CN102307667B - 包括转速检测装置的静电喷射器 - Google Patents

Abstract

该静电喷射器(P₁)包括：绝缘主体(1)；涂覆产品喷射机件(2)，其在转动方面是活动的；转动驱动部件(7)；高压供电部件(26)；导电元件(2.1，6，22，23)；检测装置(40)，其用于估算喷射机件的转速(2)，所述检测装置(40)包括：至少一靶标(41，42)，其设置在一转动组件上；一传感器(43)，其被配置用于检测所述或每个靶标。所述喷射器(P₁)此外包括至少一绝缘壁体(50)，所述绝缘壁体(50)确定一槽座(51)，所述槽座围绕传感器(43)，以将整个传感器(43)与导电元件(2.1，6，22，23)进行绝缘。传感器(43)与由转动的靶标(41，42)所扫掠的容积(V)隔开一基本轴向的检测距离(H)。

Description

包括转速检测装置的静电喷射器

技术领域

本发明涉及涂覆产品的静电喷射器，这种静电喷射器包括检测装置，用于估算属于静电喷射器的喷射机件的转速。

背景技术

通过静电喷射器使用常见的雾化喷洒，来对待涂覆的对象喷涂涂覆产品，如机动车车身。通过涂覆产品意指用于在待涂覆的对象上以粉末或液体形式喷射的各种产品，例如底漆、涂料、清漆等。

为了喷射粉末或液体涂覆产品，已知地，使用一种静电喷射器，这种静电喷射器包括涂覆产品喷射机件，其相对于喷射器的固定主体在转动方面是活动的。这类喷射机件，通常是钵形或碗形的，允许喷射均匀分布的涂覆产品喷射流，和赋予以此喷射的涂覆产品微粒或微滴以较高的电荷。

为了保证稳定的和可重复的喷射质量和喷射效率，需要调节，因而测量喷射机件的转速。喷射机件的转速的调节在于根据定值与所测量的转速的比较修改发送到转动驱动部件的定值。

文献FR-A-2493398描述一种静电喷射器，这种静电喷射器包括用于提高涂覆产品电势的部件，用于在转动方面驱动喷射机件的空气涡轮机，以及从在该空气涡轮机的入口压力和出口压力之间的差估算喷射机件的转速的装置。通过这类装置提供的转速的测量值并不精确，这是因为很多参数影响该空气涡轮机的入口压力和出口压力，例如输入导管或输出导管的局部堵塞。

此外，为了估算喷射机件的转速，已知地使用一种检测装置，其包括传声器——如同传感器、和靶标，靶标设置在喷射器的转动组件上，以能够产生空气压力的冲击。在每次冲击时，和因此在由靶标经过的每圈时，传声器通过产生电信号起反应，电信号继而被记录，用于测定转速。这类检测装置要求在该检测中参与的组件的精确的、和因而昂贵的机加工和组装。

此外，需要将静电喷射器与压缩空气供给源相连，和设置从气动信号到传声器的返回导管，这增加喷射器在其安置平面的位置的径向体积，对喷射器进行供给所需的接头位于喷射器的安置平面的位置。此外，该压缩空气源持续地消耗能量。此外，经常需要对通过传声器发送的信号执行处理，来减少干扰的噪音。

文献FR-A-2504029描述一种静电喷射器，其配有转动喷射机件的转速的一种光学检测装置。光学检测使用光线收发器，和设置在喷射器的转动组件上的反射靶标。这类检测装置需要一光学纤维，来发出光线，和一光学纤维，来接收通过靶标反射的光脉冲。因为这些光学纤维较长，该光线收发器通常被设置成更加远离靶标。

然而，光学纤维并不牢固和当在弯曲和/或扭转方面被过度施应力时，光学纤维会断裂，如这对于安装在多轴自动装置的操纵杆上的静电喷射器是常见的。这类检测装置的安装和维护是昂贵的。

文献GB-A-2068152描述一种喷射器，其包括主体，主体包括喷射机件的转动驱动部件。传感器安装在主体外和位于槽座中，槽座通过导电材料的壁体形成并且与地电势相连接。这种通过导电材料的壁体形成的槽座需要足够远离高压元件，以避免各种击穿、过度消耗或火花，等...

文献EP-A-0481247描述一种静电喷射器，其包括检测装置，检测装置包括磁传感器，和由磁体组成的两靶标，磁体设置在在转动方面驱动喷射机件的空气涡轮机的轮体上。检测装置包括传感器，传感器由设置在涡轮机轮体附近的螺线管形成，以使得磁体-靶标在该传感器前的每次经过都在螺线管中产生电脉冲。传感器的螺线管将电脉冲传送到估算转速的计数单元。在静电喷射器的情形中，喷射机件，和一般性地涡轮机的某些组件，例如轮体，是高压的。这是为什么传感器的螺线管通过传导电脉冲的高压电缆以及通过高压电缆感应的绝缘螺线管与计数单元相连接的原因。

高压电缆的绝缘在面对外部的电磁干扰时会显得并不足够，这具有在计数单元的位置引起干扰信号的风险，从而使得对转速的估算出错。此外，高压电缆形成电容，这意味着在喷射器的维护时对操作者的危险。此外该高压电缆体积大并且难以安装和难以操作。此外，这类检测装置相对昂贵，这是因为需要两个螺线管，其中传感器的螺线管具有特定的结构，和高压电缆。此外，这类喷射器在一部分高压电缆和喷射器的安置平面或平均电压供给电缆之间产生电弧的风险增大。

发明内容

本发明尤其旨在通过提出一种静电喷射器来消除这些弊端，这种喷射器配有精确的、可靠的、牢固的、无害的、结构简单的和成本适度的检测装置。

为此，本发明的对象在于通过静电途径进行喷涂的液体的或粉末的涂覆产品喷射器，所述喷射器包括：

-电绝缘的主体，

-涂覆产品的喷射机件，其相对于所述主体且围绕一转动轴线在转动方面是活动的，

-转动驱动部件，其用于驱动所述喷射机件转动，

-供电部件，其被设置用于提高所述喷射机件的电势至高压；

-导电元件，其与所述供电部件相连，并且尤其是属于所述喷射机件、所述转动驱动部件和所述供电部件，所述导电元件的电势能够被提高至高压；

-检测装置，其用于估算所述喷射机件的转速，所述检测装置包括：

-至少一靶标，其设置在属于所述喷射器的一转动组件上——所述转动组件例如是喷射机件，或设置在所述转动驱动部件之一上；

-一传感器，其固定在所述喷射器中，所述传感器被配置用于检测所述或每个靶标，所述传感器配有与一远程信号处理单元相连接的一连接电缆。

所述喷射器此外包括至少一壁体，所述壁体以绝缘材料制成，所述壁体确定一槽座，所述槽座围绕所述传感器和全部的或部分的连接电缆，以将整个传感器和全部的或部分的连接电缆相对于所述导电元件进行电绝缘。所述传感器与由转动的靶标所扫掠的容积隔开一检测距离，该检测距离基本平行于转动轴线地延伸。

因此，传感器和一部分连接电缆被绝缘且对高压进行保护，并因此对在本身与低压相连的传感器部分上对击穿风险进行保护。

根据本发明的有利的不过非强制性的特征，单独地或根据所有技术上可行的组合：

-所述传感器与由转动的靶标所扫掠的容积隔开一检测距离(H)，该检测距离基本平行于转动轴线地延伸；

-所述壁体由所述主体的一部分形成；

-所述壁体由接合在所述主体中的一构件形成；

-所述壁体的一部分一方面面对着所述传感器地延伸，且另一方面面对着由转动的靶标所扫掠的容积延伸，所述壁体的所述部分基本轴线向地设置在所述传感器和由转动的靶标所扫掠的容积之间；

-所述壁体的所述部分和由转动的靶标所扫掠的容积隔开一轴向距离，该轴向距离在1mm到10mm之间；

-在所述喷射机件的电势需要提高到大于50kV的情形，所述壁体的厚度大于3mm；

-所述槽座循随基本平行于所述转动轴线的一方向延伸；

-所述传感器在由磁传感器、磁阻传感器、霍尔效应传感器、电感传感器、磁感传感器和电容传感器所组成的组别中进行选择；

-形成所述壁体的至少一材料在由共聚甲醛(POM C)、聚对苯二甲酸乙二酯(PETP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)所组成的组别中进行选择；

-转动驱动部件包括一涡轮机，所述涡轮机配有一叶轮；并且，所述转动组件由所述叶轮组成，所述或每个靶标设置在所述叶轮的一轴向面上；

-所述或每个靶标由形状非连续体组成，所述形状非连续体例如是凹空或隆凸；

-所述或每个靶标由材料非连续体组成，所述或每个靶标例如包括导电材料或磁性材料；

-所述或每个靶标由物理特性非连续体组成。

附图说明

通过对接下来的仅作为示例给出而非限定性的、并参照附图的描述的阅读，本发明更好地得到理解并且其优点也将得到展示，附图中：

-图1是根据本发明的第一实施方式的喷射器的剖视图；

-图2是图1的细部II的放大比例视图；

-图3与图1相似，是根据本发明的第二实施方式的喷射器的视图；和

-图4是图3的细部IV的放大比例视图。

具体实施方式

图1示出一喷射器P₁，喷射器包括一主体1和一喷射机件2，喷射机件用于喷射一粉末产品，用于对一对象进行涂覆，所述对象例如是机动车车身。

喷射机件2包括一钵3和一盘体4，钵和盘体相连在一起并且一同规定用于喷射粉末产品的一喷射孔隙5。喷射机件2还包括一底座6，钵3和盘体4在底座上固定。喷射机件2在喷射器P₁的下游端部的位置安装。

更为确切地说，底座6固定在属于一涡轮机7的一轴体8的下游端部上。轴体8在涡轮机7的一外壳10中通过轴承9支撑。涡轮机7的外壳10通过一螺母15与主体1的下游部分相连在一起。涡轮机7此外包括一叶轮11，其与轴体8的上游部分相连在一起。主体1给外壳10的一主要部分罩上罩壳。术语“上游”和“下游”这里参照涂覆产品经过喷射器P₁的一般流向使用。

涡轮机7也包括未显示的管道，管道被设置以在叶轮11的叶片上对压缩空气进行导向。在运行时，在叶片上注入的压缩空气驱动叶轮11、以及轴体8和喷射机件2围绕一转动轴线X₂转动。涡轮机7从而形成驱动喷射机件2围绕转动轴线X₂转动的驱动部件。

在通过静电喷射器喷射粉末涂覆产品时，喷射机件的转速通常在5000trs/min到10000trs/min之间。在通过静电喷射器喷射液体涂覆产品时，喷射机件的转速通常在35000trs/min到80000trs/min之间。

喷射器P₁可固定在多轴自动装置的一臂部的一操纵杆16上，自动装置用于相对于要涂覆的对象移动喷射器P₁。实际上，喷射器P₁配有一螺母17，螺母使主体1的一上游凸肩18对操纵杆16保持不动。主体1的上游轴向面规定一安置平面19，其形成与操纵杆16的接口。

喷射器P₁此外包括供电部件26，用于在高压提高喷射机件2的电势。在本申请中，术语“电势”、“电压”和“电流”分别地表示电学上的电势、电压和电流。相同地，形容词“导电的”和动词“传导”、“连接”、“接通”涉及要么是通过固态或液态导体的导电，要么是通过两接触构件和相对运动的导电，要么是通过感应的导电。

供电部件26包括一高压单元20，其设置在形状互补的一腔室21中，和设置在主体1内部。高压单元20通过一动力电缆24供给电功率，动力电缆安装在一电源连接器25上，电源连接器本身在安置平面19的位置在高压单元20上接通。根据未显示的一变型，高压单元可设置在喷射器外。在该变型中，高压电缆被设置在高压单元和喷射器内部之间。这类高压电缆因而组成用于在高压提高喷射机件电势的供电部件。

高压单元20和喷射机件2通过导电元件进行电力连接。高压单元20的出口与一销钉22接触，销钉本身插入在导电材料的一基座23中。基座23通过一环状体33与轴体8，和因此喷射机件2进行电力连接。

销钉22、基座23、环状体33、轴体8和底座6是称之为“导电的”元件，这是因为销钉22、基座23、环状体33、轴体8和底座6都是以导电材料制成的。喷射机件2包括其它的导电元件，例如一销钉2.1和一盘体4，盘体用于在产品微粒通过喷射孔隙5离开前装载产品微粒。喷射机件2也包括一电极，用于在高电势承载涂覆产品微粒或微滴。这类电极也形成一导电元件。在图1到图4的示例中，电极可通过盘体4组成。此外，外壳10和叶轮11这里以绝缘材料制成。作为选择，外壳10和叶轮11可以导电材料制成。

这些导电元件直接地或间接地与高压单元20相连接，并且它们形成喷射机件2、涡轮机7或供电部件26的组成部分。每个这些导电元件的电势能够被提高到直流高压，典型地在10kV到100kV之间。

为了给喷射机件2供给粉末涂覆产品，喷射器P₁包括环形底座的一管体30。管体30与轴线X₂共轴地和经过主体1和涡轮机7地延伸。管体30的上游端部包括一接头31，接头在一管道32中装合。管道32在操纵杆16中延伸，以将涂覆产品从未显示的一储容器带至喷射器P₁。管体30的下游端部通向喷射机件2的基座6的一圆柱形镗孔中。

此外，喷射器P₁包括一检测装置40，用于估算喷射机件2的转速。检测装置40包括两靶标41和42，其设置在叶轮11上，以及一传感器43，其固定在喷射器P₁的主体1中。

如图2所示，每个靶标41或42由集成在叶轮11中的一接点形成。实际上，每个靶标41或42容置在各自的、对应形状的一镗孔中，镗孔在叶轮11中实施，以通向叶轮11的一上游轴向面12。靶标41和42被设置以与轴线X₂隔开相同的径向距离，和占据截然相对的位置，以通过靶标41和42在转动方面的惯性的相互补偿平衡叶轮11。

在本申请中，一方向或一距离分别地根据其平行于或垂直于轴线X₂定义为“轴向的”或“径向的”。在本申请中，一表面根据循随该表面的一法线的方向定义为“轴向的”或“径向的”。一轴向面因而整体上垂直于轴线X₂。

实际上，靶标41和42每个都具有圆柱形形状并且通过胶接、通过紧密配合或通过各种等效的位置保持方法固定在叶轮11上。

每个靶标41和42由一永磁体组成，而叶轮11由一无磁性或弱磁电容率材料组成。实际上，每个靶标41和42可由一铁磁或铁氧体磁性材料组成。每个靶标41或42从而形成材料的和物理特性的非连续体。优选地，每个靶标41和42由一稀土或另一强磁电容率材料组成，这对于每个靶标41或42而言允许相对小的体积，同时产生相对强的和可检测的磁场。每个靶标41或42的磁场平行于轴线X₂定向。每个靶标41或42的极性根据传感器43的检测方向定向。

传感器43这里是霍尔效应传感器类型的传感器。更为一般性地，检测靶标的传感器根据要检测的靶标的类别，可是主动或被动类型的传感器。传感器43可在由磁传感器、磁阻传感器、霍尔效应传感器、电感传感器、磁感传感器和电容传感器所组成的组别中进行选择。

以此选择的传感器允许在高转速下检测靶标，如在低转速下一样。不需要压缩空气，这节约能源，和对于通过涂覆产品产生的检测区域的可能污染而言是不灵敏的。此外，这类传感器紧凑。该传感器被选择成具有较大的检测范围，这允许设置相对厚的绝缘壁。

此外，这列传感器应在高频下工作，这允许检测较高的转速。为了测量如上所述的较高的转速，所选择的传感器应适于在高频下进行对靶标的检测，所述高频为大约多个kHz。

根据一径向方向，传感器43设置在喷射器P₁中，与轴线X₂间隔的距离与每个靶标41和42与轴线X₂所间隔的距离近似。根据一轴向方向，传感器43设置在喷射器P₁中，与在靶标41和42围绕轴线X₂转动时由靶标41和42所扫掠或经过的容积V间隔一检测距离H。容积V在图2上以虚线示出。容积V因此具有与轴线X₂共轴的一环形形状。平行于轴线X₂测量的检测距离H这里大约等于6mm。实际上，根据所使用的传感器的灵敏度，检测距离被确定以使得在每个靶标的每次旋转时传感器对每个靶标检测一次。

在运行时，当与地线相连时，传感器43的电势达到一低压或为零。传感器43相对于喷射器P₁的导电元件绝缘，即尤其是喷射机件2、构件33、轴体8、靶标41和42，这些导电元件的电势达到高压。

在本申请中，术语“使...绝缘”、“绝缘的”和“绝缘”涉及强烈地阻止或限制导电的电绝缘属性。

为了使传感器43与这些导电元件进行绝缘，喷射器P₁此外包括一壁体50，壁体通过一部分主体形成并且规定用于传感器43的一槽座51。主体1给槽座51和因此壁体50罩上罩壳。主体1，和因此壁体50以一或多种绝缘材料制成。换句话说，壁体50与壁体作为其组成部分的主体1成整体件。实际上，形成主体1和壁体50的材料在由共聚甲醛(POMC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PETP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)所组成的组别中进行选择。

槽座51循随平行于轴线X₂的一方向，从安置平面19延伸到略位于容积V上游的检测区域。槽座51具有圆柱形形状。槽座51由一下游部分和一上游部分组成，下游部分通过壁体50规定，壁体容置传感器43，上游部分容置一连接电缆46，当靶标41和42转动时，传感器46的供电电流以及通过传感器43产生的电信号通过连接电缆流通。在安置平面19的位置，连接电缆46与一信号连接器45相连，信号连接器本身与一信号电缆44相连，信号电缆在操纵杆16中延伸，直到未显示的一信号处理单元。

如图2所示，槽座51围绕传感器43和一部分连接电缆46。整个传感器43因此与喷射器P₁的导电元件绝缘，导电元件基本设置在传感器43的下游。因此，传感器43和一部分连接电缆46被绝缘，且对高压、和因此对在与低压相连的传感器的部分上的击穿风险进行保护。

由于槽座51的下游部分围绕一部分传感器43调节，撇开安装游隙，执行传感器43在槽座51中的定位是容易的。

如图2所示，为了在槽座51内部和槽座端部安装传感器43，传感器43预先地在一套筒52的端部拧紧。套筒52具有一管体形状，其通向每个端部。套筒52是刚性的，这允许保持传感器43和穿过传感器直到槽座51的下游端部的检测位置。套筒52具有一管形形状，其与槽座51的圆柱形径向表面相重合，这允许连接电缆46在套筒52内部和沿着套筒通过。

壁体50的一轴向部分50X，一方面，面对着传感器43延伸，和另一方面面对着容积V延伸。轴向部分50X因此整体上径向地延伸。轴向部分50X轴向地设置在传感器43和容积V之间。换句话说，壁体50的轴向部分50X循随平行于轴线X₂的一方向设置在槽座51的下游轴向面和外壳10的上游表面之间。壁体50的轴向部分50X和容积V通过大约1mm的一轴向距离G₁隔开。实际上，轴向距离G₁在1mm到10mm之间。传感器43应具有一检测距离H，该检测距离大于壁体50X的轴向厚度和轴向距离G₁的和。

实际上，壁体50的轴向距离50X的厚度E₁大约为5mm，以考虑到用于实施壁体50所使用的材料，来有效地对所使用的高压传感器43进行绝缘。实际上，厚度E₁被选择成大于5mm。

此外，壁体50的一径向部分50Y在槽座51的圆柱形表面和轴线X₂之间延伸。壁体50的径向部分50Y的最薄的部分在槽座51的下游部分的圆柱形表面和环状体33的径向表面之间延伸。壁体50的径向部分50Y的该最薄的部分的厚度F₁大约为5mm。

因此，传感器43可安装在靶标41和42附近，撇开绝缘距离。这种设置体现出根据径向方向Y₂的较高的紧凑性，这限制喷射器P₁的体积。

壁体50的轴向部分50X和径向部分50Y的各自厚度E₁和F₁根据形成绝缘壁体的介电常数和根据在传感器43——其达到低压或零，和喷射器P₁的导电元件——其电势达到高压之间设置的电势差确定。

此外，槽座51的长度L₅₁，根据轴线X₂测量，对于高压50kV到100kV，为大约100mm到150mm。长度L₅₁基本根据在安置平面19和导电元件之间所需的间隔确定。

在运行时，在进行静电喷射时，粉末涂覆产品通过气动途径经过管道32，继而管体30被载运到喷射机件2。从上游到下游，涂覆产品从而在喷射器P₁中，从安置平面19流动直到喷射机件2。

高压单元20通过动力电缆24和电源连接器25供给电功率和进行控制。供电部件26从而在高压提高喷射器P₁的导电元件的电势，尤其是销钉22、底座23、环状体33、轴体8、基座6、销钉2.1和盘体4的电势。粉末产品继而沿着钵3，从基座6流动到喷射孔隙5，在喷射孔隙中每个这些微粒积蓄一静电荷。

每次当一靶标41或42在这些喷射机件附近经过时，传感器43产生可使用的信号变化。这些信号变化、或因此通过传感器43产生的电脉冲，在连接电缆46中，继而在信号连接器45中和在信号电缆44中流通，直到未显示的一计数单元。计数单元与一电子电路相连，电子电路从这些信号变化测定喷射机件2的转速。

实施霍尔效应的传感器的使用允许完成检测的功能，同时提高在转速测量上的精度，这是因为其可靠地和可重复地产生清楚的信号变化。

此外，传感器43和靶标41和42根据轴向方向的设置显著地限制主体1的径向尺寸，即在与轴线X₂正交的一平面中的尺寸。因此，整体上呈圆柱形的主体1的直径D₁大约为100m，而传感器43的径向尺寸，根据与轴线X₂正交的一方向Y₂测量，大约等于10mm。

在传感器43的径向尺寸和主体1的直径D₁之间的比例大约等于10％。如有需要，传感器43对于喷射器P₁的径向体积感应较小的一额外部分。不过，喷射器P₁的径向体积直接地决定喷射器P₁进入用于对机动车车身的内表面进行涂覆的缩小容积中，以及经过一喷涂室的一开口的进入。

此外，在喷射器P₁的情形中，在需要将传感器43的外表面与地线连接的情形中，可使用导电材料的套筒52，以避免通过导电元件和通过内置在喷射器P₁中的供电元件26产生的电磁干扰。

图3和图4示出根据本发明的第二实施方式的一喷射器P₂。在上文给出的与图1和图2相关的对喷射器P₁的描述，可转移到在图3和图4上所示的喷射器P₂上，除了在下文中述及的差别。与喷射器P₁的元件相似的或对应的喷射器P₂的元件采用相同的数字标记。从而规定主体1、喷射机件2、和其转动轴线X₂、涡轮机7、自动装置操纵杆16、安置平面19、电源连接器25和信号连接器45、供电部件26、管体30、靶标41和42以及传感器43。

喷射器P₁与喷射器P₂的不同之处在于将传感器43与喷射器P₁的导电元件进行绝缘的壁体50和槽座51的结构和设置。与通过一部分主体1形成的喷射器P₁的壁体50不同，喷射器P₂包括一壁体150，其通过一套筒152形成，套筒呈从下游边侧非贯通的管体形状，在下游边侧通过一盘体封塞，盘体与管体成一体件。套筒152接合在一圆柱形镗孔13中，镗孔在主体1中实施并且在图4上可视。

套筒152的壁体150规定一槽座151，其围绕传感器43和一部分连接电缆46。主体1部分地给套筒152和因此部分地给槽座151和壁体150罩上罩壳。壁体150的轴向部分150X和径向部分150Y分别地通过套筒152的下游轴向部分和圆柱形径向部分形成。喷射器P₂的这种结构使得主体1的机加工相对简单。

槽座151的长度L₁₅₁被选择以足够大，以避免在高压沿着套筒152，在高压导电元件和连接电缆46或安置平面19和电源连接器25或信号连接器45——考虑到与地线相连接——之间的电弧的各种蔓延或传导。为此，长度L₁₅₁对于在50kV到100kV之间的电压等级大于150mm。实际上，这类电弧具有损坏甚至毁坏传感器43的电气连测的风险。

套筒152应以绝缘材料制成，如共聚甲醛(POM C)。实际上，形成套筒152的材料在由共聚甲醛(POM C)、聚对苯二甲酸乙二酯(PETP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)所组成的组别中进行选择。

在喷射器P₂的情形中，优选地最小化在套筒152和主体1之间的游隙，以允许套筒152的安装，不过也避免在套筒152和主体1之间的电弧传导到位于喷射器后侧并且达到低压或地电势的导电元件。

检测机件所位于的传感器43的轴向部分43X被设置与由围绕轴线X₂转动的靶标41和42所扫掠的容积V隔开一检测距离H。容积V在图4上以虚线示出。为了将传感器43与喷射器P₂的导电元件进行绝缘，壁体150的轴向部分150X的厚度E₂等于5mm。实际上，厚度E₂大于3mm。相同地，壁体50的径向部分150Y的厚度F₂，即套筒152的径向厚度等于5mm。实际上，厚度F₂大于或等于3mm。

壁体150的下游轴向部分150X一方面面对着传感器43延伸，和另一方面面对着容积V延伸。壁体150的轴向部分150X平行于轴线X₂在槽座51的下游轴向面和外壳10的上游表面之间设置。壁体150的轴向部分150X和容积V通过大约1mm的一轴向距离G₂隔开。实际上，轴向距离G₂在1mm到10mm之间。代替是平坦的，如在图3和图4中所示的变型，壁体150的轴向部分可具有起伏部分，起伏部分相对于涡轮机7的组件缩进或凸出地延伸。

厚度E₂和F₂根据形成绝缘壁体的材料的介电常数和根据喷射器P₂的导电元件的电势所达到的高压确定。

在喷射器P₁和喷射器P₂中，传感器43和全部或部分连接电缆整体地与达到高压的导电元件进行绝缘。换句话说，传感器43的所有组件和一部分连接电缆与高压绝缘并且可达到一低电势或零，即与地线相连接。

整个传感器43的绝缘允许避免电弧经过传感器43的自身组件的各种传导，以保护和保证测量转速的功能。不过，这类电弧可能是在通过涂覆产品产生的易爆气氛的着火点。本发明因此实施一种易爆气氛保护模式，其较之于固有安全栅而言简单且经济。

由于传感器43整体与达到高压的导电元件绝缘，传感器可尽可能靠近靶标41和42设置。因此可使用体积相对小、较不敏感、不用设置用于耐抗高压、和因此价格低廉的一种传感器。

在喷射器P₁的情形中，金属材质的并且与地线相连的套筒52的使用形成传感器43与连接电缆46相对于周围环境的强电磁干扰的屏蔽。

在喷射器P₂的情形中，这类屏蔽可直接地设置在传感器43上和连接电缆46上。

根据未显示的一变型，每个靶标由形状非连续体组成，如凹空和隆凸。在此情形下，如果非连续体是通过导电材料形成的，传感器可是一电容传感器，甚至是一电感传感器。

根据未显示的另一变型，每个靶标由材料非连续体组成，这些材料包括导电材料，来替代如在第一实施方式的情形中的磁性材料。在此情形下，传感器可是电感的。

根据未显示的另一变型，每个靶标形成物理特性非连续体，其可以或不以与靶标在之上固定的构件相同的材料制成。传感器被配置以检测这种物理特性非连续体，而不是必须用于耐抗高压。

这类物理特性非连续体可例如通过表面状态的变化形成。至少一靶标通过被抛光的一转动构件的一区域形成，以反射由形成传感器的一光线收发器发送的光线。光线收发器可由一光栅组成。

在该变型中，绝缘壁体以一透明材料制成。光线收发器完全被该透明壁体围绕，这完全隔离实施对靶标的检测的组件，和避免各种对该传感器的电弧风险。因此，光线收发器可尽可能地靠近靶标安装，特别地以目标距离安装，这需要很少的或不需要光纤。

根据未显示的另一变型，喷射机件的转动驱动部件包括一电马达来替代空气涡轮机。

依旧根据未显示的另一变型，绝缘壁可由并置成层的多种不同的材料组成。

在图1到图4的示例中，本发明描述用于粉末涂覆产品的静电喷射器。然而，本发明也适用于液体涂覆产品的静电喷射器。用于使得粉末产品静电喷射器与液体产品喷射相适应的结构上的修改是常见的且因而在本发明中没有进行细述。

Claims (14)

1.通过静电途径进行喷涂的液体的或粉末的涂覆产品喷射器，所述涂覆产品喷射器包括：

-电绝缘的喷射器主体(1)，

-喷射涂覆产品的喷射机件(2)，其相对于所述喷射器主体(1)且围绕一转动轴线(X₂)在转动方面是活动的，

-转动驱动部件，其用于驱动所述喷射机件(2)转动，转动驱动部件具有与所述喷射器主体的下游部分相连在一起的外壳，

-供电部件(26)，其被设置用于提高所述喷射机件(2)的电势至高压；

-导电元件(2.1，6，8，9，22，23，33)，其与所述供电部件(26)电连，所述导电元件(2.1，6，8，9，22，23，33)的电势能够被提高至高压；和

-检测装置(40)，其用于估算所述喷射机件(2)的转速，所述检测装置(40)包括：

-至少一靶标(41，42)，其设置在属于所述涂覆产品喷射器的一转动组件上；及

-一传感器(43)，其固定在所述涂覆产品喷射器(P₁；P₂)中，所述传感器(43)被配置用于检测所述靶标(41，42)，所述传感器(43)配有与一远程信号处理单元相连接的一连接电缆(46)；

所述涂覆产品喷射器的特征在于，所述涂覆产品喷射器(P₁；P₂)此外包括至少一绝缘壁体(50)，所述绝缘壁体由所述喷射器主体(1)的一部分以整体件方式组成，所述绝缘壁体(50)确定一槽座(51)，所述槽座围绕所述传感器(43)和全部的或部分的连接电缆(46)，以将整个传感器(43)和全部的或部分的连接电缆(46)相对于所述导电元件(2.1，6，8，9，22，23，33)进行电绝缘，所述绝缘壁体包括一轴向部分，所述轴向部分相对喷射机件的转动轴线径向地延伸，所述轴向部分沿着平行于所述转动轴线的一方向设置在所述槽座的下游轴向面和所述外壳的上游表面之间。

2.根据权利要求1所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述传感器(43)与由转动的靶标(41，42)所扫掠的容积(V)隔开一检测距离(H)，该检测距离平行于所述转动轴线(X₂)地延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述绝缘壁体(50)的一部分(50X)一方面面对着所述传感器(43)地延伸，且另一方面面对着由转动的靶标(41，42)所扫掠的容积(V)延伸，所述绝缘壁体(50)的所述部分(50X)轴向地设置在所述传感器(43)和由转动的靶标(41，42)所扫掠的容积(V)之间。

4.根据权利要求3所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述绝缘壁体(50)的所述部分(50X)和由转动的靶标(41，42)所扫掠的容积(V)隔开一轴向距离(G₁)，该轴向距离在1mm到10mm之间。

5.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，在所述喷射机件(2)的电势需要提高到大于50kV时，所述绝缘壁体(50)的厚度(E₁，F₁)大于3mm。

6.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述槽座(51)沿平行于所述转动轴线(X₂)的一方向延伸。

7.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述传感器(43)在由磁传感器、磁阻传感器、霍尔效应传感器、电感传感器、磁感传感器和电容传感器所组成的组别中进行选择。

8.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，形成所述绝缘壁体(50)的至少一材料在由共聚甲醛POMC、聚对苯二甲酸乙二酯PETP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醚醚酮PEEK、聚四氟乙烯PTFE所组成的组别中进行选择。

9.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述转动驱动部件包括一涡轮机(7)，所述涡轮机配有一叶轮(11)；并且，所述转动组件由所述叶轮(11)组成，所述靶标(41，42)设置在所述叶轮(11)的一轴向面上。

10.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述靶标由形状非连续体组成，所述形状非连续体是凹空或隆凸。

11.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述靶标(41，42)由材料非连续体组成，所述靶标(41，42)包括导电材料或磁性材料。

12.根据权利要求1或2所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述靶标(41，42)由物理特性非连续体组成。

13.根据权利要求1所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述导电元件属于所述喷射机件(2)、所述转动驱动部件和所述供电部件(26)。

14.根据权利要求1所述的涂覆产品喷射器，其特征在于，所述靶标设置在所述转动驱动部件或所述喷射机件(2)上。