CN102443804A - 一种去除pet镀铝反光膜表面涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET反光膜，特指一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于，将PET镀铝反光膜浸入到清洗液中，在40~100°C的温度下进行加热，再经清水漂洗除去PET表面黏附的涂层，晾干后即为可以再利用的PET膜。回收PET膜片外观无色透明，特性粘数可在0.723左右，其熔体强度可以满足PET挤出吹塑（瓶），甚至达到挤出吹膜的要求，而在同样挤出工艺条件下，通过用传统20%火碱24小时以上高温闷煮的方法来回收的外观黄色的PET膜片特性粘数降至0.564左右，无法满足挤出吹塑（瓶）的要求。本试验证明工艺高效、省时、省水、省电、绿色，对环境友好以及废水的零排放，实现了PET镀铝反光膜的回收利用，适宜于循环回收，具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及PET反光膜，特指一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法。
背景技术
PET薄膜通过高真空镀膜机蒸镀而成，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点，可广泛应用于食品包装、高档工业包装、复合、印刷、不干胶标签等，并对印刷、包装、合具有优良的适应性。但是，电子厂PET反光膜边角料、回收的老化的PET反光膜通常被直接废弃，造成了“白色污染物”的排放量与日俱增，污染日益严重；为实现废PET反光膜与环境的相互协调，必需对废PET反光膜资源回收利用体系和相关产业的建设给予了高度重视，形成相当规模和相对完善的回收循环产业体系；目前回收PET反光膜是通过粉碎、预洗、火碱（氢氧化钠）清洗液去涂层、清水漂洗、分选得到成品：把废PET反光膜放入含有大量火碱的反应器里搅拌加热24小时，再用清水反复清洗；一方面即使如此，也难以达到彻底清除表面涂层的目的；另一方面，由于受到浓碱的作用，PET很容易发生水解而产生“黄变”现象，影响PET的质量，该方法耗电、耗时、耗水。更重要的是，废水排放后对环境造成污染，因此，需要寻找一种简单易行的去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法。
发明内容
本发明的目的是：提供一种简单易行的去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法。
实现本发明的技术方案是：一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于，将PET镀铝反光膜浸入到清洗液中，在40~100°C的温度下进行加热，再经清水漂洗除去PET表面黏附的涂层，晾干后即为可以再利用的PET膜。
所述清洗液是由有机溶剂与水混合，再加入碱、表面活性剂和无机盐电解质混合均匀制得的；其中每升清洗液中含碱的质量为10~80克，每升清洗液中含有机溶剂的体积为100-400毫升，每升清洗液中含表面活性剂的质量为1~10克，每升清洗液中无机盐电解质的质量为1~10克。
所述每处理100克PET镀铝反光膜所用清洗液为50-100毫升。
所述清洗液中有机溶剂为氯苯、乙醇、异丙醇、丁酮、乙二醇、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300和聚乙二醇-400中的其中一种。
所述清洗液中碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡和氢氧化铵的其中一种。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基硅油、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-20000、烷基多苷、聚乙烯多胺、己基二苯醚二磺酸钠和十六烷基二苯醚二磺酸钠的其中一种。
所述无机盐电解质为碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、偏磷酸钠和三聚磷酸钠的其中一种。
所述PET镀铝反光膜表面的涂层是由镀有金属铝的反光层、丙烯酸系或橡胶系压敏型胶粘剂、粘附在PET镀铝膜上的若干玻璃微珠（纤）、缩丁醛的表面保护层所组成。
上述方法中，所述PET镀铝反光膜与清洗液一起加热的时间为2~10小时，无需搅拌。
上述方法的具体实施步骤如下：
① 配制清洗液：先将有机溶剂与水混合，再加入碱、表面活性剂和无机盐电解质混合均匀制得的清洗液，其中碱的质量浓度为10~80克/L；有机溶剂的体积百分比为10~40%，表面活性剂的质量浓度为1~10克/L；无机盐电解质的质量浓度为1~10克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比）为1~2：1；
③ 开启加热装置，在40~100°C温度下加热2~10小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
本发明的技术效果是：
① 省时、省电
由于清洗液含有一定量的氯苯、乙醇、异丙醇、丁酮、乙二醇、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300或聚乙二醇-400，并外加了适当的少量十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基硅油、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-20000、烷基多苷、聚乙烯多胺、己基二苯醚二磺酸钠或十六烷基二苯醚二磺酸钠为表面活性剂，并且加入少量碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、偏磷酸钠或三聚磷酸钠为无机盐电解质，加热数小时后直接洗涤可去掉PET镀铝反光膜表面涂层，不需要在经过冗长的搅拌加热，并且复配清洗剂的洗涤效果大大优于组分单一的传统清洗剂。
② 省水，清洗剂便于回收可循环利用
由于本发明的清洗液含有适量的表面活性剂和适量的无机盐电解质，在加热洗涤过程中，被洗涤的表面涂层很容易从PET膜片表面冲掉；并且，在加热洗涤期间，控制加热温度使得清洗液中所含的有机溶剂不会挥发，因此，清洗液的组成在洗涤前后基本不会改变，取出PET膜片后只要经过简单的过滤分离掉固体，清洗液即可循环利用，因此特别适宜工业化大生产。
③ 对环境友好，实现零排放
清洗剂完全实现回收，并循环利用；洗涤PET膜片用水经简单过滤后可配制清洗剂，实现了清洗剂的循环利用和废水的零排放，也大大节约了成本。
总之，本发明高效、省时、省水、省电，工艺绿色，实现了对环境友好以及废水的零排放。
附图说明
图1为采用本配方工艺处理回收的PET膜片外观与采用传统20%火碱高温闷煮的方法来回收的PET膜片外观对比图；采用本配方工艺处理回收的PET膜片外观为无色透明，通过用传统20%火碱高温闷煮的方法来回收的PET膜片外观为黄色。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明；应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例所用原料均为通用化工产品，可经商业渠道购得；实施例中的PET镀铝反光膜是生产厂家生产过程的下角料，或者是经回收的废旧的PET镀铝反光膜。
本发明除去PET镀铝反光膜表面涂层的方法的具体步骤如下：
① 配制清洗液：先将有机溶剂与水混合，再加入碱、表面活性剂和无机盐电解质混合均匀制得的清洗液；其中碱的质量浓度为10~80克/L；有机溶剂的体积百分比为10~40%，表面活性剂的质量浓度为1~10克/L；无机盐电解质的质量浓度为1~10克/L。
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比）为1~2：1。
③ 开启加热装置，在40~100°C温度下加热2~10小时。
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片。
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
所述清洗液中有机溶剂为氯苯、乙醇、异丙醇、丁酮、乙二醇、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300和聚乙二醇-400中的其中一种。
所述清洗液中碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡和氢氧化铵的其中一种。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基硅油、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-20000、烷基多苷、聚乙烯多胺、己基二苯醚二磺酸钠和十六烷基二苯醚二磺酸钠的其中一种。
所述无机电解质为碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、偏磷酸钠和三聚磷酸钠的其中一种。
所述PET镀铝反光膜表面的涂层是由镀有金属铝的反光层、丙烯酸系或橡胶系压敏型胶粘剂、粘附在PET镀铝膜上的若干玻璃微珠（纤）、缩丁醛的表面保护层所组成。
实施例1
① 配制清洗液。先将氯苯与水混合，再加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和碳酸钠混合均匀制得的清洗液。其中氢氧化钠的质量浓度为10克/L；氯苯的体积百分比为40%，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为5克/L；碳酸钠的质量浓度为5克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比g/mL）为2：1；
③ 开启加热装置，用温度为80°C的介质进行加热，在80°C温度下加热4小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
实施例2
① 配制清洗液。先将乙醇与水混合，再加入氢氧化钾、十二烷基硫酸钠和碳酸钾混合均匀制得的清洗液。其中氢氧化钾的质量浓度为80克/L；乙醇的体积百分比为20%，十二烷基硫酸钠的质量浓度为10克/L；碳酸钾的质量浓度为10克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比g/mL）为1：1；
③ 开启加热装置，用温度为60°C的介质进行加热，在60°C温度下加热8小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
实施例3
① 配制清洗液。先将乙二醇与水混合，再加入氢氧化锂、甲基硅油和硅酸钠混合均匀制得的清洗液。其中氢氧化锂的质量浓度为40克/L；乙二醇的体积百分比为10%，甲基硅油的质量浓度为1克/L；硅酸钠的质量浓度为1克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比g/mL）为3：2；
③ 开启加热装置，用温度为40°C的介质进行加热，在40°C温度下加热10小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
实施例4
① 配制清洗液。先将聚乙二醇-400与水混合，再加入氢氧化铵、聚乙二醇-20000和三聚磷酸钠混合均匀制得的清洗液。其中氢氧化铵的质量浓度为60克/L；聚乙二醇-400的体积百分比为30%，聚乙二醇-20000的质量浓度为7克/L；三聚磷酸钠的质量浓度为5克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比g/mL）为4：3；
③ 开启加热装置，用温度为100°C的介质进行加热，在100°C温度下加热2小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
实施例5
① 配制清洗液。先将聚乙二醇-300与水混合，再加入氢氧化钡、聚乙烯多胺和偏磷酸钠混合均匀制得的清洗液。其中氢氧化钡的质量浓度为50克/L；聚乙二醇-300的体积百分比为30%，聚乙烯多胺的质量浓度为3克/L；偏磷酸钠的质量浓度为6克/L；
② 将PET镀铝反光膜剪碎，放入带有加热装置的反应器内，将步骤①配制的清洗液加入反应器内，完全浸没膜片，其PET镀铝反光膜的质量与所用清洗液体积的比（质体比g/mL）为2：1；
③ 开启加热装置，用温度为60°C的介质进行加热，在60°C温度下加热8小时；
④ 反应器内物料降至室温后，取出PET膜片，用清水漂洗除去PET表面黏附的涂层后即可得到透明的PET膜片；
⑤ 反应器内的残余物经过滤去除固体胶状物，剩余的液体即为清洗液，保留清洗液并循环使用。
回收PET膜片外观无色透明，特性粘数可在0.723左右，其熔体强度可以满足PET挤出吹塑（瓶），甚至达到挤出吹膜的要求，而在同样挤出工艺条件下，通过用传统20%火碱24小时以上高温闷煮的方法来回收的外观黄色的PET膜片特性粘数降至 0.564左右，无法满足挤出吹塑（瓶）的要求。
本试验证明工艺高效、省时、省水、省电、绿色，对环境友好以及废水的零排放，实现了PET镀铝反光膜的回收利用，适宜于循环回收，具有实用性。
Claims (7)
1.一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：将PET镀铝反光膜浸入到清洗液中，在40~100°C的温度下进行加热，再经清水漂洗除去PET表面黏附的涂层，晾干后即为可以再利用的PET膜；
所述清洗液是由有机溶剂与水混合，再加入碱、表面活性剂和无机盐电解质混合均匀制得的；其中每升清洗液中含碱的质量为10~80克，每升清洗液中含有机溶剂的体积为100-400毫升，每升清洗液中含表面活性剂的质量为1~10克，每升清洗液中无机盐电解质的质量为1~10克；
所述清洗液中有机溶剂为氯苯、乙醇、异丙醇、丁酮、乙二醇、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300和聚乙二醇-400中的其中一种。
2.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基硅油、聚乙烯醇、辛烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-20000、烷基多苷、聚乙烯多胺、己基二苯醚二磺酸钠和十六烷基二苯醚二磺酸钠的其中一种。
3.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述无机盐电解质为碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、偏磷酸钠和三聚磷酸钠的其中一种。
4.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述PET镀铝反光膜表面的涂层是由镀有金属铝的反光层、丙烯酸系或橡胶系压敏型胶粘剂、粘附在PET镀铝膜上的若干玻璃微珠或玻璃纤维和缩丁醛的表面保护层所组成。
5.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述PET镀铝反光膜与清洗液一起加热的时间为2~10小时，无需搅拌。
6.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述每处理100克PET镀铝反光膜所用清洗液为50-100毫升。
7.如权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层的方法，其特征在于：所述清洗液中碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡和氢氧化铵的其中一种。
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