CN102282404B - 管接头 - Google Patents

Abstract

一种管接头。在管接头(30)中，锥形外螺纹(36)位于一端，并且被连接到接头部(46)的接头连接部(39)位于另一端。锥形外螺纹(36)具有合适的长度，该合适的长度使得当锥形外螺纹(36)被紧固到形成在端盖(32)中的锥形内螺纹(34)时，整个长度都与锥形内螺纹(34)接合，并通过密封构件(52)获得密封效果。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种配备有锥形螺纹的管接头，更具体地说，涉及一种配备有锥形螺纹的管接头，其中该锥形螺纹的外螺纹部分比日本工业标准所规定的锥形螺纹更短，但是却同样具有足够的耐压性，该锥形螺纹适合用于使得管接头更小。

背景技术

迄今为止，管接头被广泛采用，例如，管接头被紧固以使流体相对流体压力装置等导入和排出，管筒连接在管接头上。在这种情况下，锥形内螺纹被形成在流体压力装置上，而适配到锥形内螺纹的锥形外螺纹被刻到管接头上，锥形外螺纹被螺旋插入锥形内螺纹。如日本平开专利公报第04-000085号中所公开，本申请人已经提出过一种管接头，该管接头以这种方式包括并且利用锥形螺纹。

顺便提起，通常说来，为了更安全地确保气密性和液密性，当外螺纹与内螺纹螺纹接合时，密封带被缠绕在外螺纹上，或者替代地，密封材料被涂覆在外螺纹上。

具有这种类型的锥形螺纹的结构如图6所示。在图6中，例如，参考标号2表示气压缸的端盖。锥形内螺纹4被刻在端盖2中，锥形内螺纹4是内螺纹，该内螺纹与根据日本工业标准的管接头的锥形外螺纹螺纹接合。

参考标号6表示管接头，该管接头与锥形内螺纹4螺纹接合。管接头6由金属材料制成，更具体地说，包括圆筒形主体8、六边形紧固构件10、O形环14、尖突起16、和锥形外螺纹18，其中，该六边形紧固构件10例如用于当主体8被螺旋插入锥形内螺纹4时，便于利用扳手等使得管接头6旋转，该O形环14被安装在设置于主体8的一端上的环形槽12中，该尖突起16被设置为周向地环绕O形环14，该锥形外螺纹18被设置在主体8的另一端上并且被螺旋插入锥形内螺纹4内。另外，用于导入和排出流体的贯穿通道20被设置在主体8内，并沿着主体8的轴向方向延伸。

单触联接器22被连接在以上述方式构造的管接头6。单触联接器22包括合成树脂材料制成的弯曲主体部分24和安装在主体部分24的一端中的联接部分26。联接部分26是由卡盘、套爪、释放套筒(release bush)，密封环等组成的常规产品，因此，这里省略了联接部分26的详细描述。

为了将管接头6安装进端盖2的锥形内螺纹4，密封带被缠绕在锥形外螺纹18的外周，或者密封材料被预先涂覆到锥形外螺纹18的外周。并且，扳手被锁定在紧固构件10上，从而管接头6顺时针旋转。结果，管接头6被逐渐地螺旋插入锥形内螺纹4内，并且如图6所示，管接头6被螺旋插入预定距离后，紧固构件10的旋转停止了。

更具体地说，使用这种类型的锥形螺纹，紧固构件10的下表面不会抵靠端盖2的表面，反而，会观察到锥形外螺纹18仍然暴露在外部的状态。这种情形符合日本工业标准的规定。

下面，单触联接器22被安装且锁定在管接头6内。更具体地说，单触联接器22的另一端在管接头6的O形环14的一侧被插入。因此，由尖突起16组成的接合部嵌入由合成树脂材料制成的主体部分24的内壁部，借此单触联接器22被整体连接至管接头6上，这样可以实施流体的导入和排出。

为了能整体地附接管接头6和端盖2，关于锥形外螺纹和锥形内螺纹的螺纹接合，根据日本工业标准，例如，锥形内螺纹4和锥形外螺纹18必须有足够的长度。因此，即使锥形外螺纹18被螺旋插入锥形内螺纹4，紧固构件10的底端表面也不能接触端盖2的上表面，锥形外螺纹18的一部分仍然暴露在外部。

此外，实际上，执行确定锥形外螺纹18相对锥形内螺纹4被充分紧固和适配以确保气密性和液密性状态的确认操作是困难和麻烦的。

另外，当通过在锥形外螺纹18上缠绕密封带，或者将密封材料涂覆到锥形外螺纹18上来确保气密性和液密性状态时，会增加组装步骤的数目，并且密封带或密封材料的成本会导致整体成本上升，这会反映在产品价格上。

进一步，因为锥形内螺纹4的长度和锥形外螺纹18的长度是根据日本工业标准确定的，所以很难使得管接头的尺寸更小。并且，当使用密封带或密封材料时，一旦螺合(螺旋旋转)，密封带或密封材料的碎屑和残片就会混合在流体流通道内，结果，这些粉末从端盖2流入气缸室，从而导致会妨碍气缸自身运作的忧虑。

进一步，当密封带或密封材料被使用一次并且管接头6被从端盖2取出时，密封带或密封材料不能轻易地被再次使用。因此，当管接头6相对端盖2被再次安装时，需要准备新的密封带或密封材料，而这是很麻烦的事情。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种管接头，该管接头的尺寸可以做的更小，并且不需要使用密封带或密封材料。

本发明的特征在于，管接头具有被螺旋插入形成在对象体(object body)中的锥形内螺纹的锥形外螺纹。管接头包括圆筒形主体，用于螺旋旋转形成在主体一端的锥形外螺纹的紧固构件，设置在主体的另一端上并配备有内周表面的接头连接器，被夹持在内周表面和单触联接器之间的第一密封构件，和被设置在紧固构件的下侧并且其上放置有第二密封构件以与对象体共同实施密封的座。锥形外螺纹具有的长度使得在紧固构件被紧固后，锥形外螺纹的全部长度被螺旋插入对象体的锥形内螺纹中。

附图说明

图1是展示根据本发明第一实施例的管接头、单触联接器和端盖的整体垂直截面图；

图2是图1中的管接头的分解立体图；

图3是展示根据本发明第二实施例的管接头、单触联接器和端盖的整体垂直截面图；

图4是展示根据本发明第三实施例的管接头、单触联接器和端盖的整体垂直截面图；

图5是紧固构件附近的放大截面图，展示图4的管接头被安装在端盖之前的情形；和

图6是根据常规技术的管接头的整体垂直截面图。

具体实施方式

管接头30被螺旋插入对象体内，例如，气缸的端盖32。端盖32包括垂直于其轴向方向延伸的锥形内螺纹34，而管接头30包括在其一端上的环形主体38，锥形外螺纹36被刻在环形主体38上用于螺旋插入锥形内螺纹34。在主体38的另一端上设置有被直接连接至接头构件46上的接头连接器39，在接头构件46中安装有单触联接器22，也显示为图6中的参考标号22。

主体38包括在轴向方向上贯穿其中的通道40，并进一步包括在锥形外螺纹36的相对侧上且用于在其上放置O环状第一密封构件42的倾斜的内周向表面44。并且，环形突起48被形成在主体38的内部，用于接合接头构件46，如图6中的常规技术所示。在管接头30的对应于环形突起48的外周表面上，形成有紧固构件50，该紧固构件50便于使用扳手等螺旋旋转管接头30。

紧固构件50的下端外圆周具有环绕其的曲面形状，在这种曲面和锥形外螺纹36的开始端之间，设置有横截面弯曲的座54以用于在其上放置第二密封构件52。第二密封构件52被夹持在座54和锥形表面56之间，锥形表面56被形成在端盖32的锥形内螺纹34的开始端侧。

根据本发明的第一实施例的管接头30基本构造如上所示。下面将阐述管接头30的操作和效果。

弯曲形的接头构件46经由第一密封构件42被适配接合管接头30。此时，管接头30的环形突起48起到防止接头构件46脱落的作用。

下面，以上述方式与接头构件46形成一体的管接头30被螺旋插入位于端盖32中的锥形内螺纹34内。更具体地说，锥形外螺纹36被螺旋插入锥形内螺纹34内，并在顺时针方向上旋转。因此，以插入方式被安装在座54上的第二密封构件52逐渐被锥形表面56按压，并最终使得螺旋旋转管接头30的动作停止。在这段时间内，锥形外螺纹36的主螺纹部分的全部长度被螺旋插入锥形内螺纹34，这样当完成紧固时，紧固构件50的下端按压第二密封构件52，其外周端部分被按压紧靠接触端盖32的锥形表面56。

因此，能够在视觉上确认管接头30已经被充分地螺旋插入端盖32的锥形内螺纹34的事实。因此，若从接头构件46侧供应例如压缩空气等，压缩空气能够从端盖32渗透进入未显示的气缸的内部而不会向外泄漏。

此时，锥形外螺纹36被充分地螺旋插入锥形内螺纹34，并且更进一步，由于第二密封构件52的密封效果，压缩空气不会从第二密封构件52逸到外部。并且，根据本实施例，当管接头30被螺旋插入端盖32中时，因为未使用密封带或密封材料，所以可减少组装步骤的数目，同时降低成本。密封效果也能够被充分地确保。

并且，因为根据诸如压缩空气的压力介质能够确保足够的强度，所以本发明的优点在于可以将管接头30的尺寸制作得更小。

下面，根据第二实施例的管接头100如图3所示。其与根据第一实施例的管接头30的结构元件相同的结构元件，使用与第一实施例的管接头30中相同的参考字符标识，并在这里省略了对这些零件的详细描述。

根据第二实施例的管接头100与根据第一实施例的管接头30不同之处在于，相比于管接头30，主体102的紧固构件104被形成为其直径在径向向外的方向上延伸，与此同时，第二密封构件108被安装在环形槽106中，该环形槽106被形成在紧固构件104的下表面上并面朝端盖32。

紧固构件104的直径在垂直于主体102的轴向的方向上扩展，形成在其下表面104a上的环形槽106沿着紧固构件104形成，并且具有大体矩形的横截面。第二密封构件108，例如，包括具有环形形状横截面的O环形，这样在被安装在环形槽106内的状态下，第二密封构件108从紧固构件104的下表面104a稍稍向外突出。

并且，当包括主体102的管接头100与端盖32螺纹接合时，第二密封构件108旋转并滑动接触端盖32的上表面。通过第二密封构件完全抵靠端盖32，可可靠地防止端盖32和主体102之间的压缩空气泄露。

下面，根据第三实施例的管接头120如图4和图5所示。其与根据第二实施例的管接头100的结构元件相同的结构元件，使用与第二实施例的管接头100中相同的参考标号标识，并在这里省略了对这些零件的详细描述。

根据第三实施例的管接头120与根据第二实施例的管接头100的不同在于其横截面为大体T形的第二密封构件122被安装在形成在主体102上的紧固构件104中的环形槽106内。

如图5所示，第二密封构件122由横截面为矩形的基部分124和相对于基部分124向下突出的突起126组成。基部分124被安装在环形槽106中，而突起126被形成在基部分124的下表面上。突起126可以被设置在基部分124的下表面的大体中心部上，或者也可被设置在基部分124上的从中心部径向向内侧或径向向外侧。

并且，当包括主体102的管接头120与端盖32螺纹接合时，主体102逐渐接近端盖32侧，使得开始时，主体102降下，而只有第二密封构件122的突起126滑动接触端盖32的上表面。因此，当管接头120相对端盖32螺纹接合时，相比于第二密封构件122相对于端盖32的上表面完全接触的情形，通过设置突起126，能够减少第二密封构件122和端盖32之间的接触面积。

因此，在安装管接头120时，能够减小第二密封构件122和端盖32之间的接触阻力，从而能够更顺利地安装管接头120，也能够可靠地防止端盖32和主体102之间的压缩空气发生泄露，并且能够抑制安装管接头120时第二密封构件122发生弯曲和扭折。

Claims (1)

1.一种管接头，所述管接头具有被螺旋插入形成在对象体中的锥形内螺纹的锥形外螺纹，其特征在于，所述管接头包括：

圆筒形主体（38）；

紧固构件（50），所述紧固构件（50）用于螺旋旋转形成在所述主体（38）一端的所述锥形外螺纹（36）；

接头连接器（39），所述接头连接器（39）被设置在所述主体（38）的另一端，并且该接头连接器（39）配备有内周表面，第一密封构件（42）被夹持在所述内周表面和单触联接器（22）之间；和

座（54），所述座（54）被设置在所述紧固构件（50）的下侧，并且第二密封构件（52）被放置在所述座（54）上以与所述对象体（32）共同实施密封；

其中，所述锥形外螺纹（36）具有的长度使得在所述紧固构件（50）被紧固后，所述锥形外螺纹（36）的全部长度被螺旋插入所述对象体（32）的所述锥形内螺纹（34）中；

其中，所述第二密封构件（52）被夹持在所述座（54）和形成在所述对象体（32）中的锥形表面（56）之间；并且

其中，在所述紧固构件（50）被紧固后，所述紧固构件（50）的下端按压所述第二密封构件（52），所述紧固构件（50）的外周端部分被按压紧靠所述锥形表面（56）。

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