CN102252300A - 一种新型散热led路灯模组散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型散热LED路灯模组散热器，属于LED散热技术领域。包括散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)；所述的散热铝外壳(1)与导热铜柱(2)成过盈配合；所述太阳花散热器(3)与导热铜柱(2)通过螺纹配合；所述散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)是通过导热硅脂接触。本发明既具有自我清洁，增加对流，减少维修成本，又可以实现很好的散热功能，延长灯的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及LED路灯散热技术领域，具体涉及一种新型散热LED路灯模组散热器。
技术背景
纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。
铜的热传导系数是铝的1.69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜散热器能够更快地将热量从热源中带走。不过铜也有明显的缺点，成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用。红铜的硬度不如铝合金AL6063，某些机械加工(如剖沟等)性能不如铝；铜的熔点比铝高很多，不利于挤压成形(Extrusion)等等问题。
虽然，目前最常用的散热片材料是铜和铝合金，铝合金容易加工，成本低，是应用最多的材料，而铜较高的热传导系数，使得其瞬间吸热能力比铝合金好，但散热的速度就较铝合金要慢。因此，无论纯铜、纯铝、还是铝合金散热器，都有一个致命的缺陷：由于只使用一种材质，虽然基本的散热能力能够满足轻度散热的需要，但由于无法很好地均衡热传导能力和热容量能力两个方面的要求，在散热要求较高的场合便未免有些力不从心了。
对此，本发明提出了一种新的散热技术-铜铝结合技术LED路灯模组散热器。
发明内容
本发明提出了一种新型散热LED路灯模组散热器，主要是通过散热模组的散热外壳(1)上加导热铜柱(2)把热量导出来，连接到太阳花散热器(3)上，以致使LED灯珠上的热量通过导热铜柱(2)高速传导到太阳花散热器(3)上，然后散发出去。
为了实现本发明目的，采用的技术方案为：一种新型散热LED路灯模组散热器，包括散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)；所述的散热铝外壳(1)与导热铜柱(2)成过盈配合；所述太阳花散热器(3)与导热铜柱(2)通过螺纹配合；所述散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)是通过导热硅脂接触。
进一步，所述散热铝外壳(1)背面设计成圆柱型，圆柱中心设有沉孔。所述的导热铜柱(2)设计成实心圆柱型，导热铜柱(2)一端为光面，高度与散热铝外壳(1)的沉孔高度相等，此光面直径设计也设计成散热铝外壳(1)背部针状圆柱的孔径相等，光面直径做正公差。保证散热铝外壳(1)与导热铜柱(2)成过盈配合，且在配合面上涂加有导热硅脂，导热铜柱(2)另一端表面设置有外牙螺纹。
进一步，所述的导热铜柱(2)为实心圆柱型，圆柱一端为光面，高度与散热铝外壳(1)的沉孔高度相同，光面直径与散热铝外壳(1)背面针状圆柱的孔径相同，光面直径做正公差，圆柱另一端表面设置有外牙螺纹。。
进一步，所述太阳花散热器(3)为挤压型材，太阳花散热器(3)外围有散热鳞片，中间成穿孔，孔内设置有螺纹，牙距与导热铜柱(2)外牙牙距相同。
本发明的有益效果在于：
1、可以有效地将从LED灯珠的热量传导到散热器，并且散发到空气中去，延长了灯的使用寿命。
2、由于是针状散热，可防止蚊虫、飞蛾和灰尘等掉入淤积而降低散热效果。
3、因为路灯是是由多个模组组成，可减少路灯的维修费用和增加散热对流效果。
附图说明
图1为本发明LED路灯模组散热器整体结构图；
图2为本发明LED路灯模组散热器的散热铝外壳(1)示意图；
图3为本发明LED路灯模组散热器的导热铜柱(2)示意图；
图4本发明LED路灯模组散热器的太阳花散热器(3)示意图。
图中标识说明：铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
本发明所述新型散热LED路灯模组散热器如图1所示：包括散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)；所述的散热铝外壳(1)与导热铜柱(2)成过盈配合；所述太阳花散热器(3)与导热铜柱(2)通过螺纹配合；所述散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)是通过导热硅脂接触。
所述散热铝外壳(1)背面设计成圆柱型，成针状，圆柱设置有沉孔如图2所示。
所述导热铜柱(2)设计成实心圆柱型，导热铜柱(2)一端为光面，高度与散热铝外壳(1)的沉孔高度相同，此光面直径设计成散热铝外壳(1)背面针状圆柱的孔径相等，光面直径做正公差如图3所示。
所述太阳花散热器(3)是挤压型材太阳花散热器，太阳花散热器外围有散热鳞片，中间成穿孔，孔内设置有螺纹，牙距与导热铜柱(2)外牙牙距相同如图4所示。
所述散热铝外壳(1)沉孔与导热铜柱(2)的光面和底部(底部是指与散热铝外壳接触的面)均涂上导热硅脂，然后以过盈配合的方式装进去，让铝合金完全被散热铝外壳包住、贴紧，将导热铜柱(2)的另一端螺纹除也涂上导热硅脂，将太阳花散热器(3)配合导热铜柱(2)的螺纹旋钮进去，使太阳花散热器(3)的底部(此底部是指太阳花散热器(3)与导热铜柱(2)贴紧的平面)也涂上导热硅脂，散热铝外壳(1)的热量也能顺利的传入太阳花散热器(3)内散出。
以上对本发明所提供的一种新型散热LED路灯模组散热器进行了详细介绍，本发明中应用了各个配件的外形和装配的模型图对具体实施方式进行了阐述；同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种新型散热LED路灯模组散热器，其特征在于包括散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)；所述的散热铝外壳(1)与导热铜柱(2)成过盈配合；所述太阳花散热器(3)与导热铜柱(2)通过螺纹配合；所述散热铝外壳(1)、导热铜柱(2)、太阳花散热器(3)是通过导热硅脂接触。
2.根据权利要求1所述的新型散热LED路灯模组散热器，其特征在于所述散热铝外壳(1)背面设计成圆柱型，圆柱中心设有沉孔。
3.根据权利要求1所述的新型散热LED路灯模组散热器，其特征在于所述的导热铜柱(2)为实心圆柱型，圆柱一端为光面，高度与散热铝外壳(1)的沉孔高度相同，光面直径与散热铝外壳(1)背面针状圆柱的孔径相同，光面直径做正公差，圆柱另一端表面设置有外牙螺纹。
4.根据权利要求1所述的新型散热LED路灯模组散热器，其特征在于所述太阳花散热器(3)为挤压型材，太阳花散热器(3)外围有散热鳞片，中间成穿孔，孔内设置有螺纹，牙距与导热铜柱(2)外牙牙距相同。
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