CN102500682B - 板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是涉及一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：使用铣刀在成型机上进行分板；在冲床的工作台面上架第一套模具；用牛皮纸试冲第一套模具深度；调为下脱料方式，对待已分好的印刷电路板进行第一次冲型；在冲床的工作台面上架第二套模具；用牛皮纸试冲第二套模具深度；调为上脱料方式，对已冲好第一次冲型的印刷电路板进行第二次冲型，这样就完成整个单板的加工。本发明在印刷电路板上板边PTH半孔品质的要求上，提升了生产效率，有效降低了生产加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用冲床对印制电路板上的板边镀铜孔（PTH）进行半孔冲型加工的方法，属于印刷电路板冲型板加工领域。
背景技术
随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印制电路板的设计也越来越多样化。在手机、数码和蓝牙耳机等消费电子类产品的印刷电路板上设计中，出现了较多的板边PTH半孔设计。
印制电路板上板边PTH半孔板切型普通加工程式设计为选用与槽宽等大或比槽宽小的铣刀，沿轮廓走刀切型设计。
印制电路板上板边PTH半孔板切型加工方法为，板边PTH半孔板经过压合→钻孔→化学电镀→外层→图形电镀流程制作后，到切型（CNC）进行加工，先在成型机工作台面的电木板钻出定位销钉孔，敲上定位销钉，按设计叠板数套在定位销钉上，调出所要加工切型程序，进行切型加工。
此种加工方法存在的缺陷：
（1）蚀刻后板边PTH半孔不能完全杜绝翘铜现象，仍需要花费小量人力处理翘铜；
（2）切割后会出小部分孔铜被拉扯掉,即缺铜现象，此易造成吃锡不良；
（3）成型加工时间较长；
（4）浪费铣刀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，生产效率高、操作简单、加工成本低。
按照本发明提供的技术方案，一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）分板：使用铣刀在成型机上对印刷电路板进行分板，电路板分切成4～6条条状的单板；所述铣刀直径为0.8～1.5mm；
（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第一套模具；
（3）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，采用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为4～5kg/cm2，脱料压力为3.5～4.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为35～65spm，采用的脱料方式为下脱料；
（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第二套模具；
（6）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，采用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为3.5～4.5kg/cm2，脱料压力为1.5～2.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为35～65spm，采用的脱料方式为上脱料。
本发明在保证印制电路板板边PTH半孔品质的要求上，提升了生产效率，有效降低了生产加工成本。本发明的方法与现有技术的方法相比可使得操作简单，减少了加工时间，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）分板：使用直径为0.8mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板，每层电路板分切成5条条状的单板；所述印刷电路板厚度为0.8mm，单板与单板之间的间距为1.6mm；
（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为8mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第一套模具；
（3）调试冲头深度：调整冲头至310mm，要和牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为4kg/cm2，脱料压力为3.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为65spm，采用的脱料方式为下脱料；
（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第二套模具；
（6）调试冲头深度：调整冲头至310mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为3.5kg/cm2，脱料压力为1.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为65spm，采用的脱料方式为上脱料。
实施例二：一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）分板：使用直径为1.0mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板，每层电路板分切成6条条状的单板；所述印刷电路板厚度为0.8mm，单板与单板之间的间距为1.6mm；
（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第一套模具；
（3）调试冲头深度：调整冲头至320mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为5kg/cm2，脱料压力为4.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为65spm，采用的脱料方式为下脱料；
（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第二套模具；
（6）调试冲头深度：调整冲头至320mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为4.5kg/cm2，脱料压力为2.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为65spm，采用的脱料方式为上脱料。
实施例三：一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）分板：使用直径为1.2mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板，每层电路板分切成5条条状的单板；所述印刷电路板厚度为0.8mm，单板与单板之间的间距为1.6mm；
（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为9mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2.5mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为325mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第一套模具；
（3）调试冲头深度：调整冲头至315mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为4.5kg/cm2，脱料压力为4kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为65spm，采用的脱料方式为下脱料；
（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为9mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2.5mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为325mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第二套模具；
（6）调试冲头深度：调整冲头至315mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为4kg/cm2，脱料压力为2kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为35～65spm，采用的脱料方式为上脱料。
Claims (1)
1. 一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）分板：使用铣刀在分切机上对印刷电路板进行分板，电路板分切成4～6条条状的单板；所述铣刀直径为0.8～1.5mm；
（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第一套模具；
（3）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；
（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；压板压力为4～5kg/cm2，脱料压力为3.5～4.5kg/cm2，调整冲床马达转速，使冲压加工的速度为35～65spm，采用的脱料方式为下脱料；
（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模具上的螺栓和下模具上的螺栓以固定第二套模具；
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