CN102295980A - 一种废机油再生的方法 - Google Patents
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Abstract
一种废机油再生的方法，涉及废机油的再生处理方法。本发明对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。本发明具有操作简便，生产周期短；充分利用物资资源；无二次污染，有利于环保；节约资源；生产成本低，经济效益好；适用范围广等特点。本发明可广泛应用于废机油的再生处理，特别适用于中小企业对废机油的再生处理。
Description
技术领域
本发明属于废机油再生技术领域，具体涉及废机油的再生处理方法。
背景技术
随着我国机械行业的快速发展，废机油的排放量日益增多。废机油直接排放或采用简单的焚烧方法处理，将会对环境造成严重污染。国家环保总局已将废油列为21世纪环保领域主要控制的三大重点之一。机油是由石油提炼出来的高价产品，随着石油资源的短缺，机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨。废机油再生技术的开发对节约资源有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。
现有废机油再生的方法，如2010年7月7日公布的，公布号为CN101768505A的“废发动机油絮凝吸附再生处理方法”专利，公开的方法是：先将发动机的废润滑油加热至65～75℃，沉降24h，取上层清油，过滤；后加入碳酸钠水溶液，在70～80℃下在沉降16～20h；再加入聚酰胺树脂-乙醇溶液，再在70～80℃下沉降16～20小时，取上层清油；最后加入由活性白土和稳定剂及过氧化氢水溶液制备的过氧化氢脱色剂和活性白土，在70℃下沉降3h，取上层清油，过滤而得再生润滑油。该方法的主要缺点是：①再生周期比较长。絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到两次絮凝过程，从而使的再生周期较长。②需用成本较高。废发动机油再生过程成中，用到的原料种类较多，总用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。③适用范围过窄。废发动机油絮凝吸附再生处理方法仅仅是针对废发动机油的再生处理，对于一些他用废机油不一定适用。
发明内容
本发明的目的是针对现有废机油再生方法的不足，提供一种废机油再生的方法，具有再生周期短、成本低、适用范围广等特点。
实现本发明目的的技术方案是：一种废机油再生的方法，对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。具体方法步骤如下：
(1)预处理
将盛有废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0.06～-0.1Mpa、温度为70～90℃条件下，进行真空脱水并静止沉降20～25h，分别收集上层清油和下层沉淀。对收集的下层沉淀，因里面含有一些机械杂质，经处理后他用。
(2)絮凝-离心分离
第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为50～80℃、速度为200～500r/min的条件下，先按上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比为100∶2～4的比例，加入质量分数为45％的纯碱水溶液，后按上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比为100∶2～5的比例，再加入质量分数80％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为20～60min。然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在60～80℃下进行干燥并自然沉降3～12h，分别收集上层油和下层沉淀。最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为5000～8000r/min下，进行离心分离，离心分离时间为6～10min，分别收集离心清油和离心沉淀。对收集的下层沉淀和离心沉淀，可用作铺沥青路的材料。
(3)吸附-过滤
第(2)步完成后，将第(2)步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，先按离心清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶5～15的比例，加入白土，后按离心清油的体积(L)∶活性炭的重量(Kg)的比为100∶2～5的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为15～60min。然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在60～80℃恒温下，自然沉降0.5～1.5h，分别收集上层油和下层沉淀。将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤，分别收集过滤清油和滤饼。将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，按过滤清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶5～15的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为15～60min。再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在60～80℃下，自然沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油和下层沉淀。再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油(即为再生油)和滤饼。最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼，由于是反应后的白土和活性炭，可作燃煤填料。
本发明采用以上技术方案后，主要有以下效果：
(1)工艺流程简单，便于操作。本发明方法的工艺流程仅为预处理的除水沉降和絮凝-离心分离及吸附-过滤精制三道工序，每道工序的工艺均操作简便，尤其适合于中小型企业的生产。
(2)无二次污染。本发明方法中仅加入纯碱水溶液和水合肼进行，并且絮凝出来的胶质可用做铺沥青路的材料，吸附之后的白土可以回收再生或者当做燃煤填料，即充分利用了物资资源，降低了生产成本，又减少了环境污染，有利于环保。
(3)经济效益好。本发明方法仅用了纯碱水溶液和水合肼及白土和活性碳，且用量相对较少，价格便宜，从而进一步降低了生产成本，经济效益好。
(4)节约资源，对设备要求低。本发明方法均在常压下操作，其温度仅在150℃以下，整个生产工艺耗能较小，节约了资源的同时也近一步降低了成本。再生的废机油可以部分替代机油，这本身就节约了资源。
(5)生产周期短。本发明方法中再生处理步骤比较少，且每步的处理时间相对较短，整个生产流程的再生周期比现有的絮凝-白土处理方法的再生周期时间有明显的缩短。
(6)适用范围比较广，适合于我国国情。目前我国对废机油的管理很松散，分类收集废机油相对困难，收集起来的废机油大部分都是混合废油，由于各种废油里面含的添加剂不同，也造成废油再生处理过程的困难。而本发明对大部分废机油都适用，也适用于混合废机油的再生处理，适合我国废机油回收处理的国情。
本发明可广泛应用于废机油的再生处理，特别适用于中小型企业对废机油再生处理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
实施例1
一种废机油再生的方法，其具体方法步骤如下：
(1)预处理
将盛有市售的混合废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0.09Mpa，温度为80℃条件下，进行真空脱水并静止沉降24h，分别收集上层清油和下层沉淀。对收集的下层沉淀，因里面含有一些机械杂质，经处理后他用。
(2)絮凝-离心分离
第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为60℃、速度为450r/min的条件下，先按上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比为100∶3.3的比例，加入质量分数为45％的纯碱水溶液，后按上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比为100∶3的比例，再加入质量分数80％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为30min。然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在70℃下进行干燥并自然沉降10h，分别收集上层油和下层沉淀。最后将收集的上层油放入高速离心机，在转速为6000r/min下，进行离心，离心分离时间为8min，分别收集离心清油和离心沉淀。对收集的下层沉淀和离心沉淀，可用作铺沥青路的材料。
(3)吸附-过滤
第(2)步完成后，将第(2)步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为130℃、速度为450r/min的条件下，先按离心清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶10的比例，加入白土，后按离心清油的体积(L)∶活性炭的重量(Kg)的比为100∶3的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为20min。然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在70℃恒温下，自然沉降1h，分别收集上层油和下层沉淀。将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤，分别收集过滤清油和滤饼。将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为130℃、速度为450r/min的条件下，按过滤清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶10的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为20min。再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在70℃下，自然沉降1h，再分别收集上层油和下层沉淀。再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油(即为再生油)和滤饼。最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼，由于是反应后的白土和活性炭，可作燃煤填料。
实施例2
一种废机油再生的方法，其具体步骤，同实施例1，其中：
第(1)步中，真空干燥箱的真空度为-0.06Mpa、温度为70℃，静止时间为20h。
第(2)步中，恒温加热磁力搅拌器的温度为50℃、速度为200r/min，上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比100∶2，上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比100∶2，絮凝时间20min。恒温干燥箱温度为60℃、沉降时间3h，离心机转速为5000r/min、离心时间为6min。
第(3)步中，第一次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为110℃、速度为200r/min，上层清油体积(L)∶白土重量(Kg)的比100∶5，上层清油体积(L)∶活性炭重量(Kg)的比100∶2，吸附时间为15min，恒温水浴的温度为60℃、沉降时间为0.5h。第二次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为110℃、速度为200r/min，上层清油体积(L)∶白土重量(Kg)的比100∶5，吸附时间为15min，恒温水浴的温度为60℃、沉降时间为0.5h。
实施例3
一种废机油再生的方法，其具体步骤，同实施例1，其中：
第(1)步中，真空干燥箱的真空度为-0.1Mpa、温度为90℃，静止时间为25h。
第(2)步中，恒温加热磁力搅拌器的温度为80℃、速度为500r/min，上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比100∶4，上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比100∶5，絮凝时间60min。恒温干燥箱温度为80℃、沉降时间12h，离心机转速为8000r/min、离心时间为10min。
第(3)步中，第一次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为150℃、速度为500r/min，离心清油体积(L)∶白土重量(Kg)的比100∶15，离心清油体积(L)∶活性炭重量(Kg)的比100∶5，吸附时间为60min，恒温水浴的温度为80℃、沉降时间为1.5h。第二次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为150℃、速度为500r/min，过滤清油体积(L)∶白土重量(Kg)的比100∶15，吸附时间为60min，恒温水浴的温度为80℃、沉降时间为1.5h。
试验结果
对实施例1再生油的物化性质进行检测，结果如下：
从上述试验结果知：
采用该再生方法处理废机油，再生油的色度外观、酸值、残炭及机械杂质等物化性质指标都达到了厂家要求的处理标准。面对我国废机油回收无序的现状，本发明能很好地解决混合废机油再生难的问题。
Claims (4)
1.一种废机油再生的方法，其特征在于具体方法步骤如下：
(1)预处理
将盛有混合废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0.06～-0.1Mpa、温度为70～90℃条件下，进行真空脱水，静止沉降20～25h，分别收集上层清油和下层沉淀；
(2)絮凝-离心分离
第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为50～80℃、速度为200～500r/min的条件下，先按上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比为100∶2～4的比例，加入质量分数为45％的纯碱水溶液，后按上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比为100∶2～5的比例，再加入质量分数80％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为20～60min，然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在60～80℃下进行干燥并自然沉降3～12h，分别收集上层油和下层沉淀，最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为5000～8000r/min下，进行离心分离，离心分离时间为6～10min，分别收集离心清油和离心沉淀；
(3)吸附过滤
第(2)步完成后，将第(2)步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，先按离心清油的体积∶白土的重量的比为100L∶5～15Kg的比例，加入白土，后按离心清油的体积∶活性炭的重量的比为100L∶2～5Kg的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为15～60min，然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在60～80℃恒温下，自然沉降0.5～1.5h，分别收集上层油和下层沉淀，将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤，分别收集过滤清油和滤饼，将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，按过滤清油的体积∶白土的重量的比为100L∶5～15Kg的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为15～60min，再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在60～80℃下，自然沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油和下层沉淀，再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油，即为再生油和滤饼，最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼。
2.按照权利要求1所述的一种废机油的再生方法，其特征在于：
第(1)步中，真空干燥箱的真空度为-0.09Mpa、温度为80℃，静止时间为24h；
第(2)步中，恒温加热磁力搅拌器的温度为60℃、速度为450r/min，上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比100∶3.3，上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比100∶3，絮凝时间为30min，恒温干燥箱温度为70℃、沉降时间10h，离心机转速为6000r/min、离心时间为8min；
第(3)步中，第一次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为130℃、速度为450r/min，离心清油体积∶白土重量的比100L∶10Kg，离心清油体积∶活性炭重量的比100L∶3Kg，吸附时间为20min，恒温水浴的温度为70℃、沉降时间为1h，第二次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为130℃、速度为450r/min，过滤清油体积∶白土重量的比100L∶10Kg，吸附时间为20min，恒温水浴的温度为70℃、沉降时间为1h。
3.按照权利要求2所述的一种废机油的再生方法，其特征在于：
第(1)步中，真空干燥箱的真空度为-0.06Mpa、温度为70℃，静止时间为20h；
第(2)步中，恒温加热磁力搅拌器的温度为50℃、速度为200r/min，上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比100∶2，上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比100∶2，絮凝时间为20min，恒温干燥箱温度为60℃、沉降时间3h，离心机转速为5000r/min、离心时间为6min；
第(3)步中，第一次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为110℃、速度为200r/min，离心清油体积∶白土重量的比100L∶5Kg，离心清油体积∶活性炭重量的比100L∶2Kg，吸附时间为15min，恒温水浴的温度为60℃、沉降时间为0.5h，第二次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为110℃、速度为200r/min，上层清油体积∶白土重量的比100L∶5Kg，吸附反应为15min，恒温水浴的温度为60℃、沉降时间为0.5h。
4.按照权利要求3所述的一种废机油的再生方法，其特征在于：
第(1)步中，真空干燥箱的真空度为-0.1Mpa、温度为90℃，静止时间为25h；
第(2)步中，恒温加热磁力搅拌器的温度为80℃、速度为500r/min，上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比100∶4，上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比100∶5，絮凝时间60min，恒温干燥箱温度为80℃、沉降时间12h，离心机转速为8000r/min、离心时间为10min；
第(3)步中，第一次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为150℃、速度为500r/min，离心清油体积∶白土重量的比100L∶15Kg，离心清油体积∶活性炭重量的比100L∶5Kg，吸附时间为60min，恒温水浴的温度为80℃、沉降时间为1.5h，第二次吸附中，恒温加热磁力搅拌器的温度为150℃、速度为500r/min，过滤清油体积∶白土重量的比100L∶15Kg，吸附时间为60min，恒温水浴的温度为80℃、沉降时间为1.5h。
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