CN102302901A - 一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法。将通过界面聚合所得的聚酰胺反渗透复合膜用含有机极性溶剂，酸，醇，酚醚，酮等的盐水溶液处理一定时间，然后经热处理并充分洗涤，所得膜的水通量得到大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，属于半透膜的制备方法技术领域。
背景技术
纳滤和反渗透膜因对有机小分子和无机盐离子的卓越的分离性能，以及安全，环境友好，易操作等优点而成为水处理的关键技术之一。其应用包括海水及苦咸淡化，硬水软化，中水回收，工业废水处理，超纯水制备等广泛领域。其中复合膜因其可将膜的截留率，水通量，稳定性等性能优化而成为当前发展最快、应用最多的膜品种，目前市场上超过90％的纳滤和反渗透膜是复合膜。复合膜是指在多孔的支撑底膜上复合一层很薄的、致密的、有特种分离功能的不同材料。与一体化膜比较，复合膜的表面致密层厚度更薄，从而使膜同时具有高的溶质分离率和水的透过速率，及可优化的物理化学结构，可满足各种不同的选择性分离需求。当前广泛用于水处理行业中的复合膜主要采取界面聚合的方式，将聚酰胺薄膜复合到微孔支撑底膜表面。通常的工艺过程，在开创性的美国专利4277344有详细介绍。首先将聚砜涂敷到聚酯无纺布上而形成的微孔底膜，浸入到二胺或多胺水溶液中，然后通过风淋，辊压等方法去除膜表面多余胺溶液，再浸入到多元酰氯的有机非极性溶液中与酰氯发生界面聚合反应，从而在表面形成致密的具有分离功能的聚酰胺超薄活性层，成膜后，充分洗涤及适当的热固化处理可增加膜性能。
发明内容
本发明要解决技术问题是：克服上述现有技术的缺点，提供一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，其特征在于：将通过界面聚合所得的聚酰胺反渗透复合膜用含有机极性溶剂的盐水溶液处理，半干后再进行热处理或UV处理，所得膜的水通量得到大幅度提高。
进一步的，所述盐水溶液中，盐的浓度为0.1-50％，盐为无机盐或有机盐。
更进一步的，聚酰胺反渗透复合膜用盐水溶液处理的时间为10秒-1小时。
进一步的，聚酰胺反渗透复合膜用盐水溶液处理的方式为表面涂覆处理或浸泡处理。
所述方法通过聚酰胺分子在相关溶液中的溶胀作用，将盐分子镶嵌到聚酰胺分子中，干燥固化后将盐分子(洗涤)溶出，使膜的疏松度增加，相应地增加了膜的水通量。
具体实施方式
本发明提供的实施例如下：
对比例：将平均孔径约200A的聚砜底膜浸入到2.0％的间苯二胺水溶液中2分钟，用橡皮辊辊压膜表面至半干后浸入到0.2％的均苯三甲酰氯正己烷溶液中30秒。取出后放入90℃的烘箱处理10分钟。所得的复合膜性能用以下条件测试：进料液：1500ppm NaCl水溶液；测试压力：1.5MPa；测试温度：25℃。所得测试结果：NaCl的截留率99.2％，水通量为0.87M3/M2.d。
实施例1：将对比例所得复合膜用5％DMAC，10％NaCl的水溶液在室温下处理20分钟，取出后用90℃的烘箱处理10分钟，丙酮清洗2分钟，测试条件与对比例相同，所得结果列在表1。
实施例2：将对比例所得复合膜用5％的苯酚，10％冰醋酸，10％的NaCl水溶液20分钟，取出后用90℃的烘箱处理10分钟，丙酮清洗2分钟，测试条件与对比例相同，所得结果列在表1。
表1
从上表可知，通过本发明方法洗涤后，所得聚酰胺反渗透复合膜水通量得到了明显提高。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1. 一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，其特征在于：将通过界面聚合所得的聚酰胺反渗透复合膜用含有机极性溶剂的盐水溶液处理，半干后再进行热处理或UV处理。
2. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，其特征在于：所述盐水溶液中，盐的浓度为0.1-50%，盐为无机盐或有机盐。
3. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，其特征在于：聚酰胺反渗透复合膜用盐水溶液处理的时间为10秒-1小时。
4. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法，其特征在于：聚酰胺反渗透复合膜用盐水溶液处理的方式为表面涂覆处理或浸泡处理。
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