CN102490047B - 供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,其特征是设置一底板固定在机床工作台上,底座箱设置在底板上;一左侧斜面支撑块和一右侧斜面支撑块相对设置在底座箱上构成用于支撑圆形镗刀刀具的“V”形支撑面;一左侧架和一右侧架分别作为镗刀刀具的定位面;在左侧架和右侧架的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆和右撑杆构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具的水平撑;一顶杆直立在底座箱上;一顶架设置在顶杆的上部,顶架与镗刀刀具的定位面和“V”形支撑面或水平撑构成镗刀刀具装夹空间。本发明可极大地简化刀具安装过程,保障对机床主轴精度的保护与安全生产,减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工安装大直径镗刀刀具的辅助支架,诸如加工大功率船用低速柴油机机座曲轴孔、气缸体缸套孔与填料涵孔等大直径镗刀刀具安装用辅助支架。
背景技术
大型数控龙门镗铣床在加工如船用低速柴油机零件机座曲轴孔、气缸体缸套孔等情况时,机床主轴端需要安装特殊结构的大型镗刀刀具,这些镗刀刀具结构庞大,重量惊人,根据尺寸大小重约100~300Kg,因此使用这些刀具加工时其在机床主轴上的安装非常不便。迄今为止未见相关的辅助设备的公开报导。
发明内容
本发明是为缩短机床加工辅助安装时间、使机床主轴精度得到保护,提供一种供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,使得大型船用低速柴油机零件机座曲轴轴承孔加工时镗刀刀具的安装操作简单化、机械自动化,为机床主轴的长久精度提供保证。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
本发明供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构特点是设置:
一底板,固定设置在机床工作台上,底座箱设置在所述底板上;
一左侧斜面支撑块和一右侧斜面支撑块相对设置在底座箱上构成用于支撑圆形镗刀刀具的“V”形支撑面;
一左侧架和一右侧架分别直立在所述左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块的背部作为镗刀刀具的定位面;在所述左侧架和右侧架的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆和右撑杆,回转在同一水平面上的左撑杆和右撑杆构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具的水平撑;
一顶杆直立在所述底座箱上,所述顶杆在底座箱上的平面位置为:以顶杆为上部,以左侧架和右侧架为底部呈“品”形分布;
一顶架设置在顶杆的上部,所述顶架与所述镗刀刀具的定位面和“V”形支撑面或水平撑构成镗刀刀具装夹空间。
本发明供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构特点也在于:
在所述底座箱与所述底板之间由各侧部弹性支撑组件柔性支撑,调节弹性支撑组件使所述底座箱与底板在承受镗刀刀具的压力时保持有间隙。
所述顶架设置为由弹簧伸缩力控制所述镗刀刀具装夹空间为柔性装夹空间的弹性组件。
在所述左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块的底部外侧分别设置有顶撑螺钉,以所述顶撑螺钉设置所述“V”支撑面的开口角度的大小。
所述左侧架和右侧架的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆和右撑杆,两支撑杆回转在同一水平面上可构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具的水平撑。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明作为用于安装大直径镗刀具的辅助支架,可极大地简化刀具安装过程,使得对机床主轴精度的保护与安全生产获得了保障,可极大地减轻工人的安装劳动强度。
2、本发明中弹性支撑组件的柔性支撑以及柔性装夹空间的形式,使主轴在安装镗刀刀具时可以形成相对的自由活动空间,以保护机床主轴长久精度,有利于主轴便捷地找准镗刀具的销孔,实现安全、高效装配。
3、本发明以左侧架和右侧架上的左撑杆和右撑杆以及角可调的左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块相互兼顾,用于矩形、扁形镗刀具和不同直径圆形镗刀具的安装,适应性好。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明分解结构示意图;
图3为本发明中弹性支撑组件结构示意图;
图4为本发明中顶架结构示意图;
图5a为矩形镗刀刀具示意图;图5b为圆形镗刀刀具示意图;
图6a为本发明作为矩形镗刀刀具支架示意图;
图6b为本发明作为圆形镗刀刀具支架示意图;
图7a和图7b为本发明不同使用状态示意图;
图中标号:1底板;2底座箱;3弹性支撑组件;3a下撑板;3b中心撑杆;3c上压板;3d压簧;3e螺母;4a左侧斜面支撑块;4a1左侧顶撑螺钉;4b右侧斜面支撑块;4b1右侧顶撑螺钉;5a左撑杆;5b右撑杆;6a左侧架;6b右侧架;7顶杆;8圆形镗刀刀具;9矩形镗刀刀具;10主轴;11顶架;11a前架板;11b后架板;11c弹簧;12手柄。
具体实施方式
参见图1、图2,本实施例中供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构设置为:
一底板1,固定设置在机床工作台上,底座箱2设置在底板1上;
一左侧斜面支撑块4a和一右侧斜面支撑块4b相对设置在底座箱2上构成用于支撑圆形镗刀刀具8的“V”形支撑面;
一左侧架6a和一右侧架6b分别直立在左侧斜面支撑块4a和右侧斜面支撑块4b的背部作为镗刀刀具的定位面;在左侧架6a和右侧架6b的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆5a和右撑杆5b,回转在同一水平面上的左撑杆5a和右撑杆5b构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具9的水平撑;
一顶杆7直立在底座箱2上,顶杆7在底座箱2上的平面位置为:以顶杆7为上部,以左侧架6a和右侧架6b为底部呈“品”形分布;
一顶架11设置在顶杆7的上部,以顶架与镗刀刀具的定位面以及“V”形支撑面构成圆形镗刀刀具8的装夹空间,或以顶架与镗刀刀具的定位面以及水平撑构成矩形镗刀刀具9的装夹空间。
具体实施中相应的结构设置也包括:
如图1和图3所示,在底座箱2与底板1之间由各侧部弹性支撑组件3进行柔性支撑,弹性支撑组件3是以下撑板3a与底座箱2固联,中心撑杆3b穿过底座箱2支撑在底板1中,上压板3c通过压簧3d对中心撑杆3b形成抵压,并同时由螺母3e固定在上压板3c上,弹性支撑组件中的调节螺母3e使底座箱2与底板1在承受镗刀刀具的压力时保持间隙L,10mm≤L<20mm。
如图1和图4所示,顶架11设置为由弹簧伸缩力控制镗刀刀具装夹空间为柔性装夹空间的弹性组件,是由前架板11a和后架板11b构成一夹板,前架板11a与后架板11b之间以由弹簧11c弹性连接;在后架板11b的中心设置有螺孔,与手柄12固连的螺杆与螺孔间螺纹配合,转动手柄12即通过螺杆将顶架11进行推拉移动。
为了适应于不同直径大小的圆形镗刀刀具8的安装,在左侧斜面支撑块4a和右侧斜面支撑块4b的底部外侧分别设置有顶撑螺钉,如图2所示的左侧顶撑螺钉4a1和右侧顶撑螺钉4b1,分别调节左侧顶撑螺钉4a1和右侧顶撑螺钉4b1的顶撑高度,即可调节“V”支撑面的开口角度的大小。
使用中,首先将镗刀具安装辅助支架用车间行车吊上数控机床的工作台,辅助支架底板1有与机床工作台安装槽形式相一致的结构,利用螺栓将支架固定于机床工作台一角落。根据数控机床数显机械坐标系确定支架安装中心的大致坐标位置,输入机床参考点参数或编制相应的调用子程序。随后将镗刀刀具吊上,圆形镗刀刀具8由辅助支架的“V”形支撑面支撑,根据圆形镗刀刀具直径大小的不同调节左侧斜面支撑块4a和右侧斜面支撑块4b的相对位置,使“V”支撑面的开口达到适宜状态,由行车落下镗刀刀具,手摇顶架11中的手柄12,使顶架11在与手柄固连的螺杆的推进下将镗刀刀具抵于支架上。
对于如图5a所示的矩形镗刀刀具9,则如图6a所示,需要将左撑杆5a和右撑杆5b回转呈水平形成水平撑,之后然后行车离开;随后,如图7a所示,机床主轴10根据预定的参考点自动运行过来,利用数控机床的手摇脉冲发生器稍当纠偏,使机床主轴10芯轴对矩形镗刀刀具9的芯轴孔,插入并安装好紧固螺栓,松开顶架11中的手柄,机床主轴10便可带动矩形镗刀刀具9离开支架,如图7b所示,去实现镗削加工。
对于如图5b所示的圆形镗刀刀具8,则如图6b所示,直接由“V”形支撑面支撑,之后的过程与对于矩形镗刀刀具9的装夹相同。
Claims (4)
1.供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,其特征是设置:
一底板(1),固定设置在机床工作台上,底座箱(2)设置在所述底板(1)上;
一左侧斜面支撑块(4a)和一右侧斜面支撑块(4b)相对设置在底座箱(2)上构成用于支撑圆形镗刀刀具(8)的“V”形支撑面;
一左侧架(6a)和一右侧架(6b)分别直立在所述左侧斜面支撑块(4a)和右侧斜面支撑块(4b)的背部作为镗刀刀具的定位面;在所述左侧架(6a)和右侧架(6b)的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆(5a)和右撑杆(5b),回转在同一水平面上的左撑杆(5a)和右撑杆(5b)构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具(9)的水平撑;
一顶杆(7)直立在所述底座箱(2)上,所述顶杆(7)在底座箱(2)上的平面位置为:以顶杆(7)为上部,以左侧架(6a)和右侧架(6b)为底部呈“品”形分布;
一顶架(11)设置在顶杆(7)的上部,所述顶架与所述镗刀刀具的定位面和“V”形支撑面或水平撑构成镗刀刀具装夹空间。
2.根据权利要求1所述的供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,其特征是在所述底座箱(2)与所述底板(1)之间由各侧部弹性支撑组件(3)柔性支撑,调节弹性支撑组件(3)使所述底座箱(2)与底板(1)在承受镗刀刀具的压力时保持有间隙。
3.根据权利要求1所述的供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,其特征是所述顶架(11)设置为由弹簧伸缩力控制所述镗刀刀具装夹空间为柔性装夹空间的弹性组件。
4.根据权利要求1所述的供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架,其特征是在所述左侧斜面支撑块(4a)和右侧斜面支撑块(4b)的底部外侧分别设置有顶撑螺钉,以所述顶撑螺钉设置所述“V”支撑面的开口角度的大小。
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