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CN102286058A - 一种制备高纯度甘草酸的方法 - Google Patents

一种制备高纯度甘草酸的方法 Download PDF

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CN102286058A
CN102286058A CN 201110262440 CN201110262440A CN102286058A CN 102286058 A CN102286058 A CN 102286058A CN 201110262440 CN201110262440 CN 201110262440 CN 201110262440 A CN201110262440 A CN 201110262440A CN 102286058 A CN102286058 A CN 102286058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glycyrrhizic acid
polymeric amide
inclusion compound
potenlini
polyamide
Prior art date
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Pending
Application number
CN 201110262440
Other languages
English (en)
Inventor
邓师勇
李启贵
杨代兵
强婷华
冯震
冯小琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN RUILIAN MODERN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
XI'AN RUILIAN MODERN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
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Priority to CN 201110262440 priority Critical patent/CN102286058A/zh
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Abstract

本发明涉及一种制备高纯度甘草酸的方法,包括如下步骤:(1)甘草酸单铵盐的制备,(2)甘草酸粗品的制备,(3)聚酰胺柱层析去除关键性杂质1,(4)重结晶去除关键性杂质2,(5)聚酰胺纯化甘草酸。本发明的特点在于:本发明制备了高纯度的甘草酸,柱色谱高效简便、分离容量大,适合复杂样品分离和纯化;聚酰胺和阳离子交换树脂可以通过简单方法再生并重复利用,降低成本,所用设备简单,适宜工业化生产;通过聚酰胺吸附柱纯化能得到高纯度的甘草酸。它具有以下优点:产品纯度高,甘草酸的含量达到99.5%以上;阳离子交换树脂和聚酰胺可重复利用,成本低;操作简单;设备投入少,环境友好,适宜工业化生产。

Description

一种制备高纯度甘草酸的方法
技术领域
本发明属于天然药物提取领域,确切的说是一种制备高纯度甘草酸的方法。
背景技术
甘草酸(Glycyrrhizic Acid),别名甘草甜素、甘草皂苷,分子式为C42H62O16,分子量为822.92,其结构式如下:
Figure BDA0000089514800000011
甘草酸呈白色结晶性粉末状,无臭,有特殊甜味,是甘草中最重要的有效成分之一。近年来,它在医药、化工、食品、日用化工等行业也得到了广泛应用。临床被广泛用于治疗各种急慢性肝炎、支气管炎和艾滋病。此外,甘草酸还能抗癌防癌、干扰素诱生剂及细胞免疫调节剂,具有非特异性免疫调节作用和降血脂与抗动脉粥样硬化作用,阻止动脉粥样硬化的形成。由于甘草酸具有甜度高、热能低、安全无毒和较强的医疗保健功效,是高血压、肥胖症、糖尿病、心脏病患者使用的最理想甜味剂,它还可以弥补蔗糖精等甜味剂诱发上述疾病的弊端。
目前,甘草酸的纯化方法主要有反复重结晶、双水相萃取技术和吸附树脂法。这些方法各有优缺点,使用其中一种方法纯化甘草酸的效率较低或很难得到高纯度的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种制备高纯度甘草酸的方法。
本发明的技术方案如下:
一种制备高纯度甘草酸的方法,其步骤如下:
(1)甘草酸单铵盐的制备:
将含量为10%的甘草酸粗品用水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为1.0~4.0,过滤沉淀,室温晾干得到甘草酸粗品;向甘草酸粗品中加入丙酮回流浸提,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品;甘草酸单铵盐粗品进行重结晶;
(2)甘草酸粗品的制备:
将阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱脱铵,将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品;
(3)聚酰胺柱层析去除关键性杂质1,即甘草皂苷G2:
将甘草酸粗品用水溶解后加入80-100目聚酰胺混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺,层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,用0~100%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩;
(4)重结晶去除关键性杂质2,即甘草皂苷H2:
向步骤(3)中得到的甘草酸中加入7~9倍75%乙醇水溶液于60~80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌0.5~1h,过滤;
(5)聚酰胺纯化甘草酸:
将步骤(4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤(3),洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99%以上的甘草酸精品。
所述的甘草酸粗品中加入丙酮回流浸提,其中固液比为1∶5~1∶10,提取时间为1~4h。
甘草酸三铵盐中加入5~7倍量冰醋酸。
甘草酸单铵盐粗品重结晶溶剂比为氯仿∶乙醇∶水=1∶3∶3~1∶5∶5,固液比为1∶2~1∶4,溶解温度为60~80℃,重结晶温度为-5~0℃,重结晶时间为2~4h,重结晶次数为3~5次。
甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶8~1∶10。
步骤(3)中聚酰胺柱层析,甘草酸粗品与聚酰胺的质量比为1∶1~1∶2,填料的径高比为1∶6~1∶8,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为3~8,洗脱剂为0~100%的乙醇水溶液。
步骤(5)中聚酰胺柱层析,样品与聚酰胺的质量比为1∶1~1∶2,填料的径高比为1∶6~1∶8,洗脱剂为0~100%的乙醇水溶液。
本发明的特点在于:本发明制备了高纯度的甘草酸,柱色谱高效简便、分离容量大,适合复杂样品分离和纯化;聚酰胺和阳离子交换树脂可以通过简单方法再生并重复利用,降低成本,所用设备简单,适宜工业化生产;通过聚酰胺吸附柱纯化能得到高纯度的甘草酸。
它具有以下优点:产品纯度高,甘草酸的含量达到99.5%以上;阳离子交换树脂和聚酰胺可重复利用,成本低;操作简单;设备投入少,环境友好,适宜工业化生产。
具体实施方式:
实施例1:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为2.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入6倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入6倍量的冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶5∶5,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中放置3h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结晶2次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为96.43%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱脱铵,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶8。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为95.21%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质为甘草皂苷G2(LS-G2)(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为3.03%,同分异构体杂质为甘草皂苷H2(LS-H2)(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为0.87%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1,即甘草皂苷G2(LS-G2),其结构式如下:
Figure BDA0000089514800000041
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用0%、15%、30%和95%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测关键性杂质主要被15%乙醇除去,30%乙醇洗脱液中甘草酸含量为97.72%,关键性杂质1含量为0.02%。
4.重结晶去除关键性杂质2,即甘草皂苷H2(LS-H2),其结构式如下:
Figure BDA0000089514800000051
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌0.5h,过滤,通过HPLC检测,Rt=32.1min的杂质2在液相中没有出峰,甘草酸纯度为98.48%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶2,径高比为1∶7,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为6,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.54%的甘草酸精品1.8g。
实施例2:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为3.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入6倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入6倍量的冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶4∶4,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中放置4h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结3次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为95.26%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱脱铵,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶8。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为95.42%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为3.23%,同分异构体杂质(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为1.01%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶7,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用15%、30%和95%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测关键性杂质主要被15%乙醇除去,30%乙醇洗脱液中甘草酸含量为98.56%,关键性杂质1含量为0.05%。
4.重结晶去除关键性杂质2
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌30min,过滤,通过HPLC检测,甘草酸纯度为99.05%,Rt=32.1min的杂质2含量为0.03%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶2,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为7,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.26%的甘草酸精品2.5g。
实施例3:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为4.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入6倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入7倍量的冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶3∶3,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中放置3h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结3次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为95.50%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶9。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为95.01%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为3.61%,同分异构体杂质(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为0.52%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用0%、20%、30%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测甘草酸含量为97.13%,关键性杂质1含量为0.11%。
4.重结晶去除关键性杂质2
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌1h,过滤,通过HPLC检测,甘草酸纯度为98.11%,Rt=32.1min的杂质2含量为0.01%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶2,径高比为1∶7,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为6,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.29%的甘草酸精品1.9g。
实施例4:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为2.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入6倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入5倍量的冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶5∶5,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中冷冻3h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结两次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为96.43%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶10。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为95.21%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为2.93%,同分异构体杂质(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为0.74%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用0%、15%、30%和95%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测甘草酸含量为97.72%,关键性杂质1含量为0.07%。
4.重结晶去除关键性杂质2
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌30min,过滤,通过HPLC检测,Rt=32.1的杂质2在液相中没有出峰,甘草酸纯度为98.48%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶2,径高比为1∶7,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为6,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.54%的甘草酸精品2.5g。
实施例5:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为2.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入6倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入6倍量的醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶3∶5,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中冷冻3h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结2次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为95.19%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶9。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为95.02%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为3.31%,同分异构体杂质(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为1.31%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用15%和30%乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测甘草酸含量为98.22%,关键性杂质1含量为0.02%。
4.重结晶去除关键性杂质2
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌30min,过滤,通过HPLC检测,Rt=32.1min的杂质2在液相中没有出峰,甘草酸纯度为98.39%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶2,径高比为1∶7,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为6,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.26%的甘草酸精品2.2g。
实施例6:
1.甘草酸单铵盐的制备
将100.0g甘草酸含量为10%的粗品用700ml水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为4.0,过滤,室温晾干得到甘草酸粗品。向甘草酸粗品中加入8倍量的丙酮回流浸提2h,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入5倍量的冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品。甘草酸单铵盐粗品进行重结晶,溶剂比例为氯仿∶乙醇∶水=1∶3∶3,固液比为1∶2,溶解温度为70℃,待温度降至室温后于冰水浴中冷冻3h,过滤,结晶产物60℃干燥后重复重结3次,得到甘草酸单铵盐,经HPLC检测,其纯度为94.23%。
2.甘草酸粗品的制备
将已预处理成氢型的732阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱,甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶10。将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品,经HPLC检测其纯度为94.02%(液相出峰时间Rt=31.4min),最大的杂质(关键性杂质1,Rt=29.5min)含量为4.10%,同分异构体杂质(关键性杂质2,Rt=33.3min)含量为1.23%。
3.聚酰胺柱层析去除关键性杂质1
将甘草酸粗品用水溶解后加入2倍量的聚酰胺(80-100目)混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺。层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5。用15%和30%乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩,经HPLC检测甘草酸含量为98.49%,关键性杂质1含量为0.06%。
4.重结晶去除关键性杂质2
向步骤3)中得到的甘草酸中加入7倍量的75%乙醇水溶液于80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌30min,过滤,通过HPLC检测,Rt=32.1min的杂质2在液相中没有出峰,甘草酸纯度为98.98%。
5.聚酰胺纯化甘草酸
将步骤4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤3),其中甘草酸与聚酰胺的质量比为1∶1.5,径高比为1∶6,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为5,洗脱剂为30%的乙醇水溶液,洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99.31%的甘草酸精品1.7g。

Claims (7)

1.一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:其步骤如下:
(1)甘草酸单铵盐的制备:
将含量为10%的甘草酸粗品用水完全溶解,搅拌下加入稀硫酸调节其pH值为1.0~4.0,过滤沉淀,室温晾干得到甘草酸粗品;向甘草酸粗品中加入丙酮回流浸提,向浸提液中通入氨气使其pH值为8.0~9.0,使其反应生成甘草酸三铵盐,过滤,向沉淀中加入冰醋酸得到甘草酸单铵盐粗品;甘草酸单铵盐粗品进行重结晶;
(2)甘草酸粗品的制备:
将阳离子交换树脂装柱,将甘草酸单铵盐用水溶解后上柱脱铵,将收集的液体干燥后得到甘草酸粗品;
(3)聚酰胺柱层析去除关键性杂质1,即甘草皂苷G2:
将甘草酸粗品用水溶解后加入80-100目聚酰胺混合搅拌均匀,用旋转蒸发仪浓缩干后得拌样聚酰胺,层析柱中依次加入聚酰胺和拌样聚酰胺,采用干法装柱,用0~100%的乙醇水溶液梯度洗脱,将洗脱液于温度≤60℃,真空度为0.05~0.08MPa下减压浓缩;
(4)重结晶去除关键性杂质2,即甘草皂苷H2:
向步骤(3)中得到的甘草酸中加入7~9倍75%乙醇水溶液于60~80℃水浴溶解,待其降至室温后于冰水浴中搅拌0.5~1h,过滤;
(5)聚酰胺纯化甘草酸:
将步骤(4)得到的甘草酸再进行聚酰胺柱层析,操作同步骤(3),洗脱液经过浓缩和干燥,得到含量为99%以上的甘草酸精品。
2.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:所述的甘草酸粗品中加入丙酮回流浸提,其中固液比为1∶5~1∶10,提取时间为1~4h。
3.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:甘草酸三铵盐中加入5~7倍量冰醋酸。
4.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:甘草酸单铵盐粗品重结晶溶剂比为氯仿∶乙醇∶水=1∶3∶3~1∶5∶5,固液比为1∶2~1∶4,溶解温度为60~80℃,重结晶温度为-5~0℃,重结晶时间为2~4h,重结晶次数为3~5次。
5.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:甘草酸单铵盐与树脂的质量比为1∶8~1∶10。
6.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:步骤(3)中聚酰胺柱层析,甘草酸粗品与聚酰胺的质量比为1∶1~1∶2,填料的径高比为1∶6~1∶8,聚酰胺与拌样聚酰胺的高度比为3~8,洗脱剂为0~100%的乙醇水溶液。
7.如权利要求1所述的一种制备高纯度甘草酸的方法,其特征在于:步骤(5)中聚酰胺柱层析,样品与聚酰胺的质量比为1∶1~1∶2,填料的径高比为1∶6~1∶8,洗脱剂为0~100%的乙醇水溶液。
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