CN102392254A - 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性缓蚀剂，其由苯并三氮唑及硅酸钠组成。本发明还公开了应用上述缓蚀剂制备锌粉浆的方法，先按需称取过200目筛的电解锌粉，然后取苯并三唑放入蒸馏水中混合，再加入硅酸钠，混合溶解得到缓蚀剂；将称取的锌粉加入缓蚀剂中搅拌混合，形成锌粉浆料；将钢球与锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨1-2小时后停机即得锌粉浆。本发明提供的片状锌粉水磨制备工艺方法，采用蒸馏水为研磨介质，既解决了干磨法球磨效率低、存在粉尘安全隐患的问题，又解决了有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离的问题。
Description
技术领域
本发明属于粉体加工技术领域，涉及一种锌粉浆的制备方法，还涉及该方法过程中的缓蚀剂。
背景技术
片状锌粉作为制备锌铝耐蚀涂层、富锌涂料等锌基防腐技术的主要原料之一，目前主要以干式球磨和以溶剂油等有机溶剂为介质的湿磨法制备为主。干式球磨效率低、磨制时间长，并且大批量生产存在粉尘爆炸等安全隐患；而有机溶剂湿磨法制备则存在锌粉与有机溶剂分离困难，成品粉中残留的有机溶剂影响片状锌粉性能的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌粉浆的制备方法，解决了干磨法球磨效率低、存在粉尘安全隐患的问题，以及有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离的问题。
本发明的另一目的是提供一种制备锌粉浆过程中使用的缓蚀剂。
本发明所采用的技术方案是：一种水溶性缓蚀剂，由以下成份组成：待磨锌粉质量0.25％-5％的苯并三氮唑，待磨锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠。
本发明所采用的另一技术方案是：一种应用权利要求1所述的缓蚀剂制备锌粉浆的方法，该方法按以下步骤进行：
步骤1、按需称取电解锌粉，将称取好的电解锌粉过200目筛后备用；
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25％-5％的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合，再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠，混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂；
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉浆料；
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
本发明的特点还在于，
步骤1中电解锌粉的纯度不小于95％。
步骤2中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同。
步骤4中球料比40∶1。
本发明提供的片状锌粉水磨制备工艺方法，采用蒸馏水为研磨介质，解决了既解决了干磨法球磨效率低、长时间球磨热量累积较多从而存在粉尘爆炸等隐患的问题，又解决了有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离，影响锌粉品质的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种水磨法制备片状锌粉浆的缓蚀剂，由以下成份组成：待磨锌粉质量0.25％-5％的苯并三氮唑，待磨锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠。
本发明还提供一种上述缓蚀剂的片状锌粉浆的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤1、按需称取纯度不小于95％的电解锌粉，将称取好的电解锌粉过200目筛后备用；
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25％-5％的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合，再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠，混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂，其中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同；
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉中间浆料；
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉中间浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
实施例1
称取50g过200目筛的电解锌粉，然后称取50g蒸馏水，取待磨锌粉质量0.5％的苯并三氮唑(BTA)，即0.25g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合，再加入待磨锌粉质量0.15％硅酸钠(Na2SiO3)，即0.075g的硅酸钠(Na2SiO3)，混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂；之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉中间浆料，将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制1.5小时后停机，即得锌粉浆。
实施例2
称取50g过200目筛的电解锌粉，然后称取50g蒸馏水，取待磨锌粉质量0.25％的苯并三氮唑(BTA)，即0.125g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合，再加入待磨锌粉质量0.25％硅酸钠(Na2SiO3)，即0.125g的硅酸钠(Na2SiO3)，混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂；之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉中间浆料，将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制1小时后停机，即得锌粉浆。
实施例3
称取50g过200目筛的电解锌粉，然后称取50g蒸馏水，取待磨锌粉质量5％的苯并三氮唑(BTA)，即2.5g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合，再加入待磨锌粉质量0.4％硅酸钠(Na2SiO3)，即0.2g的硅酸钠(Na2SiO3)，混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂；之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉中间浆料，将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制2小时后停机，即得锌粉浆。
本发明制得的锌粉浆的平均粒径在8-20μm之间，锌粉中活性锌含量为70％-84％。
目前的干磨工艺制备片状锌粉球磨过程中没有加入液体研磨介质，锌粉不能粘附在钢球表面，造成锌粉在球磨机腔体中分散性较差，球磨效率较湿磨法低。此外，由于气体的热导率比液体研磨介质低，干磨工艺球磨环境散热较差，长时间球磨热量累积较多容易造成生产安全问题。有机溶剂介质湿磨工艺制备片状锌粉采用溶剂油等较难挥发有机溶剂作为研磨介质，制备完成后锌粉与有机溶剂分离较为困难，成品片状锌粉的有机溶剂有少量残留，影响锌粉品质。蒸馏水介质球磨工艺锌粉在球磨机腔体中分散性好，效率较干磨工艺高，球磨腔体环境散热好。
与此同时，通过采用添加复配缓蚀剂的办法减缓球磨过程中锌和水的反应，维持成粉较高的锌含量。采用该工艺制备出的片状锌粉锌含量较高、粒度适中、片状度好，能够满足达克罗等锌基防腐涂层技术对片状锌粉原料的技术要求。
Claims (5)
1.一种水溶性缓蚀剂，其特征在于，由以下成份组成：待磨锌粉质量0.25％-5％的苯并三氮唑，待磨锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠。
2.一种应用权利要求1所述的缓蚀剂制备锌粉浆的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1、按需称取电解锌粉，将称取好的电解锌粉过200目筛后备用；
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25％-5％的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合，再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15％-0.4％的硅酸钠，混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂；
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合，使缓蚀剂与锌粉表面充分接触，形成锌粉浆料；
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨，磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中电解锌粉的纯度不小于95％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤4中球料比40∶1。
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