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CN102381882A - 一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法 - Google Patents

一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法 Download PDF

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CN102381882A CN2011102117389A CN201110211738A CN102381882A CN 102381882 A CN102381882 A CN 102381882A CN 2011102117389 A CN2011102117389 A CN 2011102117389A CN 201110211738 A CN201110211738 A CN 201110211738A CN 102381882 A CN102381882 A CN 102381882A
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Abstract

本发明公开了一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其原料包括:92~96wt%的电熔单斜氧化锆,4~8wt%的复合稳定剂和促烧剂,以及0~1wt%的黄糊精。同时还公开了其制备方法:采用高速混合造粒机首先对原料进行干粉混合1~2min,外加8~12wt%的结合剂后高速练泥5~8min,再高速切割1~3min,经沸腾干燥和筛分后得造粒料,150~200MPa压制成型,成型后的坯体在110℃干燥12~24小时,然后在1600~1650℃温度下煅烧2~3h而成。本发明具有高温强度高、显气孔率低、气孔孔径小、具有优异的耐冲刷性、抗剥落性、抗热震性强。不仅能适应钢包、中间包滑板以及连铸定径水口的长寿化要求,也能用作长寿窑炉窑具。

Description

一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法。
背景技术
滑板等连铸功能耐火材料,具有钢水注入和流量调节功能,承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷以及剧烈的热冲击,使用条件十分苛刻。随着钢铁技术的迅速发展,钢水钙处理工艺得到广泛应用,使用铝碳或铝锆碳质滑板熔损严重,耐用性明显下降。ZrO2在高温下化学性质十分稳定,不与CaO反应形成低熔点物,是理想的滑板材质,具有较高的使用寿命。但鉴于氧化锆比重大、价格高,镶嵌式滑板应运而生。镶嵌式滑板基体采用价格较低廉材料制成,它不与钢液直接接触;工作部分采用氧化锆制作成环,与钢液直接接触,二者镶嵌在一起,达到低成本长寿高效的目的。
目前市场上氧化锆耐火材料,国外产品使用寿命较长,但多采用热压成型技术要求设备投入大,生产成本高。国内普遍使用电熔或烧结的稳定或半稳定氧化锆作为主要生产原料,一是以传统的耐火材料生产工艺进行生产(生产过程为:分级配料,干法混合,压制成型,干燥烧成)。成型要求的压力大(200~250MPa),对设备以及模具的损伤大,半成品容易造成脱模损伤,烧成合格率低,此外,烧成温度相对比较高,基本在1700℃左右;二是采用ZrO2微粉,通过喷雾或对辊造粒,经压制(200MPa)成型后烧制(≤1650℃)而成。后者在前者的基础上减小了半成品的成型压力,降低了烧成温度。然而,通过喷雾造粒方式,得到的球形颗粒难以超过150μm,且颗粒强度低;通过对辊造粒方式,得到的颗粒为不规则的棱形,造粒过程中颗粒容易粉碎,收得率低。为保证体积密度和烧结性能,压制的半成品中,所使用的喷雾或对辊方式造出的颗粒易破碎,造成成品结构部分致密,部分存大量粗大气孔,颗粒中间也有大量的气孔,同时ZrO2晶粒大小差异大,分布不均。因此,材料的性能难以稳定和保证,需进一步突破和提升。
发明内容
本发明的任务旨在克服已有技术缺陷,提供一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法,所制备均匀的微晶结构氧化锆耐火材料高温强度高、显气孔率低、气孔孔径小、具有优异的耐冲刷性、抗剥落性、抗热震性强。不仅能适应钢包、中间包滑板以及连铸定径水口的长寿化要求,也能用作长寿窑炉窑具。
为实现上述任务,本发明所采用的技术方案是:一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料,以92~96wt%的电熔单斜氧化锆为原料,添加4~8wt%的复合稳定剂和促烧剂、0~1wt%的黄糊精,采用高速混合造粒机首先进行干粉混合1~2min,外加8~12wt%的结合剂后高速练泥5~8min,再高速切割1~3min,沸腾干燥制得造粒料,经筛分后压制成型,成型后的坯体在110℃干燥12~24小时,然后在1600~1650℃温度下煅烧2~3h而成。
作为优选,所述的4~8wt%的复合稳定剂和促烧剂为1~4wt%轻烧氧化镁、0.5~2wt%的氧化钇、0~2wt%的硝酸钇、0.5~2wt%的硝酸钙。
作为优选,所述的电熔单斜氧化锆中ZrO2和HfO2的总含量≥99wt%,其中粒度≤45μm的占30~40wt%,粒度≤15μm的占30~50wt%,粒度≤3μm的占20~40wt%;轻烧氧化镁中MgO含量≥93wt%,d50≤2μm;氧化钇中Y2O3含量≥99wt%,d50≤2μm;硝酸钇中Y(NO3)3·6H2O含量≥wt99%,水不溶物≤0.5wt%;硝酸钙中Ca(NO3)2·4H2O含量≥99wt%,水不溶物≤0.5wt%。
作为优选,所述的结合剂为4~5wt%的工业乙醇、5~8wt%的聚乙烯醇、80~86wt%的蒸馏水、5~7wt%的工业甘油的混合物。
作为优选,所述的造粒料的粒度近似球形,颗粒强度高,粒度大小0~3mm可调,其含水量为1~2.5wt%。
作为优选,所述的结合剂的制备方法如下:先将工业乙醇与聚乙烯醇混均,然后加入沸腾的蒸馏水,搅拌15~30min并加热至60℃以使聚乙烯醇充分溶解,随后加入工业甘油,搅拌至无结块,过滤、冷却即成。
由于采用上述技术方案,本发明主要以价格低廉的电熔单斜氧化锆为原料,配以复合稳定剂和促烧剂,低压成型(造粒球状颗粒无破碎现象),低温烧结制备均质微晶化结构氧化锆耐火材料,主要应用于制作冶金及窑用功能性材料,如钢包和中间包滑板用锆环、连铸定径水口、窑炉用棚板及支柱等。
由于本发明将混配好的泥料,进行有效的造粒,使得粉体成为具有足够强度的凝聚小颗粒,每个小颗粒中可以达到均衡的微晶化结构。一方面,近似球形的颗粒可以大大改善成型性能以及防止压制的坯体整体过度烧结,另一方面又可实现微气孔和增加颗粒接触界面以实现增韧作用。材料良好的抗热震性往往依赖于大量气孔的存在,气孔一方面能够容纳一定的膨胀变形,缓解了热应力,另一方面气孔能在主裂纹尖端区域形成局部的微裂纹网,导致的弹性应变能局部减小保证了裂纹稳定扩展,从而使材料能经受苛刻的热震考验。但是,大的气孔以及过多的气孔也会导致材料的耐侵蚀、耐冲刷性能下降,因此对致密度和抗热震性都有较高的要求,不希望存在气孔。为解决这一问题,本发明采用单斜ZrO2多晶设计先进耐火材料的思路和方法,其思路是以单斜ZrO2多晶取代气孔,并且能和气孔起同样的作用。通过控制原料的粒度配比,所采用的单斜多晶ZrO2(MPZ)平均尺寸大约为13μm,其中包含有粒径为1-2μm的微晶。通过高速混合造粒工艺把这些粒子均匀分布在每个球形颗粒中。使得材料具有稳定裂纹扩展的特征,与抗热震性能相同的传统耐火材料相比,其力学性能要提高百分之几百。
本发明氧化锆耐火材料的各项技术指标按照国家标准经过检验,材料成品体密达到4.75~4.90g/cm3;气孔率13~16%,常温耐压强度在200MPa以上,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数可以达到5次以上。从检测结果看,本发明氧化锆耐火材料强度高、熱震稳定性好,且生产成本比传统氧化锆耐火材料降低15~25%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对保护范围的限制:
下列实施例均采用如下品质的原料:
电熔单斜氧化锆:电熔单斜氧化锆中ZrO2和HfO2的总含量≥99wt%;
轻烧氧化镁:轻烧氧化镁中MgO含量≥93wt%,d50≤2μm;
氧化钇:氧化钇中Y2O3含量≥99wt%,d50≤2μm;
硝酸钇:硝酸钇中Y(NO3)3·6H2O含量≥wt99%,水不溶物≤0.5wt%;
硝酸钙:硝酸钙中Ca(NO3)2·4H2O含量≥99wt%,水不溶物≤0.5wt%。
实施例1
本实施例的钢包滑板用锆环采用下述步骤制备而成:
A、首先,在常温条件下取:粒度为-325目的电熔单斜氧化锆粉32kg;粒度为-1000目的电熔单斜氧化锆粉35kg;d50≤3μm的电熔单斜锆微粉28kg;轻烧氧化镁微粉2.5kg,氧化钇微粉1kg;硝酸钙1kg;黄糊精0.5kg;外加10kg结合剂。其中结合剂原料组成为:工业乙醇0.45kg;聚乙烯醇0.65kg;蒸馏水8.3kg;工业甘油0.6kg。结合剂通过以下方法制备:先将工业乙醇与聚乙烯醇混均,然后加入沸腾的蒸馏水,搅拌15~30min并加热至60℃以使聚乙烯醇充分溶解,随后加入工业甘油,搅拌至无结块,过滤、冷却即成。
    B、采用GHL-200L型高速混合造粒机进行混料和造粒。混料造粒工艺为:先全部固体粉料投入,开高速混合+低速切割,时间1min;然后加入结合剂,开高速混合+低速切割,时间6min;最后,开低速混合+高速切割,时间2min。得到粒径范围在0.3~1.2mm占90以上的均质球形颗粒料。
    C、采用GFG-200L型高效沸腾干燥机进行脱水处理,处理温度80~90℃,处理时间8~10min,处理终点颗粒料水份含量1.5~2.5wt%。
D、过1.2mm筛,采用液压机模压成型,加压速率10MPa/s,加压到175MPa保压15s。
E、半成品通过110℃干燥12h以上后,按下烧成曲线烧成。
室温—500℃        100℃/h        5小时
500℃保温                         1小时
500—1200℃        50℃/h         14小时
1200℃保温                        2小时
1200—1650℃       50℃/h          9小时
1650℃保温                        2小时
1650—1400℃       250℃/h         1小时
1400℃保温                        2小时
1400—1100℃       150℃/h         2小时
1100℃保温                        4小时
窑内冷却到100℃以下              30小时内
F、产品性能指标:显气孔率14.5%,体积密度4.83g/cm3,耐压强度265MPa,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数8次。
实施例2
本实施例的连铸用定径水口采用下述步骤制备而成:
A、首先,在常温条件下按重量比取:粒度为-325目的电熔单斜氧化锆粉28kg;粒度为-1000目的电熔单斜氧化锆粉38kg;d50≤3μm的电熔单斜锆微粉27kg;d50≤2μm的轻烧氧化镁微粉3.5kg,氧化钇微粉0.5kg;硝酸钇1kg;硝酸钙2kg;外加8kg结合剂。其中结合剂原料组成为:工业乙醇0.4kg;聚乙烯醇0.5kg;蒸馏水8.6kg;工业甘油0.5kg。结合剂的制备方法与实施例1中相同。
    B、采用GHL-200L型高速混合造粒机进行混料和造粒。混料造粒工艺为:先全部固体粉料投入,开高速混合+低速切割,时间2min;然后加入结合剂,开高速混合+低速切割,时间5min;最后,开低速混合+高速切割,时间1min。得到粒径范围在0.1~0.5mm占90以上的均质球形颗粒料。
    C、采用GFG-200L型高效沸腾干燥机进行脱水处理,处理温度80~90℃,处理时间5~7min,处理终点颗粒料水份含量1.0~2.0wt%。
D、过0.5mm筛,采用液压机模压成型,加压速率10MPa/s,加压到200MPa保压15s。
E、半成品通过110℃干燥12h以上后,按下烧成曲线烧成。
室温—500℃        100℃/h        5小时
500℃保温                         1小时
500—1200℃        50℃/h         14小时
1200℃保温                        2小时
1200—1600℃       50℃/h         8小时
1600℃保温                        3小时
1600—1400℃       200℃/h        1小时
1400℃保温                        2小时
1400—1100℃       150℃/h        2小时
窑内冷却到100℃以下              30小时内
F、产品性能指标:显气孔率13%,体积密度4.90g/cm3,耐压强度315MPa,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数6次。
实施例3
本实施例的高温窑炉推板及支柱采用下述步骤制备而成:
A、首先,在常温条件下按重量比取:粒度为-325目的电熔单斜氧化锆粉38kg;粒度为-1000目的电熔单斜氧化锆粉35kg;d50≤3μm的电熔单斜锆微粉20kg;d50≤2μm的轻烧氧化镁微粉3kg,氧化钇微粉1kg;硝酸钇1kg;硝酸钙1kg;黄糊精1kg;外加12kg结合剂。其中结合剂原料组成为:工业乙醇0.6kg;聚乙烯醇0.96kg;蒸馏水9.6kg;工业甘油0.84kg。结合剂的制备方法与实施例1中相同。
    B、采用GHL-200L型高速混合造粒机进行混料和造粒。混料造粒工艺为:先全部固体粉料投入,开高速混合+低速切割,时间1min;然后加入结合剂,开高速混合+低速切割,时间8min;最后,开低速混合+高速切割,时间3min。得到粒径范围在0.5~2mm占90以上的均质球形颗粒料。
    C、采用GFG-200L型高效沸腾干燥机进行脱水处理,处理温度80~90℃,处理时间8~10min,处理终点颗粒料水份含量1.5~2.5wt%。
D、过2mm筛,采用液压机模压成型,加压速率10MPa/s,加压到150MPa保压15s。
E、半成品通过110℃干燥12h以上后,按下烧成曲线烧成。
室温—500℃        100℃/h        5小时
500℃保温                         1小时
500—1200℃        50℃/h         14小时
1200℃保温                        2小时
1200—1650℃       50℃/h         9小时
1650℃保温                        3小时
1650—1350℃       60℃/h         5小时
窑内冷却到100℃以下              30小时内
F、产品性能指标:显气孔率16%,体积密度4.76g/cm3,耐压强度227MPa,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数12次。
实施例4
本实施例的中间包滑板用锆环采用下述步骤制备而成:
A、首先,在常温条件下取:粒度为-325目的电熔单斜氧化锆粉30kg;粒度为-1000目的电熔单斜氧化锆粉32kg;d50≤3μm的电熔单斜锆微粉30kg;d50≤2μm的轻烧氧化镁微粉3kg,氧化钇微粉2kg;硝酸钇1kg;硝酸钙2kg;外加10kg结合剂。其中结合剂原料组成为:工业乙醇0.50kg;聚乙烯醇0.60kg;蒸馏水8.4kg;工业甘油0.5kg。结合剂制备方法实施例1中相同。
    B、采用GHL-200L型高速混合造粒机进行混料和造粒。混料造粒工艺为:先全部固体粉料投入,开高速混合+低速切割,时间1min;然后加入结合剂,开高速混合+低速切割,时间6min;最后,开低速混合+高速切割,时间1.5min。得到粒径范围在0.1~1.0mm占90以上的均质球形颗粒料。
    C、采用GFG-200L型高效沸腾干燥机进行脱水处理,处理温度80~90℃,处理时间8~10min,处理终点颗粒料水份含量1.5~2.5wt%。
D、过1.0mm筛,采用液压机模压成型,加压速率10MPa/s,加压到200MPa保压15s。
E、半成品通过110℃干燥12h以上后,按实施例1中烧成曲线烧成。
F、产品性能指标:显气孔率14.0%,体积密度4.88g/cm3,耐压强度300MPa,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数8次。
实施例5
本实施例的高温窑炉棚板采用下述步骤制备而成:
A、首先,在常温条件下按重量比取:粒度为-325目的电熔单斜氧化锆粉40kg;粒度为-1000目的电熔单斜氧化锆粉24kg;d50≤3μm的电熔单斜锆微粉32kg;轻烧氧化镁微粉1kg,d50≤2μm的氧化钇微粉1kg;硝酸钙2kg;外加10kg结合剂。其中结合剂原料组成比为:工业乙醇0.4kg;聚乙烯醇0.5kg;蒸馏水8.6kg;工业甘油0.5kg。结合剂的制备方法与实施例1中相同。
    B、采用GHL-200L型高速混合造粒机进行混料和造粒。混料造粒工艺为:先全部固体粉料投入,开高速混合+低速切割,时间1.5min;然后加入结合剂,开高速混合+低速切割,时间10min;最后,开低速混合+高速切割,时间3min。得到粒径范围在0.5~2mm占90以上的均质球形颗粒料。
    C、采用GFG-200L型高效沸腾干燥机进行脱水处理,处理温度80~90℃,处理时间4~6min,处理终点颗粒料水份含量1.0~2.0wt%。
D、过2mm筛,采用液压机模压成型,加压速率10MPa/s,加压到250MPa保压15s。
E、半成品通过110℃干燥12h以上后,按下烧成曲线烧成。
室温—500℃        100℃/h        5小时
500℃保温                         1小时
500—1200℃        50℃/h         14小时
1200℃保温                        2小时
1200—1600℃       50℃/h         8小时
1600℃保温                        6小时
1600—1200℃       100℃/h        4小时
窑内冷却到100℃以下              30小时内
F、产品性能指标:显气孔率12%,体积密度4.90g/cm3,耐压强度300MPa,1100℃水冷条件下材料的熱震稳定次数8次。

Claims (9)

1.一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于原料包括:92~96wt%的电熔单斜氧化锆,4~8wt%的复合稳定剂和促烧剂,以及0~1wt%的黄糊精。
2.根据权利要求1所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于所述的4~8wt%复合稳定剂和促烧剂是1~4wt%轻烧氧化镁、0.5~2wt%的氧化钇、0~2wt%的硝酸钇和0.5~2wt%的硝酸钙的混合物。
3.根据权利要求2所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于:所述的轻烧氧化镁中MgO含量≥93wt%,d50≤2μm;所述的氧化钇中Y2O3含量≥99wt%,d50≤2μm;所述的硝酸钇中Y(NO3)3·6H2O含量≥wt99%,水不溶物≤0.5wt%;所述的硝酸钙中Ca(NO3)2·4H2O含量≥99wt%,水不溶物≤0.5wt%。
4.根据权利要求1或2或3所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于:所述的电熔单斜氧化锆中ZrO2和HfO2的总含量≥99wt%,其中粒度≤45μm的占30~40wt%,粒度≤15μm的占30~50wt%,粒度≤3μm的占20~40wt%。
5.根据权利要求1或2或3所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于:还包括外加结合剂,所述外加结合剂占原料总量的8-12%。
6.根据权利要求5所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料,其特征在于:所述外加结合剂是4~5wt%的工业乙醇、5~8wt%的聚乙烯醇、80~86wt%的蒸馏水和5~7wt%的工业甘油的混合物。
7.一种制备权利要求1所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料的制备方法:其特征在于:采用高速混合造粒机首先对原料进行干粉混合1~2min,外加8~12wt%的结合剂后高速练泥5~8min,再高速切割1~3min,经沸腾干燥和筛分后得造粒料,150~200MPa压制成型,成型后的坯体在110℃干燥12~24小时,然后在1600~1650℃温度下煅烧2~3h而成。
8.根据权利要求7所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料的制备方法:其特征在于:结合剂的制备方法如下:先将工业乙醇与聚乙烯醇混均,然后加入沸腾的蒸馏水,搅拌15~30min并加热至60℃以使聚乙烯醇充分溶解,随后加入工业甘油,搅拌至无结块,过滤、冷却即成。
9.根据权利要求7或8所述的均质微晶化结构氧化锆耐火材料的制备方法,其特征在于:所述的造粒料的粒度近似球形,颗粒强度高,粒度大小0~3mm可调,其含水量为1~2.5wt%。
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