CN102221067B - 用于链条的拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于链条的拉紧装置(1)，所述拉紧装置具有：设置有至少一个主轴螺纹(11)的主轴体(2)；至少两个连接元件(3，4)，其中至少一个连接元件(3，4)包括螺纹连接到主轴螺纹(11)的连接螺纹(3b，4b)；和固定元件(5)，所述固定元件可以具体表现为被从释放位置移位到固定位置，在所述释放位置处，连接螺纹(3b，4b)可以相对于主轴螺纹(11)旋转，而在所述固定位置处，以形状配合方式阻止连接螺纹(3b，4b)相对于主轴体(2)旋转。为了提供具有可容易操作且固定释放保护装置的拉紧装置，拉紧装置(1)包括至少一个固定元件(5)，所述固定元件(5)在所述固定位置处在设有连接螺纹(3b，4b)的至少一个连接元件(3，4)与主轴体(2)之间建立型面刚性体连接。

Description

用于链条的拉紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于链条的拉紧装置，所述拉紧装置具有：设有至少一个主轴螺纹的主轴体；至少两个连接元件，其中至少一个连接元件包括螺纹连接到主轴螺纹的连接螺纹；以及固定元件，所述固定元件被设计成可从释放位置移位到固定位置，在所述释放位置处，连接螺纹可以相对于主轴螺纹旋转，而在所述固定位置处，以形状配合方式阻止连接螺纹相对于主轴体旋转。

背景技术

从现有技术中已经知道上述类型的拉紧装置。例如，EP 1460306A1披露了一种用于链条的拉紧装置，所述拉紧装置包括螺栓状旋转对称主轴体，所述主轴体在其相对端部处设有外螺纹。连接元件被拧到主轴体的外螺纹上，并且可以被设计成用于与链条连接的缩短爪或缩短钩。

为了通过旋转主轴体增加或减小连接元件之间的距离，主轴体的端部处的螺纹通常被设计成沿相反方向走向。用于施加力矩的杆可以被固定到主轴体以使主轴体旋转，并因此使所述杆的端部处的连接元件远离主轴体或朝向主轴体移动。所述杆可以例如插入主轴体的通孔或环绕主轴体夹紧。此外，已知棘轮机构在与致动方向相反的方向上释放杆绕着主轴体的转动而在致动方向上阻止杆转动。

FR 2205152中公开一种用于链条的公知拉紧装置的另一个实例。显示的拉紧装置的操作杆通过旋转接头连接到主轴体。因此，在拉紧装置的操作之后，可以根据拉紧装置的纵向延伸转动或定向所述杆，以避免拉紧装置的意外致动并减小拉紧装置所需的空间。

上述类型的拉紧装置例如用于拴住诸如货车车板上的施工机械的重物的负载。在一个链条或两个链条的两节已经插入连接元件之后，所述一个或两个链条可以通过主轴体相对于连接元件旋转而被拉紧。为了避免拉紧装置意外脱开(该意外脱开尤其可能发生在由于连接元件意外地从主轴体中旋出的情况下)，采用释放锁装置。释放锁装置通常由固定到连接元件的固定链条组成，所述固定链条通过绕着操作杆缠绕链条而将连接元件固定在主轴体处而防止旋松。操作这种释放锁装置是复杂的。因此，操作误差的风险高。通常无法避免连接元件从主轴体略微旋松。

发明内容

因此，本发明的目的是为了提供可以防止意外脱开而容易且可靠地被固定的用于链条的拉紧装置。

根据本发明，对于开始时提到的类型的拉紧装置，通过在固定位置在设有连接螺纹的至少一个连接元件与主轴体之间形成型面刚性体连接而实现该目的。

因此，固定元件形成以形状配合方式(in a form-fitting manner)连接到连接元件并连接到主轴体的刚性体或刚性的不可变形连接件。通过固定元件的型面接合，对于固定拉紧装置不再需要复杂的装配程序，例如缠绕固定链条。作为替代方式，优选地由基本上是刚性的刚性体形成的固定元件可以通过产生形状配合的简单运动被移位到固定位置，所述简单运动例如移动或旋转。因此，改进了拉紧装置的操作简易性并减小操作误差风险。

可以通过每一个单独使用都是有利的而相互独立的各种实施例进一步发展根据本发明的拉紧装置。这些实施例和与每一个实施例有关的优点将在下面简要地论述。

根据拉紧装置的第一有利实施例，固定元件可以在拉紧装置处受到引导，以便可在固定位置与释放位置之间移动。拉紧装置可以仅通过固定元件的受到引导的运动而被锁定。因此，进一步有助于拉紧装置在固定的负载已经被拴住之后的锁定。由于固定元件的运动受到引导，因此能够减小误操作的几率。

根据拉紧装置的进一步有利的实施例，固定元件可以在连接元件上布置成扭转刚性且可在纵向上移动到释放位置。因此，固定元件可以通过使所述固定元件在连接元件上沿主轴体的方向移动到一个位置而被移位到固定位置，其中在所述位置处，固定元件可以以形状配合方式并具体地以扭转刚性方式接合在主轴体中。

在固定位置处，固定元件优选地布置在主轴体与连接元件之间。优选地，固定元件在固定位置处直接与主轴体和连接元件相邻。此外，固定元件可以自己以形状配合方式支撑在主轴体处。为了主轴体和固定元件的型面配合，固定元件可以以形状配合方式接合在主轴体和/或连接元件中，和/或通过另外的连接元件以形状配合方式连接到主轴体和/或连接元件。

为了以扭转刚性方式连接固定元件和连接元件，连接螺纹和固定元件可以包括沿纵向延伸的保持型件，所述保持型件相对于连接螺纹的纵向轴线不是成圆形对称，其中保持型件以扭转刚性方式接合。“不是成圆形对称”表示保持型件绕着纵向轴线的旋转没有在任何旋转任意角度处将该保持型件映射到自身上。然而，在特定的旋转角度处，例如在180°处，保持型件可以映射到自身上。例如，连接螺纹可以设置有在纵向上延伸的凹槽。固定元件可以被具体表现为具有延伸部分，所述延伸部分具体表现为与凹槽互补，从而接合在凹槽中并固定该固定元件防止旋转。优选地，保持型件被具体表现为相对于位于连接螺纹的纵向轴线或对称轴线上的至少一个对称平面对称以避免干扰保持型件。

根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例，连接螺纹和固定元件可以包括不成圆形对称的保持型件，所述保持型件在纵向上延伸并具体表现为相对于彼此互补且一个保持型件位于另一个保持型件内。例如，凹槽或平坦表面可以设置在连接螺纹和固定元件处。因此，连接螺纹和固定元件的简单的几何结构可以确保允许固定元件在纵向上或在主轴体的方向上移动，同时阻止绕着在纵向上延伸的轴线旋转。

在根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例中，连接螺纹的保持型件可以由螺栓形成，并且固定元件的保持型件可以由容纳所述螺栓的开口形成。例如，固定元件可以具体表现为类似盘状并布置在螺栓上，以便可在纵向上移动。为了花费不多地进行制造，固定元件可以由金属片形成。

为了确保固定元件不会滑到连接螺纹或具有连接螺纹的楔形物中，固定元件的厚度优选地至少在所述固定元件的与螺栓相邻的区域中大于螺纹的螺距。因此，固定元件的开口的指向内的表面可以用作导向元件，所述导向元件允许固定元件滑过螺纹。

为了在固定元件与螺栓之间建立扭转刚性连接，固定元件的开口和螺栓每一个都可以设置有至少一个型面锁定构件或每一个都设置有至少两个型面锁定构件，其中开口和螺栓的型面锁定构件平行于彼此布置。因此，可以以非常简单的方式制造连接螺纹和固定元件接合的保持型件。

固定元件和螺栓的接合的型面锁定构件可以具体表现为平整部分、凹槽和/或延伸部分。优选地，固定元件和/或连接元件的型面锁定构件形成对称的保持型件。作为一种可选或另外的方式，型面锁定构件可以被布置成相对于连接螺纹的主对称轴线或纵向轴线对称，以避免在固定元件在螺栓上移动期间干扰固定元件。

为了固定元件与主轴体在固定位置处型面连接，固定元件和主轴体可以包括平行于彼此延伸并相对于纵向倾斜的接合面，并且所述接合面在固定元件的固定位置处一个靠在另一个上。

为了确保固定元件与主轴体之间更稳定的型面锁定，可以设置多个接合面，所述多个接合面被布置在固定位置处从而一个靠在另一个上。作为一种可选或另外的方式，固定元件可以包括至少一个型面锁定元件(positive locking element)，所述型面锁定元件在固定位置处以形状配合方式与主轴体的具体表现为互补形式的型面锁定元件接合。

在根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例中，固定元件和主轴体的型面锁定元件可以包括相对于连接螺纹的纵向轴线对称布置的延伸部分和/或凹部，所述延伸部分和/或凹部在固定位置处接合。通过相对于纵向轴线对称布置，固定元件在固定位置处可以以多个角位置布置到主轴体处。因此，可以更精确地调节连接元件的角位置并从而更精确地调节施加的拉力。例如，固定元件的型面锁定元件可以具体表现为十字形状并相对于连接螺纹的纵向轴线对称。固定元件的型面锁定元件可以成形为十字形凹槽，具体表现为与凹槽互补的至少一个延伸部分或具体表现为互补的主轴体的多个延伸部分可以容纳在所述十字形凹槽中。

特别是为了确保拉紧装置在污染或结冰风险增加的恶劣环境中的固定功能，可以增加由型面锁定元件形成的角度，并且具体地增加成大于90°。具体表现为十字形的型面锁定元件可以优选地包括在两个叉形腿部之间大于90°的角度以避免积聚灰尘。根据型面锁定元件的进一步有利的实施例，所述型面锁定元件可以具体表现为类似爪状物，例如为爪形离合器形式。型面锁定元件的爪状部可以在纵向上或与纵向相反进行延伸和接合。

在根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例中，固定元件和/或主轴体可以包括至少一个保持磁体，所述保持磁体在固定位置处通过磁性保持力连接固定元件和主轴体。因此，固定元件被保持在固定位置，其中当拉紧装置被弄脏时，固定元件与主轴体之间的磁性非型面连接也能够发挥作用。

为了允许在固定位置将固定元件型面锁定，在进一步有利的实施例中，固定元件和主轴体可以在固定位置处形成至少一个共用通孔。所述通孔可以例如用于容纳锁杆或挂锁。

优选地，连接元件都可旋转地与主轴体相连接，以允许主轴体相对于连接的牵引链旋转。为了例如通过与主轴体相连接的杆在致动时在两侧缩短拉紧装置，拉紧装置可以优选地包括沿相反方向走向的两个主轴螺纹，其中连接元件都包括每一个与一个主轴螺纹螺纹连接的连接螺纹。由于连接元件的旋转已经受到拉应力作用在上面的连接的牵引链的妨碍，根据本发明优选地连接元件中仅有一个可以设置有固定元件。通过所述一个固定元件防止相关联的连接元件和主轴体之间在固定位置处的相对旋转，主轴体不会相对于连接的链条旋转。第二连接元件可以随后通过连接的链条抵抗旋转而被固定，使得拉紧装置不会意外松开。

具体地，如果至少一个连接螺纹由螺栓形成，则主轴体可以包括与至少一个主轴螺纹相邻以用于容纳螺栓的至少一个空腔。根据本身也有利的拉紧装置的进一步实施例，空腔可以设置有维护开口。由于维护开口允许清洁螺纹并还允许螺纹自清洁，因此可以不需要现有技术中通用的主轴体的密封。维护开口可以优选地宽于容纳的连接螺纹的直径，以避免空腔的内壁与连接螺纹接触并允许更好地使位于螺纹处的灰尘脱落。作为一种可选方式，主轴体可以包括外螺纹，连接元件的内螺纹螺纹连接到外螺纹上。在这种情况下，连接元件可以包括用于清洁主轴体的螺纹的维护开口。

在拉紧装置的进一步有利的实施例中，主轴体在横交于纵向的空腔区域中可以具有U形横截面开口。U形横截面的开口可以形成维护开口。因此，形成具有抵抗扭矩的刚度的横截面，所述横截面即使在可能由操作杆施加较大的致动力矩的情况下也不会变形。

优选地，空腔和/或维护开口被锻造到主轴体中。主轴体的上述U形横截面特别有助于空腔和维护开口的锻造。主轴体具体地可以通过落锤锻造(drop forging)制造而成。

根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例，保持元件可以被设置成布置在固定元件与主轴体之间并以形状配合方式连接固定元件和主轴体。保持元件例如可以具体表现为螺钉或螺栓，并且至少部分地穿过固定元件和主轴体以提供形状配合。

此外，保持元件可以具体表现为使得所述保持元件可以被钩到或锁定到固定元件和/或主轴体中。为了使钩入或锁入更容易，保持元件可以可弹性膨胀和/或可压缩。因此，保持元件可以被弹性地拉长和/或压缩以用于连接固定元件和主轴体，并且在固定元件和主轴体已经连接之后，所述固定元件和所述主轴体可以通过其弹性预拉而施加保持力，使得通过保持元件的弹性伸长能够防止保持元件意外脱开。

为了使拉紧装置的致动更容易或确保拉紧装置的致动不会出现问题，固定元件可以具体表现为使得所述固定元件可以被锁定或固定在释放位置或停驻位置处。优选地，可以设置至少一个保持磁体，从而将固定元件保持在释放位置。保持磁体可以布置在连接元件中以用于将固定元件固定在连接元件处，或优选地布置在固定元件处。

保持磁体可以被布置在固定元件处并作用于固定元件的相对侧。因此，保持磁体可以用于将固定元件固定在释放位置处以及将固定元件固定在固定位置处。

作为一种可选或另外的方式，固定元件可以通过至少一个捕获连接保持在固定位置和/或释放位置处。例如，固定元件和/或连接构件和/或主轴体可以包括捕获元件，所述捕获元件可以弹性地偏转并锁定在连接构件、固定元件和/或主轴体的副捕获元件(counter-catching element)中。为了型面锁定，作为一种可选或另外的方式，固定元件可以设置有固定螺钉，所述固定螺钉在固定位置处接合在主轴体的保持沟槽或保持镗孔中。例如，固定螺钉可以具体表现为可以横交于固定方向拧入的滚花螺钉。

为了拉紧装置的最大安全度和为了排除拉紧装置的意外或无意的调节，拉紧装置可以包括弹簧元件，所述弹簧元件布置在主轴体与固定元件之间并将固定元件保持在固定位置。固定元件可以具体表现为使得所述固定元件可以抵抗弹力偏转到释放位置，以允许调节拉紧装置。为了将固定元件保持在释放位置以用于在释放位置处组装或拉紧拉紧装置，固定元件在释放位置处可以通过保持磁体和/或捕获连接与主轴体连接。

在根据本发明的本身也有利的拉紧装置的进一步实施例中，固定元件可以具体表现为使得所述固定元件可以插入连接元件和/或主轴体。如果连接螺纹具体表现为使得所述连接螺纹可以被拧入主轴体中，则在连接螺纹处或在连接元件的突出到主轴体中的端部处可以设置通孔，例如可以形成为固定开口销或螺栓的固定元件可以插入所述通孔中。在该实施例中，主轴体优选地包括维护开口，固定元件可以插入通过所述维护开口。在插入状态下，为了阻止连接螺纹旋转，固定元件可以自己支撑在主轴体的内表面处或从维护开口突出并自己支撑在维护开口的边缘处。

作为一种可选或另外的方式，在其中可以容纳连接元件的至少一个拧入部分的主轴体的空腔中，可以布置至少一个止动面，至少一个止动面形成用于插入的固定元件的止动部以阻止连接元件旋转。为了使主轴体相对于连接的连接元件旋转并因此使拉紧装置缩短，主轴体可以包括布置在连接元件之间的操作部分。优选地，主轴体至少部分地对称地远离操作部分的两侧延伸。主轴体可以包括两个连接部分，每一个连接部分都包括主轴螺纹和至少一个空腔，连接部分被布置在致动部分的两侧并对称于操作部分。操作部分可以具体表现为圆柱形以容纳棘轮杆。作为一种可选方式，操作部分可以包括通孔，杆状操作杆可以插入所述通孔。

根据本发明的拉紧装置的进一步有利的实施例，拉紧装置可以设置有操作杆，所述操作杆安装在主轴体处以便可从操作位置旋转到固定位置，其中操作杆包括保持型件，所述保持型件在固定位置处以形状配合方式与连接元件的保持型件接合，所述连接元件邻近固定位置布置。因此，操作杆可以形成固定元件，所述固定元件在所述杆在拉紧操作之后转动时有利地自动固定。

根据进一步的实施例，操作杆可以包括工具接口。工具接口可以例如形成为具有标准内轮廓的开口或者具有标准外轮廓的延伸部分。例如，可以设置具有内多边形轮廓的开口或具有外多边形轮廓的延伸部分。优选地，可以设置具有标准方形轮廓的用于容纳市场上可买到的转矩扳手。所述开口或延伸部分可以在拉紧装置的纵向上和/或在主轴体的纵向上延伸。

为了能够连接主轴体外部的转矩扳手和操作杆，工具接口可以距离主轴体一定距离布置在操作杆处。对于用于拉紧连接的拴住装置的给定致动力矩TE，在工具接口距离拉紧装置的纵向轴线或主轴体的回转轴线的距离为B、插入的转矩扳手的杆长度为C的情况下，因此，必须通过转矩扳手施加转矩TS＝TE x C:B+C。

下面将以实例的方式通过参照附图的示例性实施例说明本发明。在此，说明的实施例仅表示可能的设计，对于各应用情况可以修改所述设计。本身有利的个别特征可以被增加到根据上述说明的所述实施例的有利设计或者从该有利设计中省略。

附图说明

在附图中：

图1是拉紧装置的一个实施例的示意图；

图2是图1的实施例沿着剖平面II-II的示意性侧剖视图；

图3是图2的拉紧装置的示意性局部剖视图，其中固定元件位于固定位置；

图4是图1的实施例的示意性局部视图；

图5是根据图4的剖平面V-V的侧剖视图；

图6是图1的实施例沿着图1的剖平面VI-VI的示意性侧剖视图；

图7-10是根据图1的本发明的实施例的示意性局部立体图；

图11是根据本发明的拉紧装置的第二实施例的局部剖视图；

图12是根据本发明的拉紧装置的第三实施例的示意性局部视图；

图13是根据本发明的拉紧装置的第四实施例的示意性局部视图；

图14是根据本发明的拉紧装置的第五实施例的局部剖视图；

图15是根据本发明的拉紧装置的第六实施例的示意性局部剖视图；

图16是根据图15的剖平面XVI-XVI的示意性剖视图；

图17是图15的剖平面XVII-XVII处的示意性剖视图；

图18是根据本发明的拉紧装置的第七实施例的示意性局部视图；

图19是图18的剖平面XIX-XIX处的示意性剖视图；

图20是根据本发明的拉紧装置的第八实施例的示意性局部视图；

图21是图20的点XXI-XXI处的示意性剖视图；

图22是根据本发明的拉紧装置的第九实施例的示意性剖视图；

图23是根据本发明的拉紧装置的第十实施例的示意性局部视图；

图24是根据本发明的用于拉紧装置的操作杆的示意性侧视图；

图25是根据本发明的拉紧装置的第十一实施例的示意性局部视图；

图26是根据图25的剖平面XXVI-XXVI的示意性局部剖视图；

图27是根据本发明的拉紧装置的第十二实施例的示意性局部视图；以及

图28是图27的实施例在XXVIII-XXVIII点处的示意性剖视图。

具体实施方式

首先，将参照图1中显示的示例性实施例说明根据本发明的拉紧装置的结构。

拉紧装置1包括主轴体2，所述主轴体在其沿纵向L的相对的端部处与连接元件3和4螺纹连接。固定元件5布置在连接元件4上，使得所述固定元件可在纵向L上移动且具有扭转刚性。此外，拉紧装置1包括操作杆6，所述操作杆在主轴体2的中心横交于纵向L远离主轴体2延伸。

主轴体2具有基本上呈圆柱形的形状，并且设置有用于容纳连接元件3和4的螺栓3a和4a的空腔7。空腔7布置在图2中显示的致动部分8的两侧，操作杆6在所述致动部分处在具体动作中表现为棘轮杆。空腔7通过维护开口9横交于纵向L向外部开口。维护开口9比螺栓3a，4a宽，并因此有助于除去在螺栓3a，4a处或由螺栓4a，3a形成的连接螺纹3b，4b处的灰尘。此外，维护开口9有助于紧固螺栓12的组装，所述紧固螺栓可以插入螺栓4a的镗孔以防止螺栓3a，4a被旋松。

主轴体2优选地通过铸造和/或锻造制造而成。空腔7优选地被锻造在主轴体2中并具体地通过落锤锻造制造而成。

主轴体2在相对端部2a，2b处配备有内螺纹，螺栓3a，4a每一个被拧入所述相对端部中对应的一个中。螺栓3a，4a的连接螺纹3b和4b以及主轴体2的(这里未示出)主轴螺纹被设计成公制梯形螺纹。作为一种可选方式，主轴螺纹可以被设计成公制V螺纹。

主轴体2在指向纵向L的端部2a处设置有型面锁定元件10。型面锁定元件10被部分地设计成与固定元件5的型面锁定元件互补，以允许主轴体2与固定元件5之间扭转刚性连接。进而通过螺栓4a上的型面锁定构件4c允许螺栓4a或连接螺纹4b与固定元件5之间的扭转刚性连接，所述型面锁定构件4c沿纵向L在螺栓4a的整个总长度上延伸。设置在用于容纳螺栓4a的固定元件5的通孔中并平行于型面锁定构件4c延伸的延伸部分可防止固定元件5绕着螺栓4a旋转。

连接元件3，4都具有单件形式，其中连接构件3d，4d被布置在螺栓3a，4a中的每一个的远离主轴体2的一端处。连接构件3d，4d可以例如被具体化为缩短爪或缩短钩。可以可选地设置封闭的眼孔、可以由紧固螺栓封闭的眼孔或叉头来代替连接构件3d，4d。

通过尺寸形成为宽于连接螺纹3b，4b的外径的空腔7能够确保螺栓3a，4a在被拧入主轴体2中的同时不会接触主轴体2的内壁，和/或确保螺栓3a，4a不会施加任何力至主轴体2的内壁上，其中该力可能导致对拉紧装置1的阻碍。

固定元件5在螺栓4a上被引导，以便可在固定方向S上移动且具有扭转刚性。螺栓4a或连接螺纹4b因此形成导向构件，固定元件5通过所述导向构件被沿固定方向S引导到固定位置，在所述固定位置处，连接螺纹4b绕着连接螺纹4b的纵向轴线A相对于主轴螺纹的旋转被阻挡。纵向轴线A分别形成连接螺纹3b和4b的对称轴线，并因此形成连接元件3，4或主轴体2的回转轴线。

在所述固定位置处，固定元件5形成连接在连接螺纹4b与主轴体2之间的型面刚性体，即，连接元件的布置在连接螺纹4b与主轴体2之间的部分为刚性。为了释放拉紧装置1，固定元件在用作导向构件的螺栓4a上沿与固定方向S相反的释放方向R移动。

型面锁定元件10包括延伸部分10b，接合面10c布置在延伸部分10b上。在固定元件5的固定位置处，接合面10c邻接图2中显示的固定元件5的内接合面5e。

在根据本发明的拉紧装置的另一个可能的实施例中，操作杆6可以用作导向构件，固定元件5′通过所述导向构件被从释放位置引导到固定位置，在所述释放位置处，连接螺纹4可相对于主轴螺纹旋转，在所述固定位置处，以形状配合方式阻止连接螺纹4a相对于主轴螺纹的旋转。操作杆6可以设置有允许所述杆沿固定方向S′转动的连接部G。因此，布置在操作杆6处的在图1中象征性地由虚线轮廓表示的固定元件5′可以通过使操作杆6沿固定方向S′转动而移动至连接元件4上。依此方式，操作杆6可以从操作位置旋转到固定位置，其中在固定位置处固定元件5′以形状配合方式接合在相邻布置的连接元件4中。

例如，在操作杆6转动到的所述固定位置处，固定元件5′可以设计成类似叉状物以及环绕螺栓4a夹紧。连接螺纹4b上的至少一个型面锁定构件4c在固定位置处可以邻接固定元件，使得螺栓4a被固定而抵抗旋转。通过使操作杆6沿释放方向R′转动，固定元件5可以被从固定位置引导回到释放位置。铰接的操作杆6因此用作用于固定元件5′的导向构件。

图2为根据本发明的装置1的示例性实施例的侧剖视图。在主轴体2的锻造空腔7之间布置操作部分8，所述操作部分被具体化为棘轮杆的操作杆6环绕夹持。空腔7每一个都设有敲出开口7a，所述敲出开口允许敲出紧固螺栓12以拆卸拉紧装置1。此外，敲出开口7a在维护开口9面向上时允许液体从空腔7中排出。

空腔7被设计成类似桶状，其中空腔7的横截面在横向Q上减小。因此，空腔7的设计对于非切割制造是最佳的。通过锻造主轴体2实质上增加了主轴体2的强度和/或刚度，使得即使操作杆6施加致动力矩，主轴体2也不会出现过大的扭矩。

主轴体2包括在其指向或远离纵向L的端部2a，2b处的主轴螺纹11，连接螺纹3b，4b被接收在所述主轴螺纹中。固定元件5被显示出位于释放位置处，在所述释放位置处，连接螺纹4b可以相对于相关联的主轴螺纹11旋转。在转刚性连接到连接螺纹4b的固定元件5沿固定方向S移动到型面锁定元件10上之后，在连接螺纹4b与主轴体2之间形成扭转刚性连接，形成连接螺纹4b与主轴体2之间的扭转刚性连接将阻碍连接元件4从主轴体2上意外旋松。螺栓4a在这里与图1中显示的型面锁定构件4c一起形成保持型件(profile，或轮廓件)，该保持型件接合在由固定元件5的开口5a形成的保持型件中。

为了还确保防止连接元件3从主轴体2上旋松，型面锁定元件10和固定元件5还可以设置在端部2b处。此外，维护开口9允许紧固螺栓12组装在连接螺纹3b和/或4b中，紧固螺栓12可以将它们自己支撑在指向纵向L的空腔7的内壁处，以防止螺栓3a和/或4a从主轴体2上旋松。

固定元件5中可以包含一个或几个镗孔5b，所述镗孔在固定位置处与主轴体2的型面锁定元件10处的镗孔10a对准。因此，在固定位置处形成图3中显示的通孔13，锁杆或挂锁可以插入所述通孔以将固定元件5固定在主轴体2的型面锁定元件10处。

接合面5e在图1中显示的型面锁定元件10的后面邻接型面锁定元件10的接合面10c，并因此在图3中显示的剖视图中被遮掩。

图4是拉紧装置1上的平面图的局部视图，其中固定元件处于固定位置。固定元件5包括边缘5c，所述边缘在显示的固定位置处几乎与型面锁定元件10对准，并且图2中显示的接合面5e布置在所述边缘的内侧。因此，固定元件5具有基本上中空的设计，型面锁定元件10可以容纳在中空部中。

图5是拉紧装置1沿着图4的剖平面V-V的剖视图。主轴体2在空腔7的区域中呈现基本上为U形的横截面2c，所述横截面围绕容纳在空腔7中的螺栓4a。U形横截面2c类似漏斗横交于纵向L开口。空腔7的宽度从空腔7的底部开始朝向维护开口9增加。

图6是拉紧装置1在图1的位置VI-VI处的剖视图。固定元件5形成型面锁定元件14，所述型面锁定元件14在固定位置处与主轴体2的型面锁定元件10接合。型面锁定元件14具体表现为十字形状，并且部分地和连接螺纹4b的纵向轴线A对称。型面锁定元件14的两个叉形腿部14a每一个都包括理想地大于90°以防止夹住尘埃微粒的角度。

型面锁定元件14由于其相对于纵向轴线A对称的实施例而可以在多个可能的固定位置处被放置到型面锁定元件10上。由于型面锁定元件14的十字形设计，可以假定每一个都具有90°间距的型面锁定元件14处于四个不同的角位置。为了获得较小的角度细分，型面锁定元件14可以实施为具有较高数量的细分部分。作为型面锁定元件14的十字形设计的可选形式，型面锁定元件14可以被例如具体化为类似爪形离合器，其中延伸部分接合在相对的凹部中。

连接螺纹4b的型面锁定构件4c邻接开口5a的型面锁定构件5f。型面锁定构件4c和5f的成对表面在固定位置处锁定螺栓4a而防止该锁定螺栓旋转。具有型面锁定构件5f的开口5a形成保持型件P2，具有型面锁定构件4c的连接螺纹4b形成保持型件P1。保持型件P1和P2每一个都在纵向L上延伸并扭转刚性接合。保持型件P1和P2具体表现为相对于位于螺栓4a的纵向轴线A的对称平面(未示出)对称以避免干扰保持型件。相应地，型面锁定构件4c和5f每一个也被布置成相对于位于螺栓4a的纵向轴线A上的对称平面对称。

为了确保固定元件5固定安装在固定位置，固定元件5设置有保持磁体5d，所述保持磁体相对于彼此斜对角地布置在固定元件处并在固定位置处粘附到型面锁定元件10。

图7是图1的拉紧装置的端部的局部立体图，固定元件5布置在所述端部处。固定元件5位于释放位置，螺栓3a在所述释放位置处可以相对于主轴体2的(这里未示出)的主轴螺纹旋转。此外，固定元件在螺栓3a的远离主轴体2的端部处位于停驻位置。如果固定元件布置在停驻位置处，则连接元件4的连接螺纹4b或螺栓4a可以被拧入主轴体2内至连接元件4的最小跨越长度。

如果连接元件4通过使主轴体2旋转而被拧入主轴体2至获得连接的拉紧装置想要的拉力的程度，则主轴体2在拉紧方向W上或与拉紧方向W相反的方向上旋转，直到由固定元件5形成的型面锁定元件14与主轴体2的型面锁定元件10定向一致为止。随后，固定元件可以在主轴体2的方向上移动，直到所述固定元件型面接合在主轴体2中。

此外，在固定元件5被移位到固定位置之前，主轴体2可以旋转，直到固定元件5的镗孔5b中的一个与主轴体2的镗孔10a对准为止。因此，在固定元件移动到固定位置之后，固定元件5和主轴体2形成图9和图10中显示的通孔13，例如，图10中显示的挂锁15可以插入所述通孔中。

图8中显示的固定元件5的面向主轴体2的内侧具有基本上呈三角形的延伸部分，所述延伸部分在主轴体2的方向上延伸，并且接合面5e布置在所述延伸部分处。固定元件5的延伸部分5g具体表现为与在图7中显示的主轴体2处的凹部10d互补，并且在图9和图10中显示的固定元件5的固定位置处以形状配合方式突出到凹部10d中。

主轴体2的指向固定元件5的基本上呈圆柱形的端部2a包括通道状凹槽2d，所述凹槽2d在布置在所述凹槽的端部处的镗孔10a的方向上延伸。如图10所示，凹槽2d提供用于挂锁15的钩环的空间，以便使挂锁15的装配变得容易。

图11显示了根据本发明的拉紧装置的进一步实施例，其中对于功能和结构与图1-10的实施例的元件相对应的元件使用相同的附图标记。为了保持说明简短，论述与图1-10的实施例的不同之处。

固定元件5通过保持元件16固定到主轴体2。保持元件16以形状配合方式插入固定元件5。例如，如图11所示，保持元件16可以至少部分成形为类似螺钉并插入固定元件5的通孔5h。保持元件16可以设置有型面锁定元件16a，所述型面锁定元件16a在固定元件5的固定位置处以形状配合方式接合在固定元件5中。保持元件16的另外的型面锁定元件16c在固定位置处以形状配合方式位于主轴体2的型面锁定元件10上。

保持元件16的型面锁定元件16a和16c通过连接部分16b彼此连接。在图11中显示的拉紧装置1的固定位置处，保持元件16穿过固定元件5和相邻的型面锁定元件10。为了容纳连接部分16b，主轴体2的型面锁定元件10设置有狭槽状凹部10e，连接部分16b可以从外部插入所述凹部。

优选地，保持元件16由例如为弹性体的弹性材料形成，以使保持元件16在径向上容易地插入型面锁定元件10的凹部10e。因此，保持元件16在固定元件5的固定期间可以弹性地伸长，直到可以将连接部分16b插入凹部10e为止，或者直到型面锁定元件16c可以在型面锁定元件10的后面夹紧为止。在固定位置处在纵向L上在主轴体2的型面锁定元件10的后面夹紧的型面锁定元件16c可以具体表现为具有型面的夹子，以使保持元件16由于其弹性伸长而容易夹紧。

图12显示了第三实施例，其中对于功能和结构与上述实施例的元件相对应的元件再次使用相同的附图标记。拉紧装置1的连接构件4d以实例的方式具体表现为叉形头，所述叉形头的叉状端部可以通过用于连接链条的螺栓封闭。

可移动地布置在连接元件4的螺栓4a上的固定元件5设置有保持磁体5d，所述保持磁体作用于固定元件5的相对端部处。当固定元件5处于固定元件5的与停驻位置相对应的释放位置时，固定元件5邻接连接构件4d并由保持磁体5d保持在连接构件4d处，处于固定位置的保持磁体5d作用于主轴体2上并因此将固定元件5固定在主轴体2处。固定元件5以虚线表示出位于释放或停驻位置，而以实线表示出位于固定位置。

通过将固定元件5在释放位置处保持在连接元件4d处，主轴体2可以在正在拉紧连接的拴住装置的同时在没有任何干扰的情况下旋转，同时由于固定元件5不在适当位置而可以不出现对主轴体的妨碍。

图13显示第四实施例，其中对于具有相同功能和相同结构的元件再次使用相同的附图标记。在显示的实施例中，固定元件5包括可弹性偏转的捕获元件5i，所述捕获元件在显示的固定元件5的固定位置处锁定到主轴体2的具体表现为捕获槽的副捕获部2e中的适当位置。捕获元件5i在径向上且横交于纵向L锁定到副捕获部2e中的适当位置，并因此将在螺栓4a上被引导的固定元件5固定到固定位置。

捕获元件5i优选地设有弹簧元件，所述弹簧元件将捕获元件5i压到捕获位置，捕获元件5i在所述捕获位置处被从固定元件5中压出或者接合在副捕获部2e中。捕获元件5i可以在固定元件5的镗孔中被可移动地引导。例如，可以设置盲孔镗孔，其中弹簧元件被插入到所述盲孔镗孔的底部上，以便随后将插入镗孔中的捕获元件压向盲孔镗孔的开口方向。

图14显示根据本发明的拉紧装置的第五实施例，其中为了简化起见，对于功能和结构与上述实施例的元件相对应的元件再次使用相同的附图标记。

固定元件5设置有连续螺纹孔5j，固定螺钉17被拧入所述连续螺纹孔。固定螺钉17穿过固定元件5，并且在横交于纵向L环绕主轴体延伸的主轴体2的端部2a处的保持沟槽中延伸。也可以设置一个或多个镗孔来代替保持沟槽2f，固定螺钉17的所述端部可以插入所述镗孔。

图15-17显示根据本发明的拉紧装置的第六实施例，其中对于功能和结构与上述实施例的元件相对应的元件使用相同的附图标记。

图15的固定元件5如先前的实施例在连接螺纹4b上受到引导而可在纵向L上移动且具有扭转刚性，并且可以在释放位置与固定位置之间移动，在所述释放位置处，连接螺纹4b可以相对于主轴螺纹旋转，而在所述固定位置处阻止连接螺纹旋转。固定元件5被显示为位于固定位置与释放位置之间的中间位置。

作用在主轴体2与固定元件5之间的弹簧元件18将固定元件5压到固定位置。在固定位置处，固定元件5在其内侧邻接止动元件19，所述止动元件以实例的方式被显示为螺栓。螺栓状止动元件19横交于纵向L插入主轴体2的镗孔。为了能够将止动元件19插入螺栓镗孔2h，固定元件5包括安装开口5k，在安装固定元件5时通过所述安装开口可从外部接近螺栓镗孔2h。

通过在主轴体2的方向上移动固定元件5，固定元件5可以被移位到释放位置，型面锁定元件14在所述释放位置处被布置在型面锁定元件10外。为了使固定元件5停止在释放位置处，保持磁体2g插入主轴体2并抵抗弹簧元件18的弹力将固定元件5保持在释放位置处。在释放位置处，固定元件5优选地邻接保持磁体2g。因此，型面锁定元件14在释放位置处不再与凹槽10f接合。因此，固定元件5可以与连接元件4一起相对于主轴体2旋转。可选地，保持磁体2g与固定元件5之间可以保留空气间隙，以减小拉紧操作期间的固定元件5的摩擦阻力。

如图16所示，固定元件5的型面锁定元件14具体表现为类似于内齿啮合。型面锁定元件14形成沿纵向L延伸的延伸部分，所述延伸部分接合在型面锁定元件10的凹槽10f中。多个凹槽10f跨越型面锁定元件10的周边布置。凹槽10f形成齿环，且型面锁定元件10的凸出部保留在凹槽10f之间。由于多个凹槽10f跨越型面锁定元件10的周边，固定元件5可以在多个角位置处设置在型面锁定元件10上。

固定元件5设置有通孔5a，所述通孔用于容纳螺栓4a并如螺栓4a或连接螺纹4b设有型面锁定构件5f。平行于彼此定向的开口4a的连接螺纹4b和5f的型面锁定构件4c形成连接元件5在螺栓4a上的扭转刚性可移动引导。因此，通过保持磁体2g保持在释放位置的固定元件5与螺栓4a一起旋转。

图18和图19显示根据本发明的拉紧装置的第七实施例。对于功能和结构与先前的实施例的元件相对应的元件使用相同的附图标记。

在图18和图19的实施例中，操作杆6形成固定元件5。操作杆6通过铰承座(在此未示出)连接到主轴体2。通过使操作杆6在主轴体2朝向连接元件4旋转之后转动，固定元件5被移位到固定位置。为此，以实例的方式布置在操作杆6的端部处的固定元件5包括在开口5a中的相对的型面锁定构件5f，所述相对的型面锁定构件5f在固定位置处靠在螺栓4a的相对的型面锁定构件4c上。因此，能够通过操作杆6阻止连接元件4相对于主轴体2旋转。

为了使操作杆6的位置稳定在固定位置处，型面锁定元件10可以装备有凹槽10f，所述凹槽的内表面适合于操作杆6的轮廓，并因此为操作杆6提供侧向支撑面。

图20和图21显示根据本发明的拉紧装置1的第八实施例。

固定元件5被设计为固定开口销。在连接元件4的突出到主轴体2中的端部处布置通孔4e，所述通孔用于承接固定元件5并以形状配合方式容纳所述固定元件。通过主轴体2的维护开口9可到达空腔7，连接元件4的所述端部被容纳在所述空腔中。如果以扭转刚性方式将连接元件相对于主轴体2阻挡到某一拉紧位置，则固定元件5可以如图21所示插入通孔4e。由于固定元件5的长度明显长于空腔7的宽度，固定元件5邻接空腔7的内壁以防止连接元件4相对于主轴体2意外旋转。

此外，拉紧装置可以包括拧出保护装置。拧出保护装置可以由弹簧螺栓20形成，所述弹簧螺栓可以插入连接元件4的另一个通孔4f。当插入弹簧螺栓20时，连接元件4可以被从主轴体2中拧出，直到所述连接元件到达使弹簧螺栓20邻接空腔7的内壁的位置为止。因此，消除了将连接元件4完全从主轴体2中拧出的现象。

图22显示根据本发明的拉紧装置的第九实施例，其中对于功能和结构与图1-21的实施例的元件相对应的元件使用相同的附图标记。

如图20和图21的实施例，固定元件5被设计成使得所述固定元件可以插入螺栓4a。固定元件5被设计成类似于螺栓并设有夹紧部5m。夹紧部5m具有人体工程学设计并提供用于压入或拉出固定元件5的表面。

固定元件5在其底侧装备有锁定元件5n，所述锁定元件横交于插入方向E延伸并因此阻止从螺栓4a的通孔4E拉出固定元件5。锁定元件5n可以具体表现为可通过操作构件5o释放。例如，锁定元件5n可以通过压下操作构件5o被拉入固定元件5，以释放固定元件5与插入方向E相反的运动。

固定元件5可以通过损失防止装置21被捕捉连接到拉紧装置1。损失防止装置21可以例如被设计成带子，所述带子通过固定元件5的开口并例如通过螺纹接头连接到主轴体2。

图23是根据本发明的拉紧装置的第十实施例。操作杆6如图18的实施例被可旋转地固定到主轴体2。在固定元件5已经移动到固定位置之后，所述杆也可以通过在连接元件4的方向上转动所述杆被移位到固定位置。

杆6具有叉形端部6a，所述叉形端部在固定位置处夹紧在固定元件5的后面，并因此可防止固定元件5移动到释放位置。在操作元件6的固定位置处，叉形端部6a的两个叉形腿部6b被布置在螺栓4a的相对侧。除了通过固定元件5实现的旋转防止装置之外，操作杆6的叉形端部6a可以通过指向内的位于被设计成平整件的螺栓4a的型面锁定构件上的叉形端部6b的表面形成旋转防止装置。

图24显示操作杆6的另一个可能的实施例，所述操作杆允许调节拉紧装置中的特定拉力。为此，操作杆6包括工具接口6c，所述工具接口优选地具体表现为标准方形以容纳市场上可买到的转矩扳手22。为了能够通过操作杆6连接主轴体2外部的转矩扳手22，工具接口6c与主轴体2分隔开一定距离B。工具接口6c距离螺栓4a的纵向轴线A距离B且插入的转矩扳手22的杆长度为C，因此对于致动力矩TE必须通过转矩扳手22施加扭矩TS＝TE x C:B+C。

图25和图26显示具有在连接元件4上受到可移动且具有扭转刚性的引导的固定元件5的第十一实施例。对于功能和结构与先前的实施例的元件相对应的元件使用相同的附图标记。为了保持说明简短，在此论述与图1-10的实施例的不同之处。

连接元件5的型面锁定构件5f成形为舌状延伸部分，所述延伸部分接合在沿纵向L延伸并成形为凹部的互补设计的连接元件4的型面锁定构件4c中。型面锁定构件4c和5f每一个都具有基本上呈矩形的横截面。为了减小由于型面锁定构件5f造成的缺口效应，特别是在开口5a的圆形截面与舌状或片状型面锁定构件5f之间的过渡部分处的缺口效应，在型面锁定构件5f的两侧都布置释放凹口5b，释放凹口5b的扩大的半径减小了应力峰值的出现。

图27和图28显示保持在连接元件4上的将可沿纵向L移动的固定元件5的第十二实施例。

固定元件5的型面锁定构件5f被设计成平整件，型面锁定构件5f邻接也具体表现为平整件的连接元件4的型面锁定构件4c。具体表现为平整件的型面锁定构件4c布置在螺栓4a的相对侧，其中具体表现为平坦的平整件平行于彼此延伸。因此，螺栓4a的横截面轮廓总体具体表现为关于其中心M对称。

Claims (15)

1.一种用于链条的拉紧装置(1)，所述拉紧装置具有：

设置有至少一个主轴螺纹(11)的主轴体(2)；

至少两个连接元件(3，4)，其中至少一个连接元件(3，4)包括螺纹连接到所述主轴螺纹(11)的连接螺纹(3b，4b)；和

固定元件(5)，所述固定元件能够从释放位置移位到固定位置，在所述释放位置处，所述连接螺纹(3b，4b)能够相对于所述主轴螺纹(11)旋转，而在所述固定位置处，以形状配合方式阻止所述连接螺纹(3b，4b)相对于所述主轴体(2)旋转，

其中，在所述固定位置处，所述固定元件(5)在设有连接螺纹(3b，4b)的所述至少一个连接元件(3，4)与所述主轴体(2)之间建立型面刚性体连接；

所述固定元件(5)在所述释放位置处被布置在连接元件(3，4)上，使得所述固定元件具有扭转刚性且能够在纵向(L)上移动；

所述固定元件(5)和所述主轴体(2)在所述固定位置处形成至少一个共用通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述固定元件(5)在所述拉紧装置(1)处在所述固定位置与所述释放位置之间可移动地受到引导。

3.根据权利要求1或2所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述固定元件(5)至少在所述固定位置处以扭转刚性方式连接到所述连接元件(3，4)。

4.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述连接螺纹(4b)和所述固定元件(5)包括在所述纵向(L)上延伸的保持型件(P1，P2)，并且保持型件(P1，P2)不是成圆形对称且具体表现为形成互补形式。

5.根据权利要求4所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述连接螺纹(4b)的保持型件(P1)由螺栓(4a)形成，而所述固定元件(5)的保持型件(P2)由容纳所述螺栓的开口(5a)形成。

6.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述固定元件(5)和所述主轴体(2)每一个都包括至少一个接合面(5e，10c)，其中所述接合面(5e，10c)平行于彼此延伸且相对于所述纵向(L)倾斜，并且在所述固定位置处一个接合面靠在另一个接合面上。

7.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述固定元件(5)包括至少一个型面锁定元件(14)，所述至少一个型面锁定元件在所述固定位置处与所述主轴体(2)的具体表现为互补的型面锁定元件(10)型面接合。

8.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述固定元件(5)和／或所述主轴体(2)包括至少一个保持磁体(5d)，所述至少一个保持磁体在所述固定位置处通过磁性保持力连接所述固定元件(5)和所述主轴体(2)。

9.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述拉紧装置(1)包括沿相反方向走向的两个主轴螺纹(11)，其中连接元件(3，4)都包括连接螺纹(3b，4b)，每一个所述连接螺纹与一个主轴螺纹(11)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，至少一个连接元件(3，4)包括具有所述连接螺纹(3b，4b)的螺栓(3a，4a)，并且所述主轴体(2)包括用于容纳所述螺栓(3a，4a)的设置有维护开口(9)的至少一个空腔(7)。

11.根据权利要求10所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述主轴体(2)在所述空腔(7)的区域中具有横交于所述纵向(L)的U形横截面(2c)开口。

12.根据权利要求10或11所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述空腔(7)和／或所述维护开口(9)铸造和／或锻造到所述主轴体(2)中。

13.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述主轴体(2)包括致动部分(8)，并且至少部分地对称地远离所述致动部分(8)的两侧延伸。

14.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述拉紧装置(1)设置有操作杆(6)，所述操作杆安装在所述主轴体处以便能够从操作位置旋转到固定位置，其中所述固定元件(5，5′)布置在所述操作杆(6)处并在所述固定位置处型面接合在相邻布置的连接元件(4)中。

15.根据权利要求1所述的拉紧装置(1)，其特征在于，所述拉紧装置(1)设置有包括工具接口(6c)的操作杆(6)，致动力矩(TE)通过所述工具接口能够被施加到所述操作杆(6)上。

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