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CN102290554A - 负极耳及电池 - Google Patents

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CN102290554A
CN102290554A CN2011102184190A CN201110218419A CN102290554A CN 102290554 A CN102290554 A CN 102290554A CN 2011102184190 A CN2011102184190 A CN 2011102184190A CN 201110218419 A CN201110218419 A CN 201110218419A CN 102290554 A CN102290554 A CN 102290554A
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China
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negative electrode
electrode lug
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main body
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Pending
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CN2011102184190A
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English (en)
Inventor
李文良
刘峰
陈艳
彭卓
熊胜任
唐赞谦
相江峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Springpower Technology Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Springpower Technology Shenzhen Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种负极耳及电池，该负极耳包括主体，所述主体上设置有多个凸点。本发明负极耳的主体上设置有凸点，从而使得负极耳在与电池底部进行点焊时，接触电阻增大，增加了焊接强度，使负极耳焊接牢固，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用，提高产品合格率。

Description

负极耳及电池
【技术领域】
本发明涉及一种电池原件，尤其涉及一种负极耳及电池。
【背景技术】
目前，锂离子圆柱电池在组装过程中，负极耳与钢壳底部进行点焊连接。
但是，由于负极耳和钢壳底部表面较光滑，在点焊时经常出现底部虚焊，焊接强度小等焊接不牢的问题。电池经过一些运输过程后，就会出现由底部焊接强度不牢引发的大内阻，严重影响产品的合格率及客户的正常使用。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种焊接牢固的负极耳。
此外，有必要提供一种使用上述负极耳的电池。
一种负极耳，包括主体，所述主体上设置有多个凸点。
优选的，所述凸点通过使用冲针对所述主体进行扎花，使所述主体外凸形成。
优选的，所述凸点顶部为平面。
优选的，所述凸点底部直径为0至6.8毫米，顶部直径为0至2.8毫米。
优选的，所述多个凸点在主体上分布成第一排列及第二排列；第一排列与第二排列互相平行，且交替间隔分布，第一排列中凸点与第二排列中的凸点在垂直第一排列的方向上处于不同直线上。
优选的，所述负极耳为矩形，第一排列和第二排列均与负极耳的长边平行。
优选的，第一排列中的凸点等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米；第二排列中的凸点等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。
优选的，第二排列中的凸点数目比第一排列中的凸点数目少一个，第二排列中凸点均处于第一排列中相邻凸点连线的中垂线上。
优选的，第二排列中凸点与相邻的第一排列中的两个凸点呈等边三角形分布。
一种电池，包括负极耳及钢壳，所述负极耳与钢壳底部点焊连接，所述负极耳为上述的负极耳。
上述负极耳及电池，负极耳的主体上设置有凸点，从而使得负极耳在与电池底部进行点焊时，接触电阻增大，增加了焊接强度，使负极耳焊接牢固，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用，提高产品合格率。
【附图说明】
图1是一个实施例中负极耳的结构示意图；
图2是一个实施例中负极耳的结构俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
该负极耳，进行粗糙化，负极耳表面粗糙，以增大焊接强度。
图1是一个实施例中负极耳的结构示意图。图2是一个实施例中负极耳的结构示意图。结合图1和图2，该负极耳包括主体110以及设置在主体110上，使主体110粗糙化的凸点120。
凸点120为多个，分设在主体110上。多个凸点120通过使用冲针对主体110进行扎花，使主体110外凸形成。
为防止在对负极耳扎花时，将负极耳扎破，破损负极耳，且能够在负极耳上设置更多凸点120，需要控制凸点120的形状，在主体110上合理排布凸点120。该实施例中，凸点120远离主体110的顶部为平面。凸点120底部直径为0至6.8毫米，顶部直径为0至2.8毫米。
多个凸点120在主体110上分布成第一排列130及第二排列140。第一排列130与第二排列140互相平行，且交替间隔分布。第一排列130中凸点120与第二排列140中的凸点120在垂直第一排列130的方向上处于不同直线上。
在优选的实施方式中，负极耳呈矩形，第一排列130和第二排列140均与负极耳的长边平行。第一排列130中的凸点120等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。第二排列140中的凸点120等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。第二排列140中的凸点120数目比第一排列130中的凸点120数目少一个。第二排列140中凸点120均处于第一排列300中相邻凸点120的中垂线上。进一步的，第二排列140中凸点120与相邻的第一排列130中的两个凸点120呈等边三角形分布，充分利用主体110的空间，又使得相邻的凸点120不会互相连通，使负极耳表面形变过大。
该负极耳的主体110具有多个凸点120，使得负极耳在与钢壳底部进行点焊时，接触电阻增大，增加了焊接强度，使负极耳焊接牢固，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用。在该负极耳点焊后，进行10次跌落实验，测试结果表面，该负极耳仅有一次出现问题，相较传统负极耳(10次跌落实验，至少3次出现问题)，焊接强度大大提高，极大的避免产生虚焊或点焊不牢的问题。
在其他实施例中，还可以通过将负极耳的主体110表面磨砂化或者网格化，对负极耳进行粗糙化处理。
此外，提高一种电池。该电池包括负极耳及钢壳。负极耳与钢壳底部点焊连接。该负极耳，进行了粗糙化，负极耳表面粗糙，以增大焊接强度。
结合图1和图2，该负极耳包括主体110以及设置在主体110上，使主体110粗糙化的凸点120。
凸点120为多个，分设在主体110上。多个凸点120通过使用冲针对主体110进行扎花，使主体110外凸形成。
为防止在对负极耳扎花时，将负极耳扎破，破损负极耳，且能够在负极耳上设置更多凸点120，需要控制凸点120的形状，在主体110上合理排布凸点120。该实施例中，凸点120远离主体110的顶部121为平面。凸点120底部直径为0至6.8毫米，顶部直径为0至2.8毫米。
多个凸点120在主体110上分布成第一排列130及第二排列140。第一排列130与第二排列140互相平行，且交替间隔分布。第一排列130中凸点120与第二排列140中的凸点120在垂直第一排列130的方向上处于不同直线上。
在优选的实施方式中，负极耳呈矩形，第一排列130和第二排列140均与负极耳的长边平行。第一排列130中的凸点120等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。第二排列140中的凸点120等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。第二排列140中的凸点120数目比第一排列130中的凸点120数目少一个。第二排列140中凸点120均处于第一排列300中相邻凸点120的中垂线上。进一步的，第二排列140中凸点120与相邻的第一排列130中的两个凸点120呈等边三角形分布，充分利用主体110的空间，又使得相邻的凸点120不会互相连通，使负极耳表面形变过大。
该负极耳的主体110具有多个凸点120，使得负极耳在与钢壳底部进行点焊时，接触电阻增大，增加了焊接强度，使负极耳焊接牢固，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用。在该负极耳点焊后，进行10次跌落实验，测试结果表面，该负极耳仅有一次出现问题，相较传统负极耳(10次跌落实验，至少3次出现问题)，焊接强度大大提高，极大的避免产生虚焊或点焊不牢的问题。
在其他实施例中，还可以通过将负极耳的主体110表面磨砂化或者网格化，对负极耳进行粗糙化处理。
上述负极耳及电池，负极耳的主体上设置有凸点，从而使得负极耳在与电池底部进行点焊时，接触电阻增大，增加了焊接强度，使负极耳焊接牢固，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用，提高产品合格率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种负极耳，包括主体，其特征在于，所述主体上设置有多个凸点。
2.根据权利要求1所述的负极耳，其特征在于，所述凸点通过使用冲针对所述主体进行扎花，使所述主体外凸形成。
3.根据权利要求2所述的负极耳，其特征在于，所述凸点顶部为平面。
4.根据权利要求3所述的负极耳，其特征在于，所述凸点底部直径为0至6.8毫米，顶部直径为0至2.8毫米。
5.根据权利要求1所述的负极耳，其特征在于，所述多个凸点在主体上分布成第一排列及第二排列；第一排列与第二排列互相平行，且交替间隔分布，第一排列中凸点与第二排列中的凸点在垂直第一排列的方向上处于不同直线上。
6.根据权利要求5所述的负极耳，其特征在于，所述负极耳为矩形，第一排列和第二排列均与负极耳的长边平行。
7.根据权利要求6所述的负极耳，其特征在于，第一排列中的凸点等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米；第二排列中的凸点等间隔设置，间隔为1.3至1.8毫米。
8.根据权利要求7所述的负极耳，其特征在于，第二排列中的凸点数目比第一排列中的凸点数目少一个，第二排列中凸点均处于第一排列中相邻凸点连线的中垂线上。
9.根据权利要求8所述的负极耳，其特征在于，第二排列中凸点与相邻的第一排列中的两个凸点呈等边三角形分布。
10.一种电池，包括负极耳及钢壳，所述负极耳与钢壳底部点焊连接，其特征在于，所述负极耳为上述权利要求1至9任一所述的负极耳。
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