CN102225355A - 一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法，通过按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀，得到矿浆物料；搅拌0.5～5分钟，至形成凝聚锡矿物；再进行常规重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿，锡中矿品位可达2～3.5%、回收率达40～65%。该回收微细粒级锡的选矿方法简单、流程简短，药剂成本低，能达到低成本、无环境污染、有效回收微细粒、矿泥型的锡尾矿中的锡，并且易于实现工业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种从氧化型锡尾矿中选择性凝聚-重选方法回收微细粒级锡石的联合选矿方法，属于矿物加工或选矿技术领域。
背景技术
随着锡资源的长期开发利用，导致锡矿资源逐渐枯竭，并在世界各地堆存着数以亿吨计的选锡尾矿，这些尾矿中还含有丰富的微细粒级的锡矿物。然而尾矿是经过选矿后存留下来的，其中的锡矿物粒度很细，无法高效回收或者回收后没有经济效益。随着微细粒级锡矿物加工技术的进步，推动了微细粒级的锡资源利用程度的提高，使锡矿石的可开采品位相应降低，入选品位接近尾矿中的锡品位。尾矿再选已被提到日程上来，如能经济有效地回收利用尾矿中的锡，不仅可以创造良好的经济效益、环境效益，也能解决很多锡企业的可持续发展问题。
锡石与脉石矿物存在较大的比重差异，采用重力分选是回收锡石的主要途径，无论是脉锡，还是砂锡，由于锡石比重大，用重选处理，可在低成本下就能实现锡的回收。生产实践表明，重选处理+0.074毫米以上单体解离的锡石，其选别效果是很好的。但对于锡重选后抛弃的尾矿而言，由于存在品位低、粒度细、含泥量大、成份复杂、褐铁矿和赤铁矿等含量高，致使采用传统的重选方法从尾矿中回收有价金属组份的效果很差。因此，有必要研制一种工艺流程简单、操作方便、生产可靠、指标高、成本低、投资少、见效快，并且具有较好的经济效益的联合选矿方法。
发明内容
为提高选锡尾矿中微细粒级（-37微米）锡石与铁矿物和方解石等钙镁
碳酸盐脉石矿物的分离与富集的效率，本发明提供了一种从氧化型锡尾矿中选择性凝聚-重选方法回收微细粒级锡石的联合选矿方法，以有效回收贫锡尾矿中的锡，通过下列技术方案实现。
一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法，经过下列各步骤：
A．按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌0.5～5分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行常规重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、油酸、多核聚硅酸铝铁的一种或几种。
所述凝聚剂为氯化钠、硫化钠、氢氧化钠、硅酸钠、六偏磷酸钠的一种或几种。
所述絮凝剂和凝聚剂为市购产品。
本发明使用的絮凝剂和凝聚剂可以明显地强化不同粒度的锡石间的凝聚，而基本不与脉石矿物作用，且可加速凝聚过程与分选的进程，易使有价金属锡矿物与脉石的分离与富集。
本发明特别适合于处理锡石-氧化铁矿型、锡石-氧化铁-褐铁矿型和锡石-氧化铁-菱铁矿型、微细粒或者矿泥型尾矿，获得锡中矿和尾矿，产品锡中矿的锡品位为2～3.5%、回收率为40～65%。
与公知技术相比，本发明具有如下的优点：
1、本发明针对的是以微细粒、矿泥、氧化型的选锡尾矿为原料，因此，对原料的粒度要求很低；
2、本发明通过絮凝剂和凝聚剂处理，增强了过程的选择性凝聚与分选的效果；
3、本发明采用凝聚-重选联合选矿处理技术，进行微细粒级锡矿物的分离与富集，获得锡中矿和尾矿；
4、本发明所采用的联合选矿工艺的流程简单，药剂成本（1～4元/吨）和总成本低，没有环境污染，而且投资少，对原料的适应性强，易于工业化实施；
5、本发明可实现微细粒、矿泥型（-37微米）的锡矿物与氧化铁、钙镁碳酸盐、石英等脉石矿物的高效分离，锡的回收率高。
具体实施方式
下面结合实施案例，对本发明做进一步的描述。
实施案例1
取-0.037mm粒级含量占100%（其中-5微米粒级占28.7%）、锡品位为0.156%、Fe品位10.8%、CaO含量16.6%、MgO含量11.3%、SiO2含量15.6%的尾矿。
A．按每吨上述含锡的尾矿中添加500g的聚丙烯酰胺进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌5分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
获得的锡中矿品位和回收率分别为2.68%和63.60%。添加药剂后提高锡的回收率15～20个百分点。
实施案例2
取-0.037mm粒级含量占100%（其中-5微米粒级占23.7%）、锡品位为0.165%、Fe品位9.7%、CaO含量14.5%、MgO含量8.6%、SiO2含量18.7%的选锡尾矿。
A．按每吨上述含锡的尾矿中添加850g的油酸和氯化钠进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌4分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
获得的锡中矿品位和回收率分别为2.98%和62.55%。添加药剂后提高锡的回收率16.2～19.5个百分点。
实施案例3
取-0.037mm粒级含量占100%（其中-5微米粒级占16.8%）、锡品位为0.253%、Fe品位11.4%、CaO含量13.1%、MgO含量9.4%、SiO2含量19.2%的尾矿。
A．按每吨上述含锡的尾矿中添加1500g的多核聚硅酸、硫化钠、氢氧化钠和硅酸钠进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌3分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
获得的锡中矿品位和回收率分别为3.36%和60.28%。添加药剂后提高锡的回收率15.3～19.8个百分点。
实施案例4
取-0.037mm粒级含量占100%（其中-5微米粒级占44.7%）、锡品位为0.170%、Fe品位9.06%、CaO含量21.4%、MgO含量11.3%、SiO2含量16.3%的选锡尾矿。
A．按每吨上述含锡的尾矿中添加10g的六偏磷酸钠进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌0.5分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
获得的锡中矿品位和回收率分别为3.25%和55.76%。添加药剂后提高锡的回收率14.3～20.6个百分点。
实施案例4
取-0.037mm粒级含量占100%（其中-5微米粒级占44.7%）、锡品位为0.170%、Fe品位9.06%、CaO含量21.4%、MgO含量11.3%、SiO2含量16.3%的选锡尾矿。
A．按每吨上述含锡的尾矿中添加200g的氯化钠和氢氧化钠进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌2分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
获得的锡中矿品位和回收率分别为4.21%和53.54%。添加药剂后提高锡的回收率12.3～19.6个百分点。
Claims (4)
1.一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法，其特征在于经过下列各步骤：
A．按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀，得到矿浆物料；
B．将步骤A的矿浆物料搅拌0.5～5分钟，至形成凝聚锡矿物；
C．将步骤B的凝聚锡矿物进行常规重选分离与富集，获得锡中矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、油酸、多核聚硅酸铝铁的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述凝聚剂为氯化钠、硫化钠、氢氧化钠、硅酸钠、六偏磷酸钠的一种或几种。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂和凝聚剂为市购产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111026 |