CN107573093A - 一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料，以及助熔剂及发泡剂，其添加重量比例为抛光废渣：长石：助熔剂：发泡剂为(70‑95)：(5‑30)：(0‑5)：(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成，得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。
Description
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷技术领域，具体涉及一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法。
背景技术
发泡陶瓷目前主要应用于建筑外墙保温体系及烟道防腐体系，发泡陶瓷以其防火、耐腐蚀、不吸水、与建筑同寿命的优点而成为建材行业一种新兴材料。然而，由于目前国内的发泡陶瓷产品抗压强度主要集中在2-4兆帕，仅仅能应用到保温体系和防腐体系当中，如果用于一体化装饰建筑或室内隔墙体系，需要该产品应有如下性能要求：1、具有足够高的抗压强度，可以根据目前建筑行业的情况，产品尺寸能够达到3m长度；2、具有较高的热震性能，在季节更换时，不会因为温度变化造成断裂；3、能够大大降低生产成本。
目前发泡陶瓷生产原料主要有河泥、页岩、煤矸石、抛光废渣等为主要原料，添加一些助熔剂、发泡剂，经过高温烧成，得到发泡陶瓷产品。该类产品通过一些碳酸盐、硫酸盐、石墨作为发泡剂，使用的均为化工原料，这样造成的生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，通过将长石料添加到抛光废渣当中，在添加一些辅助原料，调控合适配比，通过高温烧成，得到高强度的发泡陶瓷隔墙板。本发明解决了目前发泡陶瓷配方体系过于依赖一些化工原料的缺陷，并且降低了烧成温度，节约了成本，增大了发泡陶瓷在建材市场的竞争力，同时扩大了发泡陶瓷的应用范围。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，按重量份数计，该隔墙板包括如下组分：
该隔墙板按重量份数计的组分中，助熔剂优选为1-5份，发泡剂优选为0.02-1份。所述助熔剂为碳酸钙；所述发泡剂为碳酸钠。
所述长石的化学成分包括SiO2、Al2O3、K2O、Fe2O3、Na2O和CaO。
所述含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按隔墙板中各组分配比称量各原料，混合均匀后获得混合料；
(2)将混合料通过球磨机进行球磨3-8小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒；
(3)混合料经球磨和喷雾造粒后在高温隧道窑中进行烧成，烧成温度为1050-1150℃，得到所述发泡陶瓷隔墙板。
本发明的优点和有益效果如下：
1、本发明利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，通过采用黏土矿物原料替代目前发泡陶瓷产品配方体系当中的化工原料(碳酸钙、碳酸钠等发泡剂及助熔剂)，并且通过添加一些助熔剂和发泡剂，调控合适的配比后，在降低烧成温度(烧成温度在1050-1150℃，相比将同行业温度下降了50-150℃)的前提下，仍得到高强度的发泡陶瓷隔墙板，隔墙板抗压强度为5-20兆帕。
2、本发明选用含有长石矿同抛光废渣的产品原料，长石原料中含有碳酸盐、硫酸盐及碱金属元素，完全满足发泡陶瓷目前体系所需要的发泡剂及助熔剂的需求；且加入该长石原料，还能够降低该配方体系烧成温度，从而大大的降低了成本，增大了发泡陶瓷在建材市场的竞争力。
3、本发明隔墙板的配方体系中，长石加入量可以达到30％，可以省掉一些化工原料，包括工业纯碱，碳酸钙等原料。
具体实施方式
以下结合实施例详述本发明。
实施例1：
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为90:5:2:3，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1150℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为5-6兆帕。
实施例2
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为90:7:1:2，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1140℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为6-8兆帕。
实施例3
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为87:10:1:2，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1130℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为8-10兆帕。
实施例4
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为85:15:0:2，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1120℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为10-12兆帕。
实施例5
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为80:20:0:2，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1100℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为10-13兆帕。
实施例6
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为75:25:1:2，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1080℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为13-15兆帕。
实施例7
本实施例利用长石矿同抛光废渣制备发泡陶瓷隔墙板，其烧成配方体系为(重量比例)，抛光废渣：长石料：碳酸钙：碳酸钠为70:30，通过球磨机进行球磨5小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒，放入磨具当中在1050℃进行烧制，出窑后得到合格产品。经测试产品抗压强度为13-20兆帕。
Claims (6)
1.一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于：按重量份数计，该隔墙板包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于：该隔墙板按重量份数计的组分中，助熔剂为1-5份，发泡剂为0.02-1份。
3.根据权利要求1所述的含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于：所述长石的化学成分包括SiO2、Al2O3、K2O、Fe2O3、Na2O和CaO。
4.根据权利要求1或2所述的含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于：所述助熔剂为碳酸钙；所述发泡剂为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板，其特征在于：该隔墙板抗压强度为5-20兆帕。
6.根据权利要求1所述的含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)按隔墙板中各组分配比称量各原料，混合均匀后获得混合料；
(2)将混合料通过球磨机进行球磨3-8小时，放浆后，通过管道输送到喷雾造粒塔，进行喷雾造粒；
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