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CN102372971A - 一种导静电内墙涂料的制备工艺 - Google Patents

一种导静电内墙涂料的制备工艺 Download PDF

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CN102372971A CN2011103075716A CN201110307571A CN102372971A CN 102372971 A CN102372971 A CN 102372971A CN 2011103075716 A CN2011103075716 A CN 2011103075716A CN 201110307571 A CN201110307571 A CN 201110307571A CN 102372971 A CN102372971 A CN 102372971A
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Abstract

本发明公开了一种导静电内墙涂料的制备工艺,采用分步混合法,将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉导电复合材料一起混合,使得粒度、密度不同的五种物质之间以滑石粉作为骨架,将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉和纳米铁粉网络连接起来、混合均匀,从而保证所制备的涂料均匀一致,施涂性能好,导静电效果优异。

Description

一种导静电内墙涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑装修装饰材料领域,特别地涉及一种导静电内墙涂料的制备工艺。
背景技术
近年来,随着科学技术的飞速发展、微电子技术的广泛应用及电磁环境越来越复杂,如何防止静电带来的危害,已经成为一个迫切需要解决的问题。利用导静电材料及时地导走和消除静电就可以防止因静电带来的危害。其中,导静电涂料作为一种表层的导静电材料,由于具有选材广泛、实用性强、性价比高、施工便利等突出优势而倍受重视。
导静电涂料可分为本征型和添加型两种,本征型是通过分子设计制备具有共轭II键的大分子而获得导电性,如聚乙烯、聚吡咯、聚苯胺等,目前该类导电聚合物的研究还处于实验室研究阶段,主要问题是成本高、制备工艺复杂、控制难,而该类聚合物一般在有机溶剂中溶解困难,普通方法难以施工;添加型是通过在涂料中添加一些导电物质而获得导电性,添加物质包括碳系、金属系、半导体金属氧化物系以及有机物合成离子型防静电剂等。目前,添加型导静电涂料是最为普遍的一种,因此高性能的抗静电涂料导电填料得到广泛关注,其中纳米粒径的氧化锡锑成为研究热点;如美国专利US4431764,介绍了一种防静电透明涂料,采用粒径小于0.4μm(最好小于0.2μm)的氧化锡锑为抗静电剂,以丙烯酸树脂、聚酯、聚胺酯、聚氯乙烯树脂等为粘结剂树脂,该涂料可用于电子/电气设备、建筑物等;吴六六等在《涂料工业》(2004,34(2)13-16)中介绍了一种含纳米掺锑二氧化锡(ATO)透明抗静电涂料;其方法为将纳米级ATO、溶剂、树脂按照一定比例加到球磨罐中,进行球磨分散,制得抗静电浆料;其中树脂采用聚酰胺、丙烯酸树脂、硝基纤维素树脂;溶剂采用醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、二甲苯。但上述涂料均为透明涂料,涂膜无遮盖力,不适于用作内墙装饰性涂料。中国专利申请号200510025879.6的专利申请中公开了一种水性浅色纳米导静电内墙涂料,其组份(重量%)如下:聚丙烯酸酯类乳液35~40、十二碳醇酯2~6、聚氨酯类增稠剂0.4~0.8、聚丙烯酸氨盐类分散剂0.6~3、丙二醇3~10、氯甲基或甲基异噻唑啉酮或其混合物0.15~0.25、有机硅类消泡剂0.05~0.3、非离子表面活性剂0.2~0.4、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2~0.4、纳米氧化锡锑6~16、金红石型钛白粉9~12、水余量。可见其仍然采用的是纳米氧化锡锑作为导静电材料,只是解决了涂料颜色的问题。现有技术中的这类导静电涂料,存在稳定性差、电荷泄漏速度慢、耐久性差,因此应用也有很大的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种导静电性能优异的内墙涂料的制备工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种导静电内墙涂料的制备工艺,该涂料按质量百分比计算含有:水性丙烯酸乳液基料15~20%;复合导电填料,其由硅藻土3~5%,凸凹棒土3~5%,导电云母粉2~5%,纳米铁粉3~6%,滑石粉6~10%组成;颜料10~15%,助剂合计8~15%,其中助剂由消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、pH值调节剂组成,余量为水;
其中所述的硅藻土的粒度为10~30微米,凸凹棒土的粒度为30~70微米,滑石粉的粒度为10~100微米,所述导电云母粉的粒度为0.1~10微米,所述的纳米铁粉的粒度为30~80纳米;
所述制备工艺包括如下步骤:
(a)在一个容器中按上述配方量将水性丙烯酸乳液基料、颜料、成膜助剂加入占总量40~50%的水中,然后以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌10~15分钟,制成均匀浆料;
(b)在另一个容器中按上述配方量将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉加入剩余的水中,再加入润湿剂,然后以1200~1500转/分的搅拌速率高速分散30~40分钟,制成均匀浆料;
(c)将(b)步骤形成的浆料加入到(a)步骤形成的浆料中,再加入消泡剂、分散剂、pH值调节剂,然后以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌分散90~120分钟,搅拌均匀后加入增稠剂,调节涂料涂-4杯粘度≥25s即可。
本发明的一种导静电内墙涂料的制备工艺的有益效果为:
1.采用分步混合法,将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉导电复合材料一起混合,使得粒度、密度不同的五种物质之间以滑石粉作为骨架,将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉和纳米铁粉网络连接起来、混合均匀,从而保证所制备的涂料均匀一致,施涂性能好,更好的发挥导静电的效果。
2.采用本发明制备工艺制备的涂料导静电效果显著,这是因为:硅藻土和凸凹棒土具有吸湿功能,可增加导静电的效果;采用导电陶瓷材料云母粉和纳米铁粉结合起到增强导静电的作用;该制备工艺确保了涂料导静电效果的发挥。
通过本发明制备工艺制得的涂料各项性能指标均达到GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》中的优等品性能要求,符合环境保护产品中对水性涂料的技术要求。按GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》制作涂料试样并测量,涂料的表面电阻率为70~80Ω/□,符合导静电涂料的导电性能的要求。
因此,本发明制备工艺所制备的导静电内墙涂料导电性能持久可靠,稳定性好,涂料综合性能好。本发明制备工艺所制备的涂料主要用于建筑室内的墙面,可广泛用于计算机房、洁净室、电子产品生产车间、手术室、军用仓库、防爆车间等需要防静电的室内空间,可为建筑室内防静电问题提供一种经济、环保的解决方案。
具体实施方式
实施例一
一种导静电内墙涂料的制备工艺,包括以下按质量百分比计算含量的组分:水性丙烯酸乳液基料20%;复合导电填料,其由硅藻土5%,凸凹棒土5%,导电云母粉5%,纳米铁粉6%,滑石粉10%组成;钛白粉15%,消泡剂2%、润湿剂1%、增稠剂3%、分散剂2%、pH值调节剂1%,余量为水。
所述的硅藻土的粒度为10~30微米、凸凹棒土的粒度为30~70微米、滑石粉的粒度为10~100微米,所述导电云母粉的粒度为0.1~10微米,所述的纳米铁粉的粒度为30~80纳米。
所述制备工艺包括如下步骤:
(a)在一个容器中按上述配方量将水性丙烯酸乳液基料、颜料、成膜助剂加入占总量50%的水中,然后以500转/分的搅拌速率低速搅拌10分钟,制成均匀浆料;
(b)在另一个容器中按上述配方量将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉加入剩余的水中,再加入润湿剂,然后以1500转/分的搅拌速率高速分散30分钟,制成均匀浆料;
(c)将(b)步骤形成的浆料加入到(a)步骤形成的浆料中,再加入消泡剂、分散剂、pH值调节剂,然后以500转/分的搅拌速率低速搅拌分散120分钟,搅拌均匀后加入增稠剂,调节涂料涂-4杯粘度≥25s即可。
实施例二
一种导静电内墙涂料的制备工艺,包括以下按质量百分比计算含量的组分:水性丙烯酸乳液基料15%;复合导电填料,其由硅藻土3%,凸凹棒土3%,导电云母粉2%,纳米铁粉3%,滑石粉6~10%组成;群青10%,消泡剂2%、润湿剂1%、增稠剂3%、分散剂2%、pH值调节剂1%,余量为水。
所述的硅藻土的粒度为10~30微米、凸凹棒土的粒度为30~70微米、滑石粉的粒度为10~100微米,所述导电云母粉的粒度为0.1~10微米,所述的纳米铁粉的粒度为30~80纳米。
所述制备工艺包括如下步骤:
(a)在一个容器中按上述配方量将水性丙烯酸乳液基料、颜料、成膜助剂加入占总量40%的水中,然后以400转/分的搅拌速率低速搅拌15分钟,制成均匀浆料;
(b)在另一个容器中按上述配方量将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉加入剩余的水中,再加入润湿剂,然后以1300转/分的搅拌速率高速分散35分钟,制成均匀浆料;
(c)将(b)步骤形成的浆料加入到(a)步骤形成的浆料中,再加入消泡剂、分散剂、pH值调节剂,然后以400转/分的搅拌速率低速搅拌分散100分钟,搅拌均匀后加入增稠剂,调节涂料涂-4杯粘度≥25s即可。
实施例三
一种导静电内墙涂料的制备工艺,包括以下按质量百分比计算含量的组分:水性丙烯酸乳液基料12%;复合导电填料,其由硅藻土4%,凸凹棒土4%,导电云母粉3%,纳米铁粉4%,滑石粉8%组成;碳酸钙12%,消泡剂2%、润湿剂1%、增稠剂3%、分散剂2%、pH值调节剂1%,余量为水。
所述的硅藻土的粒度为10~30微米、凸凹棒土的粒度为30~70微米、滑石粉的粒度为10~100微米,所述导电云母粉的粒度为0.1~10微米,所述的纳米铁粉的粒度为30~80纳米。
所述制备工艺包括如下步骤:
(a)在一个容器中按上述配方量将水性丙烯酸乳液基料、颜料、成膜助剂加入占总量45%的水中,然后以450转/分的搅拌速率低速搅拌12分钟,制成均匀浆料;
(b)在另一个容器中按上述配方量将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉加入剩余的水中,再加入润湿剂,然后以1200转/分的搅拌速率高速分散40分钟,制成均匀浆料;
(c)将(b)步骤形成的浆料加入到(a)步骤形成的浆料中,再加入消泡剂、分散剂、pH值调节剂,然后以500转/分的搅拌速率低速搅拌分散90分钟,搅拌均匀后加入增稠剂,调节涂料涂-4杯粘度≥25s即可。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (2)

1.一种导静电内墙涂料的制备工艺,该涂料按质量百分比计算含有:水性丙烯酸乳液基料15~20%;复合导电填料,其由硅藻土3~5%,凸凹棒土3~5%,导电云母粉2~5%,纳米铁粉3~6%,滑石粉6~10%组成;颜料10~15%,助剂合计8~15%,其中助剂由消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、pH值调节剂组成,余量为水;
其中所述的硅藻土的粒度为10~30微米,凸凹棒土的粒度为30~70微米,滑石粉的粒度为10~100微米,所述导电云母粉的粒度为0.1~10微米,所述的纳米铁粉的粒度为30~80纳米;
所述制备工艺包括如下步骤:
(a)在一个容器中按上述配方量将水性丙烯酸乳液基料、颜料、成膜助剂加入占总量40~50%的水中,然后以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌10~15分钟,制成均匀浆料;
(b)在另一个容器中按上述配方量将硅藻土、凸凹棒土、导电云母粉、纳米铁粉、滑石粉加入剩余的水中,再加入润湿剂,然后以1200~1500转/分的搅拌速率高速分散30~40分钟,制成均匀浆料;
(c)将(b)步骤形成的浆料加入到(a)步骤形成的浆料中,再加入消泡剂、分散剂、pH值调节剂,然后以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌分散90~120分钟,搅拌均匀后加入增稠剂,调节涂料涂-4杯粘度≥25s即可。
2.如权利要求1所述的导静电内墙涂料的制备工艺,其中(a)步骤中的搅拌速度为450转/分,搅拌时间12分钟;(b)步骤的搅拌速度为1300转/分,搅拌时间为35分钟;(c)步骤的搅拌速度为450转/分,搅拌时间为110分钟。
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