CN102383531B

CN102383531B - 一种具有新型阳光板屋面结构的温室

Info

Publication number: CN102383531B
Application number: CN2011102304563A
Authority: CN
Inventors: 陈增军; 陈昌春; 周旭东; 吴保山
Original assignee: PINCHENG PLASTIC TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO LTD
Current assignee: Shanghai Pincheng Holding Group Co ltd
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2031-08-11
Also published as: CN102383531A

Abstract

本发明公开了一种具有新型阳光板屋面结构的温室，所述屋面包括支架、阳光板扣条、U型阳光板、紧固件，其中，相邻U型阳光板通过紧固件安装在所述支架上，且相邻U型阳光板通过阳光板扣条卡扣在一起。本发明的温室不仅安装方式简单，提高安装效率，防漏水效果优异，而且无钉安装的形式提高使用寿命，且减少钢材的用量。

Description

一种具有新型阳光板屋面结构的温室

技术领域

本发明涉及温室，具体涉及一种具有新型阳光板屋面结构的温室。

背景技术

传统温室的屋面结构采用农用PE膜和玻璃两种材料。农用PE膜成本低廉，安装简易，但寿命只有1-2年，保温效果差，北方很多地方冬天都会在使用农用PE膜的温室上覆盖棉被或草垫，如此又失去了采光的效果。玻璃外表美观，使用寿命长，但玻璃有自爆，容易造成人员伤害，传热系数大，在冬天不能起到保温效果，同时容易有严重的结露现象，严重影响到透光率；另外一方面，玻璃由于自重较大，对钢结构的强度要求较高，会大大增加建设成本。

近些年出现了一直新型的采光材料，聚碳酸酯中空板，俗称“阳光板”被引用到了温室行业，该材料具有质轻，采光效果和保温性能好等一些优点。但阳光板暴晒一两年就容易老化，寿命短。

且现有的阳光板为平板，标准宽度为2100mm，需要温室纵向骨架按照间距1050mm铺设。如图1所示，阳光板1铺设在支架7上，考虑到防水需求，在阳光板1与阳光板1之间的接缝处2上方铺设防水胶带4，并上压铝合金弧压条3，并配合防水自攻钉5，此外，还需要沿着接缝处2打中性硅胶6进行密封。安装方式复杂，且随着阳光板1的热胀冷缩，接缝处2会出现松动，中性硅胶6和防水胶带4也会逐渐老化，漏水现象就会越来越突出。

因此，尚需提供一种新型的温室，不仅保温性能好，还应安装简单、防漏水，寿命长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有新型阳光板屋面结构的温室。

本发明的第一方面，提供一种屋面，所述屋面包括支架、阳光板扣条、U型阳光板、紧固件，其中，相邻U型阳光板通过紧固件安装在所述支架上，且相邻U型阳光板通过阳光板扣条卡扣在一起。

进一步地，所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板之间；

所述第一横梁设置在所述第一纵梁的上端，抵靠在所述相邻U型阳光板的上端；

所述第二横梁与所述第一纵梁的中部相连，横向支撑在所述相邻U型阳光板的一块U型阳光板下表面；所述第二纵梁与所述第二横梁相连，纵向支撑在该U型阳光板下表面与所述支架之间；

所述第三横梁与所述第一纵梁的下端相连，放置在所述支架上，且通过连接件与所述支架固定连接；

所述第三纵梁与所述第三横梁连接，纵向支撑在所述支架与所述相邻U型阳光板的另一块U型阳光板之间；所述第四横梁与所述第三纵梁连接，横向支撑在该U型阳光板下表面。

在另一优选例中，所述紧固件由金属制成，如铝合金，为一体成型。

在另一优选例中，所述固定连接为可拆卸连接，所述连接件为螺杆。

根据本发明，所述阳光板扣条包括扣条本体、抵扣部及卡扣部，其中，所述扣条本体两边向下延伸形成两个卡扣部，所述扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部；

所述U型阳光板包括：板材主体、扣合部，所述扣合部包括左扣合部及右扣合部，其中，所述板材主体的两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部；

所述左扣合部和右扣合部均包括外侧的翻边及内侧的齿部；

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板的两个翻边之间；

所述第一横梁抵靠在所述相邻U型阳光板的两个翻边上；

所述抵扣部伸进所述相邻U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成的凹槽内，并抵靠在所述第一横梁上；

所述卡扣部与所述相邻U型阳光板的左扣合部和右扣合部的齿部互相紧密扣合。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的宽度为30～60mm，高度为15～40mm。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的长度为1～100m或更长，优选为10～60m。

在另一优选实施方式中，为方便运输，所述阳光板扣条的长度为10～17m。

在另一优选例中，所述U型阳光板的板材主体的厚度为5～100mm，较佳地为10～50mm，扣合部的高度为8～100mm，宽度为10～60mm。

在另一优选例中，所述翻边的高度为3～50mm，宽度为4～30mm，所述齿部的宽度为4～30mm。

在另一优选例中，所述U型阳光板长度为1～100m，优选10～60m。

在另一优选实施方式中，为方便运输，所述U型阳光板的长度为10～17m。

在另一优选例中，所述U型阳光板的宽度为0.5～3m。

在另一优选例中，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条是不透明的、半透明的、或透明的。

在另一优选例中，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条是无色的、白色的、或彩色的。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的卡扣部具有一个或多个(较佳为1～3个)齿尖，朝向所述扣条本体的内部；和/或

所述U型阳光板的齿部具有一个或多个(较佳为1～3个)齿尖，朝向所述板材本体。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的卡扣部具有1～3个齿尖。

在另一优选例中，所述U型阳光板的齿部具有1～3个齿尖。

在另一优选例中，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条具有实心结构或中空结构。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的中空结构具有3-50个通孔，较佳地具有5-40个，更佳地7-30个通孔。所述的通孔可以贯穿或不贯穿扣条本体和/或卡扣部和/或抵扣部。较佳地，所述的通孔可以贯穿扣条本体和/或卡扣部和/或抵扣部。

在另一优选例中，所述U型阳光板的通孔可以贯穿或不贯穿板材主体和/或扣合部。较佳地，所述的通孔可以贯穿板材主体和/或扣合部。

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。

在另一优选例中，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条的组分为95-100wt%聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。

在另一优选例中，所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。

在另一优选例中，所述阳光板扣条的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面、左右两侧表面。

在另一优选例中，所述U型阳光板的表面具有聚碳酸酯抗UV保护层，优选为上表面。

在另一优选例中，所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述阳光板扣条或所述U型阳光板总重量的0.5～5%。

在另一优选例中，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条还具有位于最外层的防滴露层。

在另一优选例中，防滴露处理剂辊涂在所述聚碳酸酯UV保护层的表面。

在另一优选例中，所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。

在另一优选例中，所述屋面还包括封条、及封片，其中，

所述封片卡扣在所述阳光板扣条的两端；

所述封条卡扣在所述U型阳光板的两端。

本发明的第二个方面，提供一种可用于安装第一方面所述的屋面的紧固件，所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板之间；

本发明的第三个方面，提供一种温室房屋，该温室房屋包括第一方面所述的屋面。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为现有的温室的屋面结构的阳光板的安装结构示意图。

图2为阳光板扣条的结构示意图。

图3为U型阳光板的结构示意图。

图4为本发明的屋面结构示意图。

图5为屋面安装示意图。

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入的研究，开发出一种具有新型阳光板屋面结构的温室，该屋面结构包括支架、阳光板扣条、U型阳光板、紧固件，其中，相邻U型阳光板通过紧固件安装在所述支架上，且相邻U型阳光板通过阳光板扣条卡扣在一起。采用阳光板扣条卡扣住相邻U型阳光板，使得阳光板扣条与阳光板牢固连接，有效地解决了漏水问题。在此基础上，完成了本发明。

阳光板扣条

在本发明的一优选实施方式中，如图2所示，所述阳光板扣条20包括扣条本体24、抵扣部23及卡扣部21，其中，

所述扣条本体24两边向下延伸形成两个卡扣部21，

所述扣条本体24的中部内侧向下延伸形成一抵扣部23。

所述卡扣部21具有一个或多个(较佳地为1～3个)齿尖22，所述齿尖22朝向所述扣条本体24的内侧。

在另一优选例中，所述抵扣部23的长度≤所述卡扣部21的长度。

阳光板扣条20的宽度为30～60mm，高度为15～40mm。

阳光板扣条20的长度为1～100m或更长，优选为10～60m。在另一优选实施方式中，为方便运输，所述阳光板扣条20的长度为17m。

本发明的所述阳光板扣条20的组分为95-100wt%聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。

所述阳光板扣条20的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面、左右两侧表面。厚度为40～80微米，优选为50～60微米。优选的，所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述阳光板扣条总重量的0.5～5%。

所述的阳光板扣条20还具有位于最外层的防滴露层。厚度为5～20微米，优选为10～15微米。优选的，采用辊涂方式获得防滴露层。所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。

本发明的所述阳光板扣条20具有实心结构或中空结构。

所述中空结构为一层或多层中空结构，优选为2～7层中空结构。

优选的，所述中空结构具有3-50个通孔，较佳地具有5-40个，更佳地7-30个通孔。

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。

所述的通孔可以贯穿或不贯穿扣条本体24、和/或卡扣部21、和/或抵扣部23。较佳地，所述的通孔可以贯穿扣条本体24、和/或卡扣部21、和/或抵扣部23。

根据使用需要，本发明的所述阳光板扣条20可以为不透明的、半透明的或透明的。

本发明的所述阳光板扣条20透光率大于40%，更佳地，透光率大于75%，甚至透光率大于90%。

本发明的所述阳光板扣条20可以为无色的、白色的或彩色的，如蓝色、红色、黄色等。在制备过程中将颜料添加到制备阳光板扣条的原料中即可获得彩色的阳光板扣条。

经测试，本发明的阳光板扣条的最小弯曲半径大于1000mm。

U型阳光板

在本发明的一优选实施方式中，本发明的阳光板为U型阳光板。结构如图3所示，U型阳光板10包括：

板材主体13、位于板材主体左侧的左扣合部18，以及位于板材主体右侧的右扣合部11，其中，

板材主体13的两侧具有向上延伸的所述左扣合部18和右扣合部11。

优选的，所述板材主体13为平板。

所述的左扣合部18和右扣合部11位于板材主体13的上表面。

所述的扣合部(包括左扣合部18和右扣合部11)与板材主体13是一体化的。

进一步地，所述U型阳光板10的左扣合部18和右扣合部11均包括位于外侧的翻边14及位于内侧的齿部15，所述齿部15的齿尖16朝向所述板材主体13。

本发明的U型阳光板10的长度为1～100m或更长，优选10～60m。在另一优选实施方式中，为方便运输，所述阳光板10的长度为17m。

U型阳光板10的宽度为0.5～3m。

板材主体13的厚度为5～100mm，较佳地，为10～50mm。

扣合部的高度为8～100mm，宽度为10～60mm。其中，翻边14的高度为3～50mm，宽度为4～30mm。

所述U型阳光板10的左扣合部18或右扣合部11具有一个或多个(较佳地1-3个)齿尖。

所述U型阳光板10具有实心结构或中空结构。

所述中空结构具有通孔，所述的通孔可以贯穿或不贯穿所述板材主体和/或扣合部。较佳地，所述的通孔可以贯穿所述板材主体和/或扣合部。

所述中空结构的通孔的形状是规则的或不规则的。

所述U型阳光板的组分为95-100wt%聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。

所述的添加剂包括：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂、颜料。

所述U型阳光板的部分或全部表面具有聚碳酸酯抗UV保护层。优选为上表面。厚度为40～80微米，优选为50～60微米。

所述聚碳酸酯UV保护层的重量占所述U型阳光板总重量的0.5～5%。

所述的U型阳光板还具有位于最外层的防滴露层。厚度为5～20微米，优选为10～15微米。

防滴露处理剂辊涂在所述聚碳酸酯UV保护层的表面。

所述防滴露处理剂的量为15～50g/m²，较佳地为20～30g/m²。

所述U型阳光板是不透明的、半透明的、或透明的。透光率大于40%，更佳地，透光率大于75%，甚至透光率大于90%。

所述U型阳光板是无色的、白色的、或彩色的。在制备过程中将颜料添加到制备阳光板的原料中即可获得彩色的阳光板。

经测试，本发明的阳光板的最小弯曲半径大于1000mm。

紧固件

在本发明的一优选实施方式中，如图4中所示，所述紧固件30包括第一横梁32、第二横梁33、第三横梁35、第四横梁36、第一纵梁31、第二纵梁34、第三纵梁37，其中，

所述第一纵梁31设置在所述相邻U型阳光板10之间；

所述第一横梁32设置在所述第一纵梁31的上端，抵靠在所述相邻U型阳光板10的上端；

所述第二横梁33与所述第一纵梁31的中部相连，位于第一纵梁31的左侧，横向支撑在所述相邻U型阳光板的一块U型阳光板10下表面；所述第二纵梁34与所述第二横梁33相连，纵向支撑在该U型阳光板10下表面与所述支架7之间；

所述第三横梁35与所述第一纵梁31的下端相连，位于第一纵梁31的右侧，放置在所述支架7上，且通过连接件40与所述支架7固定连接(优选的，所述连接件40为螺杆)；所述第三纵梁37与所述第三横梁35相连，纵向支撑在所述支架7与所述相邻U型阳光板的另一块U型阳光板10之间；所述第四横梁36与所述第三纵梁37相连，横向支撑在该U型阳光板10下表面。

屋面

本发明优选的的屋面，如图4所示，该屋面结构包括阳光板扣条20、支架7、U型阳光板10、紧固件30，其中，

所述紧固件30的第一纵梁31设置在两个并排放置的其中一个所述U型阳光板10的左扣合部18的翻边14和另一个所述U型阳光板10的右扣合部11的翻边14之间；

所述第一横梁32设置在所述第一纵梁31的上端，抵靠在所述两个翻边14的上端；

所述第二横梁33与所述第一纵梁31的中部相连，位于第一纵梁31的左侧，横向支撑在所述两个并排放置的一块U型阳光板10下表面；所述第二纵梁34与所述第二横梁33相连，纵向支撑在该U型阳光板10下表面与所述支架7之间；

所述第三横梁35与所述第一纵梁31的下端相连，位于第一纵梁31的右侧，放置在所述支架7上，且通过连接件40与所述支架7固定连接；

所述第三纵梁37与所述第三横梁35相连，纵向支撑在所述支架7与所述两个并排放置的另一块U型阳光板10之间；所述第四横梁36与所述第三纵梁37相连，横向支撑在该U型阳光板10下表面；

所述阳光板20的抵扣部23伸进相邻两个U型阳光板的左扣合部18和右扣合部11之间形成的凹槽内，并抵靠在所述第一横梁32上；

所述阳光板20的两个卡扣部21与相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部18和右扣合部11的齿部15紧密扣合。

进一步地，如图5所示，本发明的屋面还包括封条51、及封片52，U型阳光板10与阳光板扣条20卡扣后，所述封片52卡扣在所述阳光板扣条20的两端，所述封条51卡扣在所述U型阳光板10的两端，进行密封。应理解，虽然本发明的屋面优选不使用密封涂料(如硅胶等)，但如果需要，也可以在局部用密封涂料进行密封处理。

温室房屋

本发明提供的温室房屋，包括以上所述的屋面。

可采用本领域常规方法将本发明的屋面与房屋的其他组件进行拼合，形成温室房屋。在接缝处可以做或不作密封处理。

通用方法

本发明优选的的阳光板扣条或阳光板的生产方法，包括步骤：

(a)、将聚碳酸酯及任选的添加剂送入挤出机进料口，经加热熔融；

(b)、在螺杆传动作用下，将熔融的聚碳酸酯送入挤出模初步成型；

(c)、通过定型模成型为所述阳光板扣条或阳光板。

其中，挤出模、定型模的形状按照阳光板扣条或阳光板的形状进行设计。

进一步地，所述生产方法还包括在所述阳光板扣条表面上涂覆聚碳酸酯抗UV保护层的步骤。此外，聚碳酸酯抗UV保护层也可采用本领域技术人员已知的方法制成。

进一步地，所述生产方法还包括在阳光板扣条表面或阳光板表面、或阳光板扣条表面的所述聚碳酸酯UV保护层或阳光板表面的所述聚碳酸酯UV保护层上辊涂防滴露处理剂形成防滴露层的步骤。

本发明的优点在于:

(1)安装方式简易，不仅节省了其它辅材的使用，且提高了安装效率。

(2)彻底解决现有温室普遍存在的漏水现象。

(3)多板拼接，延长了阳光板的宽度。

(4)无钉安装形式使得阳光板的使用寿命延长到至少10～15年(或更长)。

(5)节能防火、质轻(10mm厚的材料每平方米≤2kg)，安装时减少钢材的用量。

(6)具有抗UV保护层，抗紫外防老化，且防止结露、滴露。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

实施例1

阳光板扣条

本实施例的阳光板扣条，包括扣条本体、卡扣部，其中，所述扣条本体的两边向下延伸形成两个卡扣部。

卡扣部具有1～2个齿尖，齿尖朝向扣条本体的内部。

该阳光板扣条为由聚碳酸酯制成的实心结构，白色，不透明，宽度为30～60mm，高度为15～40mm，长度为10～60m。

实施例2

阳光板扣条

卡扣部具有1～3个齿尖，齿尖朝向扣条本体的内部。

该阳光板扣条的组分为95-98wt%聚碳酸酯，余量为2-5wt%的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板扣条的上表面、左右两侧表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。

该阳光板扣条为一层中空结构，具有3～20个通孔，贯穿扣条本体和卡扣部。

该阳光板扣条的宽度为30～60mm，高度为15～40mm，长度为1～40m。

该阳光板扣条为透明的，透光率大于90%。

实施例3

阳光板扣条

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例2的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于:

阳光板扣条的扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部。

实施例4

阳光板扣条

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例3的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于:

阳光板扣条还具有最外层的防滴露层。防滴露处理剂通过辊涂的方式固化在最外层，防滴露处理剂的量为15～50g/m²。

实施例5

阳光板扣条

本实施例的阳光板扣条的结构组成与实施例4的阳光板扣条的结构组成基本相同，不同之处仅在于:

该阳光板扣条为三层中空结构，透光率大于75%。

实施例6

阳光板扣条

该阳光板扣条的组分为99.5-97wt%聚碳酸酯，余量为0.5-3wt%的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板扣条的上表面、左右两侧表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。

实施例7

阳光板

本实施例的阳光板为U型阳光板，结构如图3所示，包括板材主体、以及扣合部，所述扣合部包括位于板材主体左侧的左扣合部，以及位于板材主体右侧的右扣合部，其中，

板材主体为平板，两侧具有向上延伸的所述左扣合部和右扣合部。即所述的左扣合部和右扣合部位于板材主体的上表面。

扣合部与板材主体是一体化的。

所述扣合部包括位于外侧的翻边及位于内侧的齿部，所述齿部具有1-3个齿尖，齿尖朝向所述板材主体。

U型阳光板的长度为10～60m。

U型阳光板的宽度为0.5～3m。

板材主体的厚度为5～100mm。

扣合部的高度为8～100mm，宽度为10～60mm。其中，翻边14的高度为3～45mm，宽度为4～30mm。

U型阳光板具有实心结构，由聚碳酸酯制成，白色，不透明的，最小弯曲半径大于1000mm。

实施例8

阳光板

本实施例的阳光板的结构与实施例7的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于：

U型阳光板为中空结构，通孔贯穿U型阳光板的板材主体和扣合部。

板材主体的厚度为10～50mm。

U型阳光板为透明的，透光率大于90%。

实施例9

阳光板

本实施例的阳光板的结构与实施例8的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于：

所述U型阳光板的组分为95-99.5wt%聚碳酸酯，以及余量的聚碳酸酯抗UV料，在阳光板上表面形成聚碳酸酯抗UV保护层。

实施例10

阳光板

本实施例的阳光板的结构与实施例9的阳光板的结构基本相同，不同之处仅在于：

所述U型阳光板还具有最外层的防滴露层。

实施例11

阳光板

所述U型阳光板还具有最外层的防滴露层。

实施例12

阳光板

实施例13

屋面

本发明的屋面包括实施例1～6中任一实施例的阳光板扣条、支架、实施例7～12中任一实施例的U型阳光板、以及紧固件，其中，

所述紧固件的第一纵梁设置在两个并排放置的其中一个所述U型阳光板的左扣合部的翻边和另一个所述U型阳光板的右扣合部的翻边之间；

第一横梁设置在所述第一纵梁的上端，抵靠在所述两个翻边的上端；

所述第二横梁与所述第一纵梁的中部相连，位于第一纵梁的左侧，横向支撑在所述两个并排放置的一块U型阳光板下表面；所述第二纵梁与所述第二横梁相连，纵向支撑在该U型阳光板下表面与所述支架之间；

所述第三横梁与所述第一纵梁的下端相连，位于第一纵梁的右侧，放置在所述支架上，且通过连接件与所述支架固定连接；

所述第三纵梁与所述第三横梁相连，纵向支撑在所述支架与所述两个并排放置的另一块U型阳光板之间；所述第四横梁与所述第三纵梁相连，横向支撑在该U型阳光板下表面；

所述阳光板的抵扣部伸进相邻两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成的凹槽内，并抵靠在所述第一横梁上；

所述阳光板的两个卡扣部与相邻的两个所述U型阳光板的左扣合部和右扣合部的齿部紧密扣合。

实施例14

屋面

本实施例的屋面与实施例15的屋面的不同之处在于：该屋面还包括两个封头、两个封条。所述两个封片分别卡扣在所述阳光板扣条的两端；所述两个封条分别卡扣在所述相邻两个U型阳光板的两端。

实施例15

温室房屋

将实施例13或14的屋面与房屋的其他组件按常规方法拼合，形成温室房屋。在接缝处可以做或不作密封处理。

实施例16

安装与性能比较

将紧固件固定在支架上，将两个U型阳光板并排放置在紧固件的第一纵梁两边，第一横梁抵在相邻的两个翻遍上，在第一纵梁的左侧和右侧，第二横梁和第二纵梁、第三横梁和第三纵梁以及第四横梁分别支撑起相邻的两个U型阳光板，将阳光板扣条卡扣在相邻的两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部上，同时抵扣部伸进相邻两个U型阳光板的左扣合部和右扣合部之间形成的凹槽内，并抵靠在所述第一横梁上即可完成安装。

与图1所示的传统的平板型阳光板的安装方式相比，更加便捷。且对于传统的平板型阳光板来说，安装一个自攻钉的时间就要数分钟，完成一个屋面的安装需要至少半日时间，而本发明的屋面，一小时内即可完成安装，极大地提高了安装效率。

采用图1所示的传统的平板型阳光板安装方式构成的屋面，阳光板易松动，硅胶和胶带老化，1～2年就会出现漏水现象。而采用本发明的屋面，10年内不会出现漏水。

本发明的屋面结构不需要使用防水胶带和胶水等辅材，彻底解决现有温室普遍存在的漏水现象。材料的热胀冷缩不受空间的限制，对延长寿命大有裨益，无钉安装形式使得阳光板的使用寿命提高到10～15年；另外一方面，材料是垂直于次檩安装的，即施工安装不受纵向龙骨间距(主龙骨)的影响，不仅安装施工非常简单，而且质轻(10mm厚的材料每平方米≤2kg)，大大节省了在主檩上的钢材使用，提高了安装效率。本发明的屋面构成的温室房屋适用于采光屋顶、温室大棚等。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种屋面，其特征在于，所述屋面包括支架、阳光板扣条、U型阳光板、紧固件，其中，相邻U型阳光板通过紧固件安装在所述支架上，且相邻U型阳光板通过阳光板扣条卡扣在一起；且所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板之间；

2.如权利要求1所述的屋面，其特征在于，所述阳光板扣条包括扣条本体、抵扣部及卡扣部，其中，所述扣条本体两边向下延伸形成两个卡扣部，所述扣条本体的中部内侧向下延伸形成一抵扣部；

所述左扣合部和右扣合部均包括外侧的翻边及内侧的齿部；

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板的两个翻边之间；

所述第一横梁抵靠在所述相邻U型阳光板的两个翻边上；

3.如权利要求2所述的屋面，其特征在于，所述阳光板扣条的卡扣部具有一个或多个齿尖，朝向所述扣条本体的内部；和/或

所述U型阳光板的齿部具有一个或多个齿尖，朝向所述板材本体。

4.如权利要求1所述的屋面，其特征在于，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条具有实心结构或中空结构。

5.如权利要求1所述的屋面，其特征在于，所述U型阳光板和/或所述阳光板扣条的组分为95-100wt%聚碳酸酯，以及任选的余量的添加剂。

6.如权利要求5所述的屋面，其特征在于，所述的添加剂为：聚碳酸酯抗UV料、防滴露处理剂或颜料。

7.如权利要求1～6任一项所述的屋面，其特征在于，所述屋面还包括封条、及封片，其中，

所述封片卡扣在所述阳光板扣条的两端；

所述封条卡扣在所述U型阳光板的两端。

8.一种用于安装权利要求1所述的屋面的紧固件，其特征在于，所述紧固件包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁，其中，

所述第一纵梁设置在所述相邻U型阳光板之间；

9.一种包括权利要求1～7任一项所述的屋面的温室房屋。