第四延伸板体，分别由该第二主板体的相对两端垂直延伸而出；

一第一侧板，与该底板接合并位于该第一U型件的该第一延伸板体与该第二U型件的该第三延伸板体之间；

一第二侧板，与该底板接合并位于该第二U型件的该第二延伸板体与该第二U型件的该第四延伸板体之间；

一顶盖，与该底板相对设置，并覆盖由该第一U型件、该第二U型件、该第一侧板以及该第二侧板所围绕出的开口；以及

多个内置件，设置于该第一U型件、该第二U型件、该第一侧板以及该第二侧板上。

2.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，该些内置件包含：

多个第一内置件，设置于该第一U型件的该第一延伸板体以及该第二U型件的该第三延伸板体上，且每一第一内置件包含一第一锁固面且该第一锁固面具有一第一锁固孔；以及

多个第二内置件，至少设置于该第一U型件的该第二延伸板体以及该第二U型件的该第四延伸板体上，且每一第二内置件包含一第二锁固面且该第二锁固面具有一第二锁固孔。

3.根据权利要求2所述的组合式箱体，其特征在于，该些第一内置件还设置于该第一侧板上，且该些第二内置件还设置于该第二侧板上。

4.根据权利要求2或3所述的组合式箱体，其特征在于，还包含：

一第一固定件，包含多个第一贯孔，该些第一贯孔分别对应该些第一锁固孔设置；

多个第一锁固件，通过该些第一贯孔与该些第一锁固孔固定该第一固定件于该些第一内置件；

一第二固定件，包含多个第二贯孔，该些第二贯孔分别对应该些第二锁固孔设置；以及

多个第二锁固件，通过该些第二贯孔与该些第二锁固孔固定该第二固定件于该些第二内置件。

5.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，该底板包含多个第一凸出部，且该第一延伸板体、该第二延伸板体、该第三延伸板体以及该第四延伸板体分别包含一第一凹陷部，该些第一凹陷部对应该些第一凸出部，且该些第一凸出部嵌入该些第一凹陷部。

6.根据权利要求5所述的组合式箱体，其特征在于，该底板还包含至少一第二凸出部，该第二凸出部位于该底板与该第一侧板及该第二侧板的接合处，且该第一侧板以及该第二侧板分别包含一第二凹陷部，该些第二凹陷部对应该第二凸出部，且该第二凸出部嵌入该些第二凹陷部。

7.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，该底板、该第一U型件、该第二U型件、该第一侧板、该第二侧板及该顶盖的材料包括聚合物发泡材料。

8.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，该些内置件的材料包括聚合物。

9.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，每一该内置件包含：

一本体；以及

一翼部，其由该本体延伸出，且该翼部与该第一侧板以及该第二侧板平行。

10.根据权利要求9所述的组合式箱体，其特征在于，该翼部还包含一弯折部，该弯折部位于该翼部远离该本体的一端。

11.根据权利要求4所述的组合式箱体，还包含一束带，该束带绕过该顶盖，且该束带的两端分别固定于该第一固定件以及该第二固定件上。

12.根据权利要求1所述的组合式箱体，其特征在于，该第一主板体还包含至少一第一沟槽部，且该第二主板体还包含至少一第二沟槽部，用以分别卡合该板材的两侧边于该第一沟槽部以及该第二沟槽部内。

13.根据权利要求12所述的组合式箱体，其特征在于，该顶盖还包含至少一第三沟槽部，且该底板还包含至少一第四沟槽部，用以分别卡合该板材的一顶边以及一底边于该第三沟槽部以及该第四沟槽部内。

14.根据权利要求12所述的组合式箱体，其特征在于，还包括一第一固定板，黏着在该顶盖朝向该底板的一面，且该第一固定板包含至少一第三沟槽，用以卡合该板材的一顶边于该第三沟槽部内。

15.根据权利要求12所述的组合式箱体，其特征在于，还包括一第二固定板，黏着在该底板朝向该顶盖的一面，且该第二固定板包含至少一第四沟槽，用以卡合该板材的一底边于该第四沟槽部内。

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