CN205206105U - 开缝铝板幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
一种开缝铝板幕墙系统，它包括立柱、横梁及铝板，该横梁固定在该立柱上，该横梁截面呈L型而具有竖直的外边；该铝板为平面铝板，该铝板内侧四个边缘固定设有副框，该铝板上下两端的副框分别扣于上下相邻的横梁上，该铝板左右两侧的副框分别扣于左右相邻的立柱上；相邻铝板之间的上下副框通过压块压迫固定在该横梁上，相邻铝板之间的左右副框通过压块压迫固定在该立柱上。本实用新型可以保证铝板面板的真正实现浮动连接，同时，铝板的接缝采取内镶式装饰条的设计，既能实现铝板接缝的自由拼接，又能吸收铝板加工偏差引起的接缝的偏差，更可以采取不用的材质和不同的颜色，实现铝板之间进行装饰，还能够进行初步防水，提高铝板幕墙的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种开缝铝板幕墙系统。
背景技术
随着人民生活水平的提高，特别是高层建筑的应用越来越广，而以质量轻、强度高、安全性能高而著称的铝单板幕墙在高层建筑的剪力墙、层间部位和其它不透光部位的应用比天然花钢岩具备高可靠性和安全性、且色差小、色彩丰富的优点而广泛应用到高层建筑的外装修设计、施工当中，对于温差较大、荷载较大、尺寸分格较大的铝板幕墙体系，常采用四周固定角码的固定方案，并在铝板的接缝处常采用施打硅酮耐候密封胶进行处理，四边固定只具备单边可伸缩功能，但四边受力或受温差应力变形大时就限制了对变形的吸收，从而造成铝板面的变形或鼓泡，而硅酮耐候密封胶常与铝板表面的油漆不相溶或颜色不一致，常造成铝板幕面墙漏水或造成铝板面板的污染、脱漆现象。因此，使用开缝铝板幕墙体系，可有效避免硅酮耐候密封胶污染铝板表面有同时，实现铝板接缝较小且大板块性高，效果好的目的。但常规的开缝铝板幕只是简单在铝板背后安装防水层，而铝板的安装仍采取常规的安装方式，仍然存在鼓泡严重，接缝不平整、外观差，安装精度差，成本高等缺点。
综上所述，当前常用密封铝板幕墙技术或开缝铝板幕墙技术中铝板四边不能自由伸缩和安装平整度差、调整难度大、防水性能差缺点严重限制了开缝铝板幕墙的应用，急需在保证开缝铝板幕墙优点的前提下能有效避免鼓泡、平整度差、成本高、防水性能低的缺点的开缝铝板幕墙体系。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种开缝铝板幕墙系统，其结构新颖、安装方便、外观效果好，能有效避免和克服常见铝板开缝幕墙表面平整度差、施工调整难度大的缺点，避免热胀冷缩导致铝板面板产生鼓泡、变形。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种开缝铝板幕墙系统，它包括立柱、横梁及铝板，该横梁固定在该立柱上，该横梁截面呈L型而具有竖直的外边；该铝板为平面铝板，该铝板内侧四个边缘固定设有副框，该铝板上下两端的副框分别扣于上下相邻的横梁上，该铝板左右两侧的副框分别扣于左右相邻的立柱上；相邻铝板之间的上下副框通过压块压迫固定在该横梁上，相邻铝板之间的左右副框通过压块压迫固定在该立柱上。
所述副框靠近所述铝板的一端设有固定板，该固定板与所述铝板之间形成卡槽；相邻铝板之间的缝隙中设有插条，该插条两端位于相邻的卡槽中。
所述副框与所述立柱之间、所述副框与所述横梁之间均设有胶条。
所述立柱、横梁的外侧面与所述副框之间设有防水层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅仅可以保证铝板面板的真正实现浮动连接，避免在温度和荷载作用下，造成面板的变形，从而影响铝板的平整度大小和受荷载情况，同时，铝板的接缝采取内镶式装饰条的设计，既能实现铝板接缝的自由拼接，又能吸收铝板加工偏差引起的接缝的偏差，更可以采取不用的材质和不同的颜色，实现铝板之间进行装饰，还能够进行初步防水，提高铝板幕墙的防水性能。
附图说明
图1是本实用新型开缝铝板幕墙系统的节点横剖示意图。
图2是本实用新型开缝铝板幕墙系统的节点纵剖示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种开缝铝板幕墙系统，它包括立柱1、横梁2及铝板3，该横梁2固定在该立柱1上，该横梁2截面呈L型而具有竖直的外边21。该铝板3为平面铝板，该铝板3内侧四个边缘固定设有副框31，该铝板3上下两端的副框分别扣于上下相邻的横梁上，该铝板3左右两侧的副框分别扣于左右相邻的立柱上。相邻铝板3之间的上下副框通过压块4压迫固定在该横梁2上，相邻铝板3之间的左右副框通过压块4压迫固定在该立柱1上。该副框31与该立柱1之间、该副框31与该横梁2之间均设有胶条5，例如三元乙丙防震防腐胶条，以防止副框31与立柱1、横梁2之间硬性接触造成损坏。
另外，本实用新型还可以在铝板接缝处设置插条6，用于接缝处防水，同时，采用不同材料、颜色、形态的插条6，还具有装饰作用。具体来说，该副框31靠近该铝板的一端设有固定板311，该固定板311与该铝板3之间形成卡槽32，该插条6两端位于相邻的卡槽中。
本实用新型的立柱1、横梁2的外侧面与该副框31之间设有镀锌防水层，其与现有的接缝铝板幕墙的防水层一样，但结合本实用新型的插条6，构成了双重防水结构，大大提高了幕墙的防水性能。
本实用新型在安装时，首先、根据铝板3分格尺寸承受载荷的大小，选择立柱1、横梁2的大小和布置方式，开缝铝板3保温和背板体系的固定和安装方式与常规幕墙一样，在施工现场进行龙骨体系和保温体系、背板防水体系的安装施工；第二，根据铝板3结构受力计算的要求在铝板3的背面安装焊栓，同时已下料加工好的副框31，穿入三元乙丙防震防腐胶条5后在已种植焊栓的铝板上固定，在铝板副框和铝板之间施工硅酮密封胶；第三、将已加工好的铝板组件在施工现场，通过不锈钢螺栓，将铝合金压块4按设计的要求，将铝板3固定在已安装好的龙骨体系上；第四，在施工现场将铝板3接缝插条6装入相邻铝板之间的卡槽32中；第五，大面积铝板安装后的清洗保洁工作与常规幕墙相同。
本实用新型可以解决现有技术中开缝铝板幕墙中铝单板在温差下引起的热胀冷缩问题、铝板板块之间接缝由于铝板折边的圆弧而变化大、防水性能差的问题，可真正实现铝板四边真正意义上的自由伸缩，可真正吸收由于温差较大引起的热胀冷缩变形，可实现铝板边的直角折边(其实是取消折边)，保证各板块之间的接缝精度，同时，将铝板之间必须存在的接缝优化设计，统计采取内镶式接缝前移设计，采用同一种材料可减弱铝板接缝带来的外观不利影响，采取不同材料可达到铝板之间的装饰条的效果，同时还具备良好的防水性能，实现双层防水，即外层结构性防水和内层铁皮密封胶防水，从而提高铝板幕墙的防水性能。
本实用新型开缝铝板幕墙系统技术的意义在于，采用很常规的钢龙骨布置体系，常规的防水和保温体系，仅仅通过铝板的固定方式设计，就能够实现：实现铝板四边的自由伸缩，有效解决四边固定铝板面板在温差大时引起的面板变形、鼓泡问题；实现铝板由于折边造成的圆角不可避免产生的过渡圆角，再综合施工和加工偏差，造成铝板面板之间的接缝偏差超过预期，影响外观效果，即使采取在铝单板折边处刨槽尽可能减小弯角，也不能彻底消除这个影响，本实用新型采取直角边，没有任何弯角；实现铝板接缝采取内镶式接缝且前移设计，实现铝板之间无缝连接，只相差一个铝板厚度，同时也可与外立面的装饰进行有机结合，利用隐藏的接缝插板，达到不同的接缝装饰效果，同时，由于实现铝板之间的无缝连接，对于雨水具有很强的阻挡作用，从而提高开缝铝板幕墙的防水性能，也就是常说的：建筑幕墙的水密性。
综上所述，本实用新型具有下列优点：
1、本实用新型可以实现铝板的自由安装和浮动伸缩，有效吸收温度变化引起的热胀冷缩，伸缩缝的大小最小可按安装地区的气候进行极限设计，可实现一定范围内的伸缩，从而保证铝板自由伸缩，避免铝板四边固定不能吸收温差变形而引起的面板鼓泡的现象。
2、本实用新型优化了铝板接缝设计，采取内镶式接缝且前移设计，外观效果好。现有的铝板接缝不可避免且铝板的折边圆角处不可避免地产生过渡圆角，由于加工和施工偏差影响接缝偏差，加上折边圆角的影响，铝板的接缝外观效果很差，而本实用新型采取在铝板之间紧靠外侧采用插条隐藏或遮挡铝板之间的接缝，整体性好，同时也可将该插条作为装饰构件，采用不同颜色和材料美观铝板接缝。
3、本实用新型可以提高铝板幕墙的防水性能。本实用新型采取双层防水设计的理念，将容易被腐蚀的钢龙骨全部安装在第一层镀锌防水层的后面，这是传统幕墙系统的防水层，而我们采取的在铝板接缝之间安装插条，两端紧密插入相邻两块铝板之间，是接缝的最外侧防水层，实现两层防水的构造，从而提高铝板幕墙的防水性能。
本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。
Claims (4)
1.一种开缝铝板幕墙系统，它包括立柱、横梁及铝板，该横梁固定在该立柱上，其特征在于，该横梁截面呈L型而具有竖直的外边；该铝板为平面铝板，该铝板内侧四个边缘固定设有副框，该铝板上下两端的副框分别扣于上下相邻的横梁上，该铝板左右两侧的副框分别扣于左右相邻的立柱上；相邻铝板之间的上下副框通过压块压迫固定在该横梁上，相邻铝板之间的左右副框通过压块压迫固定在该立柱上。
2.根据权利要求1所述的开缝铝板幕墙系统，其特征在于：所述副框靠近所述铝板的一端设有固定板，该固定板与所述铝板之间形成卡槽；相邻铝板之间的缝隙中设有插条，该插条两端位于相邻的卡槽中。
3.根据权利要求2所述的开缝铝板幕墙系统，其特征在于：所述副框与所述立柱之间、所述副框与所述横梁之间均设有胶条。
4.根据权利要求1所述的开缝铝板幕墙系统，其特征在于：所述立柱、横梁的外侧面与所述副框之间设有防水层。
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