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CN102303962A - 微晶石防火型材 - Google Patents

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CN102303962A
CN102303962A CN201110131260A CN201110131260A CN102303962A CN 102303962 A CN102303962 A CN 102303962A CN 201110131260 A CN201110131260 A CN 201110131260A CN 201110131260 A CN201110131260 A CN 201110131260A CN 102303962 A CN102303962 A CN 102303962A
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China
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fireproof
microcrystalline stone
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calcium carbonate
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CN201110131260A
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尹皞
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Jiangxi Bitu New Materials Co ltd
Original Assignee
WUHAN JIANGHAO LIANCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
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Abstract

本发明提供一种微晶石防火型材，其主要成分为重质碳酸钙粉末和PVC树脂，配以其他化学助剂包括氧化铝、硬铅、CPE、二丁脂及复合稳定剂中的一种或多种。所述微晶石防火型材的重量配比为：重质碳酸钙50-70份，PVC树脂20-40份，其他化学助剂5-25份。本发明的微晶石防火型材不包含放射性有害物质，还具有良好的防火性能，对国家财产和人民生命和财产安全起到保护作用，为国家消防和防火型材填补了空白。

Description

微晶石防火型材
技术领域
本发明涉及建筑及装饰用防火型材，尤其涉及一种微晶石防火型材。
背景技术
目前的防火材料组分中，最重要的阻燃的成分为三氧化二锑，但其具有放射性，对人体有极大的危害并且不利于环保。并且大多数防火型材还具有老化快、会变形、防火性能差的缺点。
微晶石，也就是微晶玻璃，也叫玉晶石、莹晶石、微晶板材，在美国被称为微晶陶瓷，在日本被称为结晶化玻璃，是指通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化而制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。与其它天然石相比，微晶玻璃因为具有结构致密、高强、抗冻、不吸水、耐侵蚀，外观上纹理清晰、色泽鲜艳、色差小和不易褪色等优点，已成为众多建筑装饰装修材料中的新型材料之一。
微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以微晶石既不易断裂、不吸水，又不怕侵蚀和污染，光泽度也高。装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象，不需保养维护。
目前市场没有把微晶石做成防火型材的。一般只放在整体橱柜和灶台上面，现有的微晶石型材不具备国家要求的阻燃防火效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种微晶石防火型材，其不包含放射性有害物质，还具有良好的符合国家标准的防火性能。
为达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种微晶石防火型材，其主要组分为重质碳酸钙粉末和PVC树脂，其他化学助剂包括氧化铝、硬铅、CPE、二丁脂及复合稳定剂中的一种或多种。
所述微晶石防火型材的重量配比为：重质碳酸钙50-70份，PVC树脂20-40份，其他化学助剂5-25份。
优选的，所述重质碳酸钙60份，PVC树脂25份，其他化学助剂15份。
其中所述其他化学助剂包括硬铅1-5份，CPE1-5份，二丁脂1-5份，氧化铝1-5份及复合稳定剂1-5份。
优选的，所述其他化学助剂包括硬铅4份，CPE4份，二丁脂4份，氧化铝2份及复合稳定剂1份。
硬铅：又称硬脂酸铅，作为主热稳定剂、稳定载体的工作温度。
CPE(氯化聚乙烯)：作为增强剂、增加载体强度。
二丁脂：又称二丁DBP，作为增塑剂、增强光洁度。
氧化铝：替代现有技术中使用的三氧化二锑。
复合稳定剂：可以选用本领域常用复合稳定剂，例如在本发明较佳实施例中所用复合稳定剂购自河北衡水三友橡塑制品厂，型号：FWR，执行标准：KIHSY01-2007。
所述微晶石防火型材的制作工艺流程是：粉碎、混合、加温、造粒、成型。具体来说是将主要原料配以其他化学助剂，经高温高压烧结后通过挤出成型工艺得到产品。
本发明的微晶石防火型材可广泛用于防火门框、防火窗框以及防火墙隔断等。
本发明的微晶石防火型材具有良好的防火性能，对国家财产和人民生命和财产安全起到保护作用，为国家消防和防火型材填补了空白。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。
实施例1
原料：重质碳酸钙60kg，PVC树脂25kg，硬铅4kg，CPE 4kg，二丁脂4kg，氧化铝2kg及复合稳定剂1kg。
制作工艺流程是：把各种原料按重量份称量出，粉碎后进行混合拌料，当自然搅拌温度过到120℃时，放出料粉倒入造料机料斗，经过造料机运转出半成品颗粒；再将半成品颗粒加入成型机料斗，经成型机混炼挤出成型，检验后包装入库。
实施例2
原料：重质碳酸钙50kg，PVC树脂20kg，硬铅1kg，CPE 1kg，二丁脂1kg，氧化铝1kg及复合稳定剂1kg。
制作工艺流程同实施例1。
实施例3
原料：重质碳酸钙70kg，PVC树脂40kg，硬铅5kg，CPE 5kg，二丁脂5kg，氧化铝5kg及复合稳定剂5kg。
制作工艺流程同实施例1。
实验例
采用实施例1制成的防火门用型材产品，在(23±2℃)的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不少于1h，其他检测项目调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
1.安全卫生性能
本产品对人体无毒无害，达到GB/T 20285-2006规定产眼毒性危险分级ZA2级要求。
2.燃烧性能
本产品达到GB/T 8624-2006规定燃烧性能A1级要求。
3.外观与颜色
取三段1m长的型材作试样，在自然光下目测。型材表面平整、光洁，色泽均匀，没有影响使用的凸凹、伤痕、变形、杂质等缺陷。
4.型材机械性能
4.1型材的质量
从三根型材上各截取长度为200mm-300mm的试样一个；
用精度不低于1g的天平称量，型材的长度用精度至少为0.5mm的量具测量，取三个试样的平均值。
4.2简支梁冲击强度
按ISO 179：2000规定进行测试，试验跨距L＝(62)mm，试样采取1eA，试样数量五个，取平均值。试样尺寸：1＝(80±2)mm；b＝(10.0±0.2)mm；h：型材可视壁厚，单位为(mm)；r＝(0.25±0.05)mm；bN＝(8.0±0.2)mm。
4.3弯曲弹性模量试验
按GB/T 9341-2008的规定进行测试。
4.4加热后尺寸变化率
按GB/T 8814-2004的规定进行
4.5落锤冲击试验
试验环境温度为室温，落锤质量为(500±2)g，落锤高度为1000mm。其他方法按GB/T 8814-2000进行。
4.6球压硬度的测定
按GB/T 3398.1-2008的规定试验，试验负荷为490N，保持负荷时间60s。
4.7握螺钉力的测定
测试部位和师洋的尺寸以能满足测试为宜，测试方法按GB/T 17657-1999中的4.10的规定进行。
本发明微晶石防火型材的各项机械性能检测结果如下，全部符合各项标准。
5.防火检验
本发明微晶石防火型材达到国标8624-1997A1级标准。并且已经过湖北省消防产品质量监督检验站检验合格NO：2009JZ0360-1。
Figure BSA00000500155900042

Claims (7)

1.一种微晶石防火型材，其主要成分为重质碳酸钙粉末和少量PVC树脂，配以其他化学助剂；其中，所述其他化学助剂包括硬铅、CPE、二丁脂、氧化铝及复合稳定剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的微晶石防火型材，其重量配比为：重质碳酸钙50-70份，PVC树脂20-40份，其他化学助剂5-25份。
3.根据权利要求2所述的微晶石防火型材，其重量配比为：所述重质碳酸钙60份，PVC树脂25份，其他化学助剂15份。
4.根据权利要求1所述的微晶石防火型材，所述其他化学助剂包括硬铅1-5份，CPE1-5份，二丁脂1-5份，氧化铝1-5份及复合稳定剂1-5份。
5.根据权利要求4所述的微晶石防火型材，所述其他化学助剂包括硬铅4份，CPE4份，二丁脂4份，氧化铝2份及复合稳定剂1份。
6.一种制作权利要求1所述的微晶石防火型材的方法，其工艺流程是：粉碎、混合、加温、造粒、成型。
7.根据权利要求6所述的微晶石防火型材的制备方法，是把各种原料按重量份称量出，粉碎后进行混合拌料，当自然搅拌温度过到120℃时，放出料粉倒入造料机料斗，经过造料机运转出半成品颗粒；再将半成品颗粒加入成型机料斗，经成型机混炼挤出成型，检验后包装入库。
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