CN102335873A - 数控成形砂轮修整机及修整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控成形砂轮修整机，涉及一种砂轮模具制造装置，包括修整工具、底座、支架和数控系统，修整工具包括横向调节装置、纵向调节装置和修整笔，底座安装于工作台上，底座上面设置有修整工具，数控系统控制调节修整工具的位置，支架设置有用于带动待修整砂轮转动的转盘，转盘的转动受到数控系统的控制；本发明采用数控系统调整修整笔的运行轨迹，根据设定的基准点一次性自动修整好砂轮，保证修整尺寸精度，提升了一次修整的成功率；有效的改善修整成形砂轮时对操作者的技术要求高、难度大、时间长等弊端；提升了生产效率，简化成形砂轮的修整方法，实现多线段、圆弧、曲线的砂轮修整，消除成形砂轮修整时对高技术操作者的依赖性。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮模具制造装置及方法，特别涉及一种砂轮修整器及方法。
背景技术
在机械加工工件时，往往要对工件进行表面的磨削以及在工件上加工进行沟槽、曲面；在加工工件时，砂轮会磨损，因此砂轮在使用一定时间后，必须借助砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮重获表面的形状精度及锐利度。现有的成形砂轮修形方案一般采用砂轮修整器、圆弧砂轮修整器、正弦规、投影仪、试磨样板等多设备及仪器，而且这些仪器设备还要相互配合使用，通过人工多次反复修整，才能完成砂轮的修形，用于成型磨削的砂轮修整器主要是机械式砂轮修整器，它采用靠预先制好的与加工工件一样的模具即金刚石成型修整滚轮或由机械机构使修整器的修整笔产生所要求的运动轨迹，以修整出符合加工工件要求的成型砂轮，不能一次性完成修整，且对操作者技术水平要求也很高，对于修形的线段之间点相切或相交点位置不可控，须在产品磨削加工时进行调整，给产品加工造成困难，三条以上的组合线段及非圆曲线的修形更是难以完成。比如，要利用正弦规及砂轮修整器修整第一条角度线a(如图3)，必须要经过磨试样块进行投影检测，合格后，再进行第二条线的修整。而第二条角度线b修磨很难保证尺寸c的精度（如图4）。磨损后的砂轮无法快速修形，须重复所有的修整步骤；但是无法修整的复杂线段图形（如图5）。
因此急需一种能够快速完成砂轮复杂线段的修整、操作简单的、效率高的砂轮修整成形的装置和方法。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出一种能够快速完成砂轮复杂线段的修整、操作简单的、效率高的砂轮修整成形的装置和方法。
本发明的目的之一是提出一种数控成形砂轮修整机；本发明的目的之二是提出一种数控成形砂轮修整方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明提供的数控成形砂轮修整机，包括修整工具、底座、支架和数控系统，所述底座安装于工作台上，所述底座上面设置有修整工具，所述数控系统控制调节修整工具的位置，所述支架设置有用于带动待修整砂轮转动的转盘，所述转盘的转动受到数控系统的控制。
进一步，所述修整工具包括横向调节装置、纵向调节装置和修整笔，所述横向调节装置设置于底座上，所述纵向调节装置设置于横向调节装置上，所述修整笔设置于纵向调节装置上。
进一步，所述修整工具还包括横向电机和纵向电机，所述横向电机用于控制横向调节装置的位置移动，所述纵向电机用于控制纵向调节装置的位置移动，所述横向电机和纵向电机分别与数控系统连接；
进一步，所述的修整工具为修整笔或金刚石修整轮；
进一步，所述的修整笔笔尖由金刚石制成或切削砂轮的刀头制成。
本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的数控成形砂轮修整方法，包括以下步骤：
步骤1：驱动砂轮横向调节装置；
步骤2：驱动砂轮纵向调节装置；
步骤3：确定砂轮加工工位的起点；
步骤4：调节金刚笔的角度，将金刚笔移动到砂轮下方，使笔尖刚好接触砂轮端面；
步骤5：预设加工线条的基准点，输入数控系统的初始参数；
步骤6：启动自动加工过程；
进一步，所述横向调节装置通过横向电机来驱动的，所述纵向调节装置通过纵向电机来驱动。
本发明的优点在于：采用数控系统调整修整笔的运行轨迹，根据设定的基准点一次性自动修整好砂轮，保证修整尺寸精度，提升了一次修整的成功率；有效的改善修整成形砂轮时对操作者的技术要求高、难度大、时间长等弊端；提升了生产效率及生产能力，减化生产难度，扩展了修整范围（如非圆曲线的修整），简化成形砂轮的修整方法，实现多线段、圆弧、曲线的砂轮修整，消除成形砂轮修整时对高技术操作者的依赖性，提高成形砂轮的修整效率及精度。
本发明的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其它优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明提供的修整机结构示意图1；
图2为本发明提供的修整机结构示意图2；
图3为本发明提供的修整第一条角度线示意图；
图4为本发明提供的修整第二条角度线示意图；
图5为本发明提供的修整复杂线段图形示意图。
图中，1为横向调节装置、2为纵向调节装置、3为修整笔、4为底座、5为支架、6为待修整砂轮。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
图1为本发明提供的修整机结构示意图1；图2为本发明提供的修整机结构示意图2，如图所示：本发明提供的数控成形砂轮修整机，包括修整工具、底座4、支架5和数控系统，所述底座4安装于工作台上，所述底座上面设置有修整工具，所述数控系统控制调节修整工具的位置，所述支架5设置有用于带动待修整砂轮6转动的转盘，所述转盘的转动受到数控系统的控制。
作为上述实施例的进一步改进，所述修整工具包括横向调节装置1、纵向调节装置2和修整笔3，所述横向调节装置1设置于底座上，所述纵向调节装置2设置于横向调节装置上，所述修整笔3设置于纵向调节装置上。
作为上述实施例的进一步改进，所述修整工具还包括横向电机和纵向电机，所述横向电机用于控制横向调节装置的位置移动，所述纵向电机用于控制纵向调节装置的位置移动，所述横向电机和纵向电机分别与数控系统连接。
作为上述实施例的进一步改进，所述的修整工具为修整笔或金刚石修整轮。
作为上述实施例的进一步改进，所述的修整笔笔尖由金刚石制成或切削砂轮的刀头制成。
图3为本发明提供的修整第一条角度线示意图；图4为本发明提供的修整第二条角度线示意图。
本发明提供的数控成形砂轮修整方法，包括以下步骤：
步骤1：驱动砂轮横向调节装置；
步骤2：驱动砂轮纵向调节装置；
步骤3：确定砂轮加工工位的起点；
步骤4：调节金刚笔的角度，将金刚笔移动到砂轮下方，使笔尖刚好接触砂轮端面；
步骤5：预设加工线条的基准点，输入数控系统的初始参数；
步骤6：启动自动加工过程。
所述横向调节装置通过横向电机来驱动的，所述纵向调节装置通过纵向电机来驱动。
图5为本发明提供的修整复杂线段图形示意图,包括两个圆弧线段A1、A2、两个直线段、角度为45度的线段组合成的复杂加工线段，首先根据实际情况，设定基准点，调节金刚笔的角度，输入数控系统的初始参数，采用数控系统来调整修整笔的运行轨迹，一次性自动修整好砂轮；有效的改善修整成形砂轮时对操作者的技术要求高、难度大、时间长等弊端，简化成形砂轮的修整方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1. 数控成形砂轮修整机，其特征在于：包括修整工具、底座、支架和数控系统，所述底座安装于工作台上，所述底座上面设置有修整工具，所述数控系统控制调节修整工具的位置，所述支架设置有用于带动待修整砂轮转动的转盘，所述转盘的转动受到数控系统的控制。
2. 根据权利要求1所述的数控成形砂轮修整机，其特征在于：所述修整工具包括横向调节装置、纵向调节装置和修整笔，所述横向调节装置设置于底座上，所述纵向调节装置设置于横向调节装置上，所述修整笔设置于纵向调节装置上。
3. 根据权利要求2所述的数控成形砂轮修整机，其特征在于：所述修整工具还包括横向电机和纵向电机，所述横向电机用于控制横向调节装置的位置移动，所述纵向电机用于控制纵向调节装置的位置移动，所述横向电机和纵向电机分别与数控系统连接。
4. 根据权利要求3所述的数控成形砂轮修整机，其特征在于：所述的修整工具为修整笔或金刚石修整轮。
5. 根据权利要求4所述的数控成形砂轮修整机，其特征在于：所述的修整笔笔尖由金刚石制成或切削砂轮的刀头制成。
6. 数控成形砂轮修整方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：驱动砂轮横向调节装置；
步骤2：驱动砂轮纵向调节装置；
步骤3：确定砂轮加工工位的起点；
步骤4：调节金刚笔的角度，将金刚笔移动到砂轮下方，使笔尖刚好接触砂轮端面；
步骤5：预设加工线条的基准点，输入数控系统的初始参数；
步骤6：启动自动加工过程。
7. 根据权利要求6所述的数控成形砂轮修整方法，其特征在于：所述横向调节装置通过横向电机来驱动的，所述纵向调节装置通过纵向电机来驱动。
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