CN102431120A - 一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，它涉及汽车上的汽车标牌及装饰条制造技术，其制造方法为：(1)、膜片印刷(2)、膜片成型(3)、膜片冲切(4)、膜片注塑(5)、成品。它是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐溶剂性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。
Description
技术领域：
本发明涉及汽车上的汽车标牌及装饰条制造技术，具体涉及一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法。
背景技术：
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代轻、薄、短、小的需求，且现有技术中的汽车标牌及装饰条其生产设备存在污染严重及达不到环保要求等问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，它是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀(水镀)等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐(溶剂)性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下制造方法：1、膜片印刷：将油墨套印刷在网板(LONS)经过离型处理的面上(膜片)，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案；2、膜片成型：膜片印刷好后，用高压方式把膜片成型为需要的形状(预先成型至产品的外形)；3、膜片冲切：使用刀模冲切，把膜片多余部分剪切掉，剪切成产品的外形形状；4、膜片注塑：把剪切好的膜片放到注塑模具内，固定膜片，注塑产品得到汽汽车标牌及装饰条牌或装饰条成品；5、成品：对成品件进行装配、包装。
所述的制造方法第2步中的高压成型的高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。
所述的制造方法第3步中的冲切成型，压力为30KG～100KG，上模温度为60℃±10℃，下模温度为60℃±10℃。
所述的制造方法第4步中注塑的工艺参数包括：将所述碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料在干燥器中以90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s，保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s，冷却时间10～20s。
所述的膜片以及油墨均采用日本或德国进口膜片及油墨。
本发明具有以下有益效果：它是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀(水镀)等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐(溶剂)性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下制造方法：1、膜片印刷：将油墨套印刷在网板(LONS)经过离型处理的面上(膜片)，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案；2、膜片成型：膜片印刷好后，用气或高压等方式把膜片成型为需要的形状(预先成型至产品的外形)；3、膜片冲切：使用刀模冲切，把膜片多余部分剪切掉，剪切成产品的外形形状；4、膜片注塑：把剪切好的膜片放到注塑模具内，固定膜片，注塑产品得到汽汽车标牌及装饰条牌或装饰条成品；5、成品：对成品件进行装配、包装。
所述的制造方法第2步中的高压成型的高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。
所述的制造方法第3步中的冲切成型，压力为30KG～100KG，上模温度为60℃±10℃，下模温度为60℃±10℃。
所述的制造方法第4步中注塑的工艺参数包括：将所述碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料在干燥器中以90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s，保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s，冷却时间10～20s。
所述的膜片以及油墨均采用日本或德国进口膜片及油墨。
在所述膜片印刷阶段中：
A、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。
B、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入适量稀释剂----印刷(影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等)
C、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例)：
a、三段式干燥(第一段为70℃，第二段为70-90℃，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟)
b、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90℃1-5个小时。
在所述膜片成型阶段中：
先将印刷好图案的膜片(有图案的车标)或成卷的膜片(没有图案的标牌或装饰条)贴上保护膜，并用剪切机切成所需大小；将剪切好的膜片包装保存；将膜片取出，撕掉膜片上面的保护膜，用除尘管滚动除尘和去除静电，然后把膜片放入已经调节好的成型模具设备内成型，注意膜片的定位；启动机器高压成型；待模具开启后，把成型好的膜片取出模具，检验后贴上保护膜进行包装；成型方式包含：金属模成型、真空成型、高压成型等。
在所述膜片冲切阶段中：
先将成型好的膜片冲切成一个一个的产品；将冲切好的产品放入冲切刀模内，启动冲切机将产品冲切成至产品的外形(与成型模、注塑模的匹配)，将产品进行包装(冲切可分为一个步骤或多个步骤根据实际情况决定)；
在所述膜片注塑阶段中：
调节好机台模具后，把膜片放入到模腔内，固定膜片(真空吸附，静电吸附，模具固定等)，关闭安全门注塑成型；
本具体实施方式是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀(水镀)等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐(溶剂)性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。
实施例：
1、使用油墨等印刷成精美图案的膜片；
其中网印参数：溶剂型IMD油墨网印参数丝网：90～165目/cm，75～80°胶刮。水性黏合剂AQUAPRESS ME开罐即用，用去离子水稀释或加入5％HTR097/003，可提高在網版上的停留时间和流平性。硬化剂L35707或L49858(PC+2％，PET加3％)，77～100目/cm丝网，65～70°胶刮，以3～7m/min的速度在50～90℃烘道干燥；网印时网上喷水，网印环境相对湿度大于50％，印刷干燥后马上注塑，否则注塑温度要提高。保存条件为5～25℃，保存期为9个月；(IMD技术涉及的类型较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响IMD成品率和成品质量，所以要环环相扣，根据不同情况工艺做出调整)
2、对印刷好的膜片进行成型，成型包含：金属模成型、真空成型、高压成型等，现在采用高压成型；
高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。
3、使用刀模对膜片进行冲切；
4、对成型好的膜片进行注塑成型；
90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s；保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s；冷却时间10～20s；
5、对得到的汽车标牌及装饰条成品进行装配、包装等处理。
Claims (4)
1.一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，其特征在于其制造方法为：(1)、膜片印刷：将油墨套印刷在网板经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案；(2)、膜片成型：膜片印刷好后，用高压方式把膜片成型为需要的形状；(3)、膜片冲切：使用刀模冲切，把膜片多余部分剪切掉，剪切成产品的外形形状；(4)、膜片注塑：把剪切好的膜片放到注塑模具内，固定膜片，注塑产品得到汽汽车标牌及装饰条牌或装饰条成品；(5)、成品：对成品件进行装配、包装。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，其特征在于所述的制造方法第(2)步中的高压成型的高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，其特征在于所述的制造方法第(3)步中的冲切成型，压力为30KG～100KG，上模温度为60℃±10℃，下模温度为60℃±10℃。
4.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，其特征在于所述的制造方法第(4)步中注塑的工艺参数包括：将所述碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料在干燥器中以90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s，保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s，冷却时间10～20s。
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |