CN102152682A - 塑胶产品表面贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰膜技术领域，特指塑胶产品表面贴膜方法，它包括以下步骤：A、在透明薄膜表面印上油墨图纹层；B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中；D、向射出模具的模腔中射出塑胶；E、撕离承载膜，完成贴膜；装饰膜材料与塑料直接射出接合，一次性完成表面装饰工艺，通过射出模具软化装饰膜材料以进行高拉伸、垂直拉伸，使装饰膜材料能够完全披覆在塑胶件表面，射出料温使装饰膜材料及塑料反应接着在一起，三种材料紧密结合，油墨不会脱落，同时提高射出装饰膜的表面硬度，并具有良好装饰效果，具有工艺方法简单、贴膜产品外形美观、耐磨性好的优点。

Description

塑胶产品表面贴膜方法

技术领域：

本发明涉及装饰膜技术领域，特指塑胶产品表面贴膜方法。

背景技术：

目前市场上，通讯、电器器材的外壳如手机、电脑笔记本、计算机、摇控器、汽车室内装饰，其外壳彩色比较单调，不美观，有的也不耐磨。现在有些通讯、电器器材的外壳利用装饰膜进行美容，但其只能是平面装饰膜或浅拉伸装饰膜，因此整体外壳不能一次射出装饰，也不能高曲面或垂直面装饰，工艺复杂。

现有的装饰膜可通过喷涂、水转印、热转印等方式形成装饰图案。目前表面装饰膜技术中，喷涂技术单调、工序繁复又造成污染，且需搭配后段UV加硬，不良率高且工艺繁复；水转印、热转印表层易掉，对位精准度也差，须先射出塑料工件，再搭配后段UV加硬，工艺繁复；IMF、IML的模内装饰技术，是将薄膜经印刷、成型、冲切后，放入塑胶模具射出，需搭配成型模、冲切模，并与射出模环环相扣，工艺繁复且良品率相对较低，并容易因高温射出时产生冲墨问题；IMR模内转印技术，是通过射出后将油墨转印到塑胶工件上，但油墨不具高拉伸性，对于硬度的提升有限，只能低拉伸大转角设计，且表面硬度不够高，在设计上有很多限制及盲点，且容易因高温射出时产生冲墨问题，同时长时间使用又有油墨剥离的问题，装饰效果不好。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种将装饰膜材料与塑料直接射出接合，使塑胶产品表面具有良好装饰效果，同时具备高拉伸、垂直拉伸、高表面硬度的效果的塑胶产品表面贴膜方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：塑胶产品表面贴膜方法包括以下步骤：

A、在装饰膜材料的透明薄膜表面印上油墨图纹层；

B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；

C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中，使装饰膜材料的承载膜朝向模腔内壁；

D、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；

E、撕离承载膜，完成贴膜。

所述油墨图纹层以丝网印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、数码印刷、UV印刷或电镀的方式印在透明薄膜表面上。

步骤C中所述将装饰膜材料置于射出模具的模腔中具体为：

将装饰膜材料剪成块或卷成卷；

在射出模具上预设挂膜定位孔；

通过定位孔定位，将剪成块的装饰膜材料挂在射出模具中，或将成卷装饰膜材料通过送料机送入射出模具中。

其中，在经过步骤B后的装饰膜材料包括依次层叠的接着剂、油墨图纹层、透明薄膜、承载膜和保护膜，其中，在进行步骤C之前先撕离保护膜。

所述保护膜为PE膜、PET膜、PP膜或离型纸。

所述保护膜和透明薄膜分别以可分离的方式粘接在承载膜的两面。

本发明有益效果在于：本发明提供的塑胶产品表面贴膜方法，它包括以下步骤：A、在装饰膜材料的透明薄膜表面印上油墨图纹层；B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中，使装饰膜材料的承载膜朝向模腔内壁；D、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；E、撕离承载膜，完成贴膜；装饰膜材料与塑料直接射出接合，一次性完成表面装饰工艺，通过射出模具软化装饰膜材料以进行高拉伸、垂直拉伸，使装饰膜材料能够完全披覆在塑胶件表面，射出料温使装饰膜材料及塑料反应接着在一起，完成后的塑胶件已含油墨图纹层和外层透明薄膜，三种材料紧密结合，油墨不会脱落，同时透明薄膜射出后因温度使材料活化，提高射出装饰膜的表面硬度，并具有良好装饰效果，具有工艺方法简单、贴膜产品外形美观、耐磨性好的优点。

本发明将多种传统表面装饰膜方法的缺点一次性改善，使得射出成品可容易达到表面装饰效果，不需模内贴标工艺的成型、冲切模，可通过高拉伸性的双层装饰膜直接挂膜射出，装饰塑件表面，同时达到一定的表面硬度，可取代喷涂、热转印、模内转印、模内贴标、水转印等方法

本发明适用于各种塑料外观件的装饰，如通讯、电器器材的外壳、家具、汽车室内装饰板、仪器、玩具、运动器材、工业用面板、商标等表面的装饰美容。

附图说明：

图1是本发明印上油墨图纹层和接着剂的装饰膜材料的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1所示，本发明包括以下步骤：

1、在装饰膜材料的透明薄膜3表面印上油墨图纹层4，油墨可以为符合环保的专用油墨。该装饰膜材料包括依次层叠的透明薄膜3、承载膜2和保护膜1，保护膜1为PE膜、PET膜、PP膜或离型纸，保护膜1和透明薄膜3分别以可分离的方式粘接在承载膜2的两面，透明薄膜3可为透明硬化膜；油墨图纹层4以丝网印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、数码印刷、UV印刷或电镀的方式印在透明薄膜3表面上，加工后烘烤干。

2、在油墨图纹层4的表面印上一层接着剂5，接着剂5可与塑料直接射出接着，增强装饰膜材料与塑料结合的牢固性，接着剂5依照射出材料的不同，选用不同的塑料接着剂5。经过此步骤后，装饰膜材料包括依次层叠的接着剂5、油墨图纹层4、透明薄膜3、承载膜2和保护膜1，装饰膜材料的接着剂5、油墨图纹层4、透明薄膜3、承载膜2和保护膜1都为环保材料。

3、先撕离保护膜1，将装饰膜材料剪成块或卷成卷，并在射出模具上预设挂膜定位孔，然后通过定位孔定位，将剪成块的装饰膜材料挂在射出模具中，或将成卷装饰膜材料通过送料机送入射出模具中，使装饰膜材料的承载膜2朝向模腔内壁；

4、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；适当调整射出模具前后模温度，料温依常规塑料温度尽可能的高温后进行射出。

5、撕离承载膜2，完成贴膜。射出后可手动撕去承载膜2或在模具上设计自动离膜机构。搭配多种不同工艺的印刷，可形成不同彩色图案的射出装饰膜。

本发明装饰膜材料与塑料直接射出接合，一次性完成表面装饰工艺，通过射出模具软化装饰膜材料以进行高拉伸、垂直拉伸，使装饰膜材料能够完全披覆在塑胶件表面，射出料温使装饰膜材料及塑料反应接着在一起，完成后的塑胶件已含油墨图纹层4和外层透明薄膜3，三种材料紧密结合，油墨不会脱落，同时提高射出装饰膜的表面硬度，具备高拉伸、垂直拉伸、高表面硬度的效果。

由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比，具有工艺方法简单，可一次成膜，对平面、曲面射出装饰膜产品外形美观、耐磨性好、用途广的优点与效果。可将手机外壳、电脑笔记本外壳或游戏机外壳进行平面、曲面、垂直角射出装饰膜，并一次成型，效果好。本发明的贴膜方法，用途广泛，方法简单，适用多种材料的外壳装饰。

贴膜过程中，可以整卷搭配送料机，架设于塑料射出机上，将装饰直射膜的保护膜1撕掉，以治具将材料定位在射出模具上，射出模具合模射出塑料，完成后开模顶出，取出成品，此时接着剂5与塑料紧密结合，可一次性将装饰直射膜牢固的装饰于塑胶件表面，形成高拉伸、垂直拉伸、耐磨的表面；轻撕承载膜2，即可将承载膜2与透明薄膜3分离，静置一段时间后，透明薄膜3活化使表面加硬，且油墨图纹层4使射出成品具有良好的图纹表面装饰及表面加硬的效果，使产品多样化、多彩化。本发明也可片式使用，将成品材料切成片材，搭配打孔定位，然后射出塑料，完成成品。

由于装饰直射膜无需开成形模具及冲切模具，可取代IMF、IML等表面装饰制程；由于装饰直射膜拉伸性、表面硬度极佳，可以取代IMR等表面装饰制程；由于直射膜通过印刷油墨图纹层4形成装饰图纹，具高定位性，可以取代传统喷涂、水转印、热转印、真空热转印等工艺。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、在装饰膜材料的透明薄膜表面印上油墨图纹层；

B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；

C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中，使装饰膜材料的承载膜朝向模腔内壁；

D、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；

E、撕离承载膜，完成贴膜。

2.根据权利要求1所述的塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于：所述油墨图纹层以丝网印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、数码印刷、UV印刷或电镀的方式印在透明薄膜表面上。

3.根据权利要求1所述的塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于，步骤C中所述将装饰膜材料置于射出模具的模腔中具体为：

将装饰膜材料剪成块或卷成卷；

在射出模具上预设挂膜定位孔；

通过定位孔定位，将剪成块的装饰膜材料挂在射出模具中，或将成卷装饰膜材料通过送料机送入射出模具中。

4.根据权利要求1所述的塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于：在经过步骤B后的装饰膜材料包括依次层叠的接着剂、油墨图纹层、透明薄膜、承载膜和保护膜，其中，在进行步骤C之前先撕离保护 膜。

5.根据权利要求4所述的塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于：所述保护膜为PE膜、PET膜、PP膜或离型纸。

6.根据权利要求4所述的塑胶产品表面贴膜方法，其特征在于：所述保护膜和透明薄膜分别以可分离的方式粘接在承载膜的两面。 

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